一种电池直插式电子鱼漂的设置方法与流程

本发明涉及电子鱼漂领域，尤其涉及一种电池直插式电子鱼漂的设置方法。背景技术：1、电子鱼漂是一种是可通过发光来提示垂钓者钓竿上猎物咬钩情况的电子产品。目前市面所见到的电子鱼漂主要是将灯珠焊接在线路板短端的其中一端，短端的另一端焊接两根具备刚性而长度不同的导电金属端子，与电池正负极连接。这两根导电金属端子需要裁切成有斜度的刃口。较短的金属端子作为电池负极端子，插入在一个塑胶套的内孔中，通过端子底部的刃口与电池的圆柱形钢针连接导通。较长的金属端子作为电池正极端子，通过塑胶套外部的卡槽，底部的刃口与电池外壳连接导通。这样通过塑胶套内孔中同时插入电池的圆柱形电池端子来紧固电池与线路板的连接的结构设计，存在以下缺陷：2、对于两根导电金属端子固定到pcb板上，若采用人工焊接，则导致效率低下、成本高且产品良率低，作业人员需要承受焊接产生的烟气等污染；人工焊接的效率产出有限，焊接产品的一致性低；且焊好的金属端子还需进行裁切，对金属端子的裁切角度和方向要求高，流程多，工序成本高；3、若采用自动化设备焊接，则一次性订制化设备投入高，配套的设备操作人员上板、金属端子上料、焊好线路板下料都需要根据不同产品进行设计与调整；4、线路板组装时，由于焊接在pcb上的金属端子相当尖锐，导致组装人员受伤的风险增加；5、鱼漂电池的尺寸偏小，若塑胶套内孔中的内径偏小造成摩擦阻力过大时，则难以顺利的更换电池，将影响使用体验。6、因此，当前需要一种新的电池直插式电子鱼漂的设置的技术方案，解决当前方案中两根导电金属端子需要裁切成有斜度的刃口，采用人工焊接导致效率产出有限，焊接产品的一致性低；采用自动化设备焊接导致一次性订制化设备投入过大，流程调整复杂；焊接在pcb上的金属端子相当尖锐导致组装人员受伤风险高，且不方便更换电池的问题。技术实现思路1、本发明提供了一种电池直插式电子鱼漂的设置方法，解决了当前方案中两根导电金属端子需要裁切成有斜度的刃口，采用人工焊接导致效率产出有限，焊接产品的一致性低；采用自动化设备焊接导致一次性订制化设备投入过大，流程调整复杂；焊接在pcb上的金属端子相当尖锐导致组装人员受伤风险高，且不方便更换电池的问题。2、为了解决上述问题，本发明提供了一种电池直插式电子鱼漂的设置方法，包括：设置发光单元与控制线路板的一端相连接，并在控制线路板的另一端设置一底端开口的槽状结构，同时在槽状结构的两个相对内侧各设置一与针形电池的负极针形端子相连接的第一线路板触点连接部，其中底端开口的槽状结构的两个相对内侧的间距小于所述针形电池的负极针形端子的直径，确保针形电池的负极针形端子插入控制线路板中，使所述针形电池的负极针形端子与两个第一线路板触点连接部形成过盈接触；在所述控制线路板上设置一底端开口的槽状结构的一端的两个相对外侧各设置一第二线路板触点连接部，两个第二线路板触点连接部的形状均为半孔形状，且两个第二线路板触点连接部在控制线路板一端的两个相对外侧为对称式的设置，即在所述控制线路板上设置底端开口的槽状结构的一端的两个外侧形成两个对称的凹陷式卡槽，其中设置两个第二线路板触点连接部的半孔的边缘之间的最小间距小于所述导电弹簧的内径，使所述导电弹簧的一端与第二线路板触点连接部的凹陷式卡槽形成过盈接触，即导电弹簧的一端卡入到所述控制线路板的两个第二线路板触点连接部，并使所述导电弹簧的另一端与所述针形电池的正极圆柱形外壳体端子相连接，形成所述针形电池对所述控制线路板的供电回路；3、在控制线路板上设置主控芯片和重力加速度传感器芯片，主控芯片根据接收的重力加速度传感器芯片传输的电子鱼漂的加速度数据，控制发光单元的发光操作，完成对电池直插式电子鱼漂的设置。4、进一步地，上述方法还可包括：在发光单元与控制线路板连接的一端设置一led光效控制连接部，led光效控制连接部包括两个连接点；在所述控制线路板上与发光单元连接的一端设置一第三线路板触点连接部，第三线路板触点连接部包括两个与led光效控制连接部的两个连接点对应的两个连接点，设置第三线路板触点连接部与发光单元的led光效控制连接部相连接。5、进一步地，上述方法还可包括：所述主控芯片根据接收的重力加速度传感器芯片传输的电子鱼漂的加速度数据，控制发光单元的发光操作，还包括：6、主控芯片接收到重力加速度传感器芯片传输的加速度数据，判断若接收的加速度数据处于预设的第一加速度区间时，则关闭发光单元，使发光单元不发光，表示无鱼上钩；判断若接收的加速度数据处于预设的第二加速度区间时，则向发光单元发送灯光闪烁控制信号，发光单元发出闪烁效果的灯光，表示有鱼上钩。7、进一步地，上述方法还可包括：设置所述控制线路板上重力加速度传感器芯片与主控芯片的信号输入端连接，设置所述主控芯片的信号输出端通过所述第三线路板触点连接部与发光单元的led光效控制连接部相连接，设置所述重力加速度传感器芯片和主控芯片的正电源输入端都与所述第二线路板触点连接部相连接，设置所述重力加速度传感器芯片和主控芯片的负电源输入端都与所述第一线路板触点连接部相连接。8、进一步地，上述方法还可包括：在所述控制线路板上两个对称的凹陷式卡槽的位置，向所述槽状结构的开口端部的位置延伸的方向，设置所述控制线路板的两个相对外侧的间距为由宽变窄，使导电弹簧的一端与两个第二线路板触点连接部的凹陷式卡槽形成过盈接触，并使所述导电弹簧的另一端与所述针形电池的正极圆柱形外壳体端子相连接。9、进一步地，上述方法还可包括：设置所述控制线路板上底端开口的槽状结构的长度与针形电池的负极针形端子的长度相适应，且针形电池的负极针形端子插入控制线路板中，使所述针形电池的负极针形端子与两个第一线路板触点连接部形成过盈接触，并使所述针形电池的负极针形端子的顶端与槽状结构的顶部封闭端为非接触连接。10、进一步地，上述方法还可包括：设置所述槽状结构的顶部封闭端为圆弧形的形状。11、进一步地，上述方法还可包括：所述发光单元包括led灯珠或者fpc柔性发光灯条。12、进一步地，上述方法还可包括：所述第一线路板触点连接部采用沉铜包边的方式进行设置，所述第二线路板触点连接部采用沉铜包边的方式进行设置。13、进一步地，上述方法还可包括：所述导电弹簧为采用不锈钢304材质的弹簧。14、通过上述方案，应用本发明，通过一底端开口的槽状结构加导电弹簧的供电方式，避免了当前方案中需要使用两根导电金属端子加上塑胶套作为电池供电结构的繁琐焊接操作，节省了人工成本，提高了生产效率；取消了当前方案中两根导电金属端子，避免了生产人员在生产组装时被导电金属端子扎伤的风险，提高了生产安全性，同时也节省了导电金属端子的成本；通过导电弹簧的反弹作用使针形电池与控制线路板更容易分离，用户拆卸更换电池更加方便，大大提升了用户使用体验，有助于提高产品口碑和市场竞争力。本技术在结构创新、生产效率和用户使用体验方面相比现有技术具有明显优势，具有较高的应用价值，实现了降低产品成本、提高生产效率和增加产品市场竞争力的目标，这使得本技术具有广泛的应用前景和经济效益。