一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法与

本发明涉及船用层压木制作，具体为一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法。背景技术：1、层压木是由多层木材单板或薄板经过涂胶、堆叠、压制和固化等工艺步骤制成的板材。2、船用层压木用于对船上运载的设备进行支撑，例如压力罐、塑胶管道等，能够承受船舶运行过程中运载货物产生的各种压力，现有的层压木的制造方法比较简单，其性能无法满足多样化的使用需求。为此，我们提出一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，包括以下步骤：3、s11、将预处理后的层压木放入真空设备中，利用真空设备抽出层压木细胞中的空气，抽出时间为2-5小时；4、s12、通过泵体将去除气泡后的浸渍溶液注入真空设备中，浸渍溶液在压力作用下渗透到层压木内部，并持续对层压木进行加压处理，压力为690-1380kpa，持续时间为5-10小时；5、s13、将渗透后的层压木进行干燥处理，使其表面固化。6、优选的，步骤12中的对层压木的预处理包括以下步骤：7、s21、将多层尺寸相同的单板堆叠，并通过胶粘剂固定，相邻单板的连接处形成有粘贴面；8、s22、使用打孔设备对粘贴面进行打孔，形成浸渍孔，单层粘贴面上浸渍孔的数量为3-5个，浸渍孔的直径为10-40mm；9、s23、在对下一个粘贴面进行打孔时，改变打孔的方向，使相邻粘贴面上的浸渍孔孔的方向不一致。10、s24、清除浸渍孔中的杂质，并对浸渍孔的端部进行打磨。11、优选的，步骤2中的对层压木的预处理包括以下步骤：12、s31、截取多段尺寸相同的木段；13、s32、将多个木段进行平行排列，形成一个支撑面，相邻木段的间隙为10-20mm；14、s33、将多个支撑面进行堆叠，且相邻支撑面上的木段互相垂直；15、s34、在相邻支撑面的木段的连接处，使用胶粘剂固定。16、优选的，还包括对干燥固化后的层压木表面喷涂防水涂料，防水涂料由以高分子共聚物为基料、经改性助剂研制而成。17、优选的，s1中的所述的浸渍溶液中包含有抑菌剂，所述抑菌剂为氨溶烷基胺铜、烷基铵化物中的一种或两种。18、优选的，s1中的所述的浸渍溶液中包含有阻燃剂，所述阻燃剂为有机磷系阻燃剂、氨基甲酸酯阻燃剂中的一种或两种。19、优选的，s1中的所述的消泡剂为多甲基硅氧烷、甲基聚氧化硅中的一种或者两种。20、优选的，在浸渍溶液中加入消泡剂，加热并离心搅拌1-2小时，去除浸渍溶液中含有的气泡。21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：22、1、本发明可以利用真空设备抽出木材细胞中的空气，在真空条件下，将抑菌剂和阻燃剂溶液通过负压作用浸渍到木材中，抑菌剂和阻燃剂溶液能够更有效地渗透到木材的细胞间隙和微孔中，提升了层压木抵抗环境的能力。23、2、本发明通过对层压木在真空浸渍前进行预处理，提升了层压木的浸渍效果以及提高层压木对设备的散热效果，进一步提升层压木抵抗环境的能力，避免了货物在与层压木的接触点发生变形。24、3、本发明预处理后的层压木是通过胶粘剂实现各木材之间相互固定的，胶粘剂在真空浸渍过程中会伸入层压木内部，使层压木中各木材之间的粘贴更加紧固。技术特征：1.一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于：步骤12中的对层压木的预处理包括以下步骤：3.根据权利要求1所述的一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于：步骤2中的对层压木的预处理包括以下步骤：4.根据权利要求1所述的一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于：还包括对干燥固化后的层压木表面喷涂防水涂料，防水涂料由以高分子共聚物为基料、经改性助剂研制而成。5.根据权利要求1所述的一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于：s1中的所述的浸渍溶液中包含有抑菌剂，所述抑菌剂为氨溶烷基胺铜、烷基铵化物中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于：s1中的所述的浸渍溶液中包含有阻燃剂，所述阻燃剂为有机磷系阻燃剂、氨基甲酸酯阻燃剂中的一种或两种。7.根据权利要求4所述的一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于：s1中的所述的消泡剂为多甲基硅氧烷、甲基聚氧化硅中的一种或者两种。8.根据权利要求1所述的一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，其特征在于：在浸渍溶液中加入消泡剂，加热并离心搅拌1-2小时，去除浸渍溶液中含有的气泡。技术总结本发明公开了一种基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法，包括以下步骤：S11、将预处理后的层压木放入真空设备中，利用真空设备抽出层压木细胞中的空气，抽出时间为2‑5小时；S12、通过泵体将去除气泡后的浸渍溶液注入真空设备中，浸渍溶液在压力作用下渗透到层压木内部，并持续对层压木进行加压处理，压力为690‑1380kPa，持续时间为5‑10小时；S13、将渗透后的层压木进行干燥处理，使其表面固化，此基于真空浸渍技术的船用层压木制作方法。技术研发人员：乔炜,叶泽钰,苏晓鸣,赵振华,陈云,周清华,袁敬平受保护的技术使用者：江苏广嘉新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27