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一种便于复位的一体式钻杆的制作方法

发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种便于复位的一体式钻杆的制作方法
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摘要: 本技术涉及钻杆领域,具体来说,涉及一种便于复位的一体式钻杆。、在传统的木工家具行业数控六面钻、数控开料机、数控钻孔机的孔加工设备中,排钻以及装配在排钻上的钻杆是必不可或缺的部件,在加工工件的过程中,现有钻杆在复位过程中一般使用弹簧顶住钻轴进行复位,而现在数控流水线作业,使用频率大大增加,需...
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本技术涉及钻杆领域,具体来说,涉及一种便于复位的一体式钻杆。背景技术:1、在传统的木工家具行业数控六面钻、数控开料机、数控钻孔机的孔加工设备中,排钻以及装配在排钻上的钻杆是必不可或缺的部件,在加工工件的过程中,现有钻杆在复位过程中一般使用弹簧顶住钻轴进行复位,而现在数控流水线作业,使用频率大大增加,需要用到多根钻杆之间配合加工工件,这使得钻轴复位过程频繁。2、由于频繁的使用和复位会对弹簧造成较大的损伤,弹簧容易出现疲劳,同时在复位的时候,由于弹簧疲劳使得钻杆在复位时容易错位,使得钻杆无法回复原位,甚至使得弹簧发生断裂。3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。技术实现思路1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种便于复位的一体式钻杆,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:3、一种便于复位的一体式钻杆,包括套筒和设于所述套筒内的钻杆,所述套筒内顶端设有腔室一,所述钻杆顶端设有活塞,所述活塞下方与所述套筒形成的区域为腔室二,所述套筒内壁上设有气动件,所述套筒外为防滑材料。4、优选的,所述套筒底端设有密封箱,所述密封箱内设有套设于所述钻杆上的三组密封圈,所述密封箱内设有储油槽,所述密封箱外壁上开设有与所述储油槽相连的观察窗,所述观察窗上标设有刻度,所述钻杆上与所述密封箱相接处设有润滑槽,所述密封箱上设有喷油嘴与所述润滑槽相连接。5、优选的,所述气动件包括设于所述套筒顶端的进气口一与所述腔室一相通,所述套筒下段一侧设有进气口二与所述腔室二相通,所述进气口二处设有密封件,所述套筒底部设有套筒二,所述套筒二为锥形。6、优选的,所述套筒材料为合金钢,所述钻杆材料为硬质合金钢,所述密封箱材料为高强度聚合物,所述防滑材料为橡胶。7、本实用新型的有益效果为:8、1.通过设于套筒内的钻杆和设于套筒内的气动件,方便操作人员控制钻杆的复位,提高了工作效率;9、2.设于套筒底端的密封箱和设于密封箱内的三组密封圈以及储油槽,提高了密封性能和润滑效果,有效保护了钻杆;10、3.设于钻杆上与密封箱相接处的润滑槽和设于密封箱上的喷油嘴与润滑槽相连,使润滑油能够准确地喷到润滑槽内,进一步提高了润滑效果;11、4.防滑材料设于套筒外,使操作人员能够更轻松地握持一体式钻杆,提高工作效率和使用体验。技术特征:1.一种便于复位的一体式钻杆,其特征在于,包括套筒(1)和设于所述套筒(1)内的钻杆(2),所述套筒(1)内顶端设有腔室一(3),所述钻杆(2)顶端设有活塞(4),所述活塞(4)下方与所述套筒(1)形成的区域为腔室二(5),所述套筒(1)内壁上设有气动件,所述套筒(1)外为防滑材料,所述套筒(1)底端设有密封箱(6),所述密封箱(6)内设有套设于所述钻杆(2)上的三组密封圈(7),所述密封箱(6)内设有储油槽(8),所述密封箱(6)外壁上开设有与所述储油槽(8)相连的观察窗(9),所述观察窗(9)上标设有刻度。2.根据权利要求1所述的一种便于复位的一体式钻杆,其特征在于,所述钻杆(2)上与所述密封箱(6)相接处设有润滑槽(10),所述密封箱(6)上设有喷油嘴(11)与所述润滑槽(10)相连接,所述密封箱(6)顶端设于封套(15)与所述套筒(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种便于复位的一体式钻杆,其特征在于,所述气动件包括设于所述套筒(1)顶端的进气口一(12)与所述腔室一(3)相通,所述套筒(1)下段一侧设有进气口二(13)与所述腔室二(5)相通,所述进气口二(13)处设有密封件。4.根据权利要求3所述的一种便于复位的一体式钻杆,其特征在于,所述套筒(1)底部设有套筒二(14),所述套筒二(14)为锥形。5.根据权利要求1所述的一种便于复位的一体式钻杆,其特征在于,所述套筒(1)材料为合金钢,所述钻杆(2)材料为硬质合金钢,所述密封箱(6)材料为高强度聚合物,所述防滑材料为橡胶。技术总结本技术公开了一种便于复位的一体式钻杆,包括套筒和设于所述套筒内的钻杆,所述套筒内顶端设有腔室一,所述钻杆顶端设有活塞,所述活塞下方与所述套筒形成的区域为腔室二,所述套筒内壁上设有气动件,所述套筒外为防滑材料。有益效果:通过向进气口一输入压缩气体,从而腔室一内聚集大量气体后压强升高对活塞进行挤压,活塞下移,而后通过设置的从动齿轮使得钻杆旋转;复位时,通过对进气口二进行输气,同时停止对进气口一进行输气,使得活塞底端的腔室二内的气压强升高,进而推动活塞反向移动,进而使得钻杆复位,该复位过程中不会出现复位错位以及复位不彻底的现象,同时,通过设置的储油槽内的润滑油对装置进行润滑。技术研发人员:张福娣,刘甘,张二保受保护的技术使用者:马鞍山中千环保科技有限公司技术研发日:20231102技术公布日:2024/8/26

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