散料的撒布方法和撒布机与流程

本发明涉及一种用于在材料板制造过程中将散料、特别是木屑或者木质纤维撒布到撒布带式输送机上以形成散料垫的方法，利用计量单元将第一散料从至少一个第一料仓中导入到布置在撒布带式输送机上方的第一撒布设备中，并且从第一撒布设备将第一散料层撒布到撒布带式输送机上，并且利用计量单元将在物理或者化学上不同于第一散料的第二散料从至少一个第二料仓中导入到布置在撒布带式输送机上方的第二撒布设备中，并且从至少第二撒布设备将第二散料层撒布到撒布带式输送机上的第一散料层上，以形成散料垫。另外，本发明还涉及一种用于在材料板制造过程中将散料、特别是木屑或者木质纤维撒布到撒布带式输送机上以形成散料垫的撒布机，该撒布机特别是用于执行所述方法，其中利用计量单元能够将第一散料从至少一个第一料仓中导入到至少一个布置在撒布带式输送机上方的第一撒布设备中，并且第一散料层能够从第一撒布设备被撒布到撒布带式输送机上，以形成散料垫，并且利用计量单元能够将在物理或者化学上不同于第一散料的第二散料从至少一个第二料仓中导入到至少一个布置在撒布带式输送机上方的第二撒布设备中，并且至少一个第二散料层能够从第二撒布设备被撒布到撒布带式输送机上的第一散料层上，以形成散料垫。背景技术：1、已知有许多用于制造材料板(特别是至少部分由木屑或者木质纤维构成的材料板)的不同撒布机。这些撒布机可具有一个或者优选多个撒布设备，从该撒布设备中将散料层(以下称为“料层”)撒布到撒布带式输送机(通常是输送带)上。然后，将产生的所谓散料垫通过加压和供热挤压成材料板。通过串接多个撒布设备，可制造具有多个不同料层的材料板。因此，通常例如为材料板的覆盖层使用与中间层的散料在尺寸或含胶量或者材料方面不同的散料。2、撒布设备在此理解成所谓的撒布头(其具有或者没有用于木屑或者纤维的对齐辊)以及风力撒布装置。de 20 2016 102 898 u1和de 10 2015 112 013a1说明了这种撒布设备的实施例。3、是否只有一个料层由一个撒布设备铺成或者多个料层由多个层相叠铺成是无关紧要的，追求的目标是尽可能保持撒布的料层宽度上的高度轮廓均匀。这在开始使用时是重要的，以获得如此直线的高度轮廓，即随后的压合板具有尽可能小的密度波动。然而，即使在随后的运行中在撒布中发生涡流和将涂胶的散料粘合在壁上时，经常导致很晚才被发现的高度横向轮廓的不均匀性。4、由ep 4 082 764 a1已知通过撒布站末端的位移测量装置拍摄撒布的散料垫的高度轮廓，并且在必要时通过执行机构影响前面的撒布，使得高度轮廓变得均匀。为此已经示例性地列举了一个或者多个撒布头中的撒布头滑座。然而，在这种方法中不能有针对性地影响每个撒布的料层。只有高度轮廓的最终结果才能够修正。由于不检测各料层轮廓的外观，所以也无法预测那里提到的木屑板的密度分布。5、在de 10 2005 020 297 a1中已经说明了一种辐射测量方法，利用该测量方法直接确定材料板的密度。然而，在这个文献中只涉及利用辐射探测器扫描的成品压制板材。散料垫都不进行检测，更不用说其各个料层了。技术实现思路1、因此，本发明的目的是提高散料垫中散料密度分布的均匀性，并且提前地发现误差和必要时通过控制排除误差。2、术语“材料板”特别是指由木屑制成的木屑板。然而，原则上本发明也包括由木质纤维或者一年生植物和部分还由人造产品制成的纤维板。撒布到撒布带式输送机上的散料垫例如在压机中、例如连续运行的压机或者循环压机中在使用压力和热量的情况下挤压成木质材料板。在此，制成的木质材料板的质量主要取决于借助包括多个撒布设备的撒布站产生的散料垫的质量或者特性。散料通常是经过涂胶的散料，例如经过涂胶的木屑或者纤维，它们从散料仓或者计量料仓中提供给撒布设备。3、所述撒布站应该具有多个撒布设备或者撒布头，特别是在应该由两个覆盖层(例如由细材料)和一个或者多个中间层(例如由粗材料)制造多层的散料垫的情况中。各料层因此由不同的撒布材料构成，其中不同之处不仅可在于散料的尺寸，而且例如还可在于材料或者添加的胶量。各个撒布设备然后沿输送方向相继布置在撒布带式输送机上方，从而首先将第一覆盖层撒布到撒布带式输送机上，接着将中间层撒布到第一覆盖层上，然后再将第二覆盖层撒布到中间层上。本发明的撒布机特别有利于制造在宽度上具有良好撒布轮廓的料层，即具有能够挤压成在宽度上均匀的密度轮廓的撒布轮廓的料层。4、这样，有关方法的目的通过权利要求1的特征和特别是通过如下方式得以实现，即在第一步骤中5、-沿输送方向在第一撒布设备之后通过辐射测量或者光度测量在第一散料层的整个宽度上进行轮廓测量，6、-沿输送方向在第二撒布设备之后通过辐射和/或光度测量在第二散料层的整个宽度上进行轮廓测量；7、-将获取的轮廓测量值传送给分析评估和控制装置，并且8、-利用这些获取的轮廓测量值，通过至少一个第一执行机构至少部分地调节在第一或者第二散料层的宽度上的撒布量，使得轮廓测量值与标称密度轮廓相适配。9、术语“轮廓测量”在下文中应该理解为对散料层上的高度轮廓的测量(优选通过光度测量)或者密度轮廓的测量(优选通过辐射测量)。因此，例如在散料垫的第一料层撒布之后就已经进行测量，该测量提供散料垫的第一料层的密度分布如何单独形成，并将这个测量与第二料层撒布之后的测量进行比较。第一料层通常是一个比中间层薄的覆盖层。然而，即使在这样的覆盖层的情况中，也基本上排除了密度分配误差。因此不会导致与第二料层的误差累加。若第一料层的轮廓测量值得出在散料垫宽度上的均匀性已经不足，则在第一料层中就可以借助于第一执行机构修正到标称密度轮廓，所述执行机构由分析评估和控制装置操控成，使得轮廓变得均匀。利用从属权利要求的说明进一步阐述可能使用的执行机构。10、在这个情况中，如果轮廓误差没有与第二料层的轮廓累加，但是在第二料层方面也确保如下情况的话，便产生很大的优点，即在第二步骤中也沿输送方向在第二撒布设备之后通过辐射和/或光度测量在第二散料层的整个宽度上进行轮廓测量；将获取的轮廓测量值传送给控制装置，并且利用这些获取的轮廓测量值，通过至少一个第二执行机构至少部分地调节在第二散料层宽度上的撒布量，使得轮廓测量值与标称密度轮廓相适配。11、因此，也可以利用第二控制回路影响第二料层的撒布以使得高度轮廓恒定，并且在考虑到不同的撒布量和撒布重量的情况下更好地预测以后的材料板的厚度。12、有利地规定，在其它的、然而至少三个撒布设备的情况中也进行轮廓测量。在最有利的情况中，甚至在所有撒布设备之后都有一个轮廓测量装置。通过可配置给各个撒布设备的执行机构可向着所期望的高度轮廓或者密度轮廓的方向产生影响的可能性因此再次得到大幅提高。13、如果选择光度测量方法的话，在此优选可以采用电子光学距离测量。在此，可以使用激光或者红外光。相应的激光传感器或者红外线传感器必须接收反射的光射线。通过激光三角测量法的方法是特别适用的。14、这种方法与高辐射覆盖(如替代的辐射测量)无关。同时，测量速度仍然使高分辨率成为可能。在每个散料层中都可进行宽度上的地形测量，从而确定厚度轮廓或者需预测的密度的轮廓。15、然而，作为备选方案，通过伽马射线或者伦琴射线进行辐射测量也可以是适宜的，因为然后以安全成本为代价可直接确定密度轮廓。16、优选，在第一撒布设备之后获取的第一测量轮廓和在第二撒布设备之后获取的第二测量轮廓传输给控制装置，该控制装置将第一测量轮廓与第一标称轮廓进行比较并且对第一撒布设备的至少一个执行机构施加影响，使得在观察第二测量轮廓时第一测量轮廓的偏差至少部分得到补偿。17、作为备选方案优选将在第一撒布设备之后获取的第一测量轮廓和在第二撒布设备之后获取的第二测量轮廓传输给控制装置，该控制装置将第一测量轮廓与第一标称轮廓进行比较并且对第二撒布设备的至少一个执行机构施加影响，使得在观察第二测量轮廓时第一测量轮廓的偏差至少部分得到补偿。18、由于使用至少两次测量轮廓获取，因此通过如下方式具有两种有效的处理方法，即对比第一和第二测量轮廓，调节第一或者第二撒布设备中的执行机构，使得获得优化的第二测量轮廓。如果在第二测量轮廓中的宽度上偏差大，当然也可以在两个撒布设备中对执行机构进行调节。19、如果在每个撒布设备之后都进行轮廓测量的话，这种方法能够扩展到任意多的撒布设备，且结果越来越好。20、在此应该注意，所述轮廓测量值至少在所述一个第一散料层中在宽度上最大变化±5％。通过撒布设备后的轮廓测量发现这一点。只有当偏差较大时，才应该反馈性作用于第一撒布设备的执行机构。若偏差较小，则应该如此使用控制设备，使其通过调节第二撒布设备和必要时另外的撒布设备的执行机构来补偿轮廓。21、以特别优选的方式规定，利用至少三个撒布设备撒布由一个上部和一个下部覆盖层和至少一个中间层构成的散料垫。22、因此可以用不同于中间层或者中间料层中使用的散料来撒布覆盖层。在许多情况下，例如为覆盖层撒布较细的材料，以便于涂层，或者使用特别长的木屑，以实现随后的材料板的更大的抗弯强度。23、因此优选，在制造改为新的材料板厚度时，只撒布所述至少一个中间层的改变后的高度。24、因此覆盖层的轮廓测量的额定值不变，并且可以保持在控制系统中。可以将现在厚度已经改变的中间层的轮廓测量容易地以新值整合到控制系统中。25、特别是，如果最后的撒布设备后得出的轮廓测量的轮廓足够直的话，则可以以有效的方式在连续带式压机中实现对散料垫坯的连续挤压。26、因此，在一个连续工艺流程中就能够制造在宽度和长度上密度均匀的材料板，该材料板可锯成所需尺寸的矩形板块。通过这种由多个测量轮廓产生的均匀的密度轮廓，基本上省去了后期的磨削工序。27、通过撒布设备每次撒布料层之后实施一次高度轮廓测量，能够以比迄今为止可靠得多的方式预测成品材料板的长度和宽度上的这种密度轮廓或者密度分布，这使本发明具有了显著的附加价值。28、本发明有关用于(特别是根据方法权利要求)撒布散料的撒布机的目的通过权利要求14所述的特征和特别是通过如下方式得以实现，即沿输送方向在第一撒布设备之后并且在第二撒布设备之后设置利用在整个宽度上的辐射或者光度测量方法的轮廓测量装置，该轮廓测量装置允许实现在整个宽度上的射线照射，并且在散料垫上方和/或下方布置有至少一个传感器，该传感器能够连续检测光射线、伦琴射线或者伽玛射线。29、发明人已经发现，通过撒布带式输送机上的不仅在第一撒布设备而且在第二撒布设备之后的用于获取高度轮廓或者密度轮廓的轮廓测量装置，可以实现高得多的材料板密度分布精度。30、如上所述，辐射测量或者光度测量、特别是激光三角测量法是适合获取轮廓测量值的方法。在激光三角测量法中优选规定，形式上为激光射线的光射线与散料层的表面呈20°与70°之间的角度射到该散料层上，在那里反射并被合适的光传感器接收，该光传感器非常精确地记录距离，从而可以生成散料层宽度上的高度测量轮廓。31、优选所述撒布机为了制造多个料层而具有多于两个撒布设备，并在多于两个撒布设备之后分别设有一个轮廓测量装置。32、有利地确保设有一个分析评估单元和控制设备，通过分析评估单元和控制设备能够由轮廓测量来获取在散料层宽度上的高度轮廓，并且能够将适配指令传送给第一或者第二或者另外的撒布设备的至少一个执行机构。33、因此产生多种多样的修正所获取的高度轮廓的可能途径，更确切地说，在压制过程后获得所制造的材料板中的尽可能均匀的密度分布。34、所述撒布设备可具有不同的执行机构。在本技术中设计了三个基本执行机构，然而本发明并不排除另外的可选方案。因此有利的是，所述执行机构是a)在料仓填充过程中在宽度上的分配装置，b)撒布设备中在宽度上的分配装置和/或c)作用于散料层的材料去除装置。35、所有这些执行机构都允许改变和调节散料垫宽度上的撒布。因此可以向散料垫的较薄的区域提供较多的散料，而向散料垫的较厚的区域提供较少的散料。36、在撒布设备内的执行机构的一个特别优选的变型方案中，分配装置是分区控制的卸料设备。在此，在撒布设备内可按区域例如通过多个翻板使宽度上的或多或少部分的散料从撒布设备上偏转出，并排出到重新使用。通过这种方式为散料垫的撒布过多的区域更少地提供新散料，这有利于宽度上的均匀。37、尤其有利的是，存在用于轮廓测量值和/或预测的密度分布的可视化装置。38、在此，设备的操作者可始终检查材料板的厚度分布或者密度分布状况。根据撒布控制的自动化程度，操作者可以在紧急情况中介入并手动调节执行机构。这个可能途径特别是可以使用在散料附着在撒布设备壁上的情况中。