一种模压托盘自动铺装设备的制作方法

本技术属于木质材料模压工业制品制造，具体而言，涉及一种模压托盘自动铺装设备。背景技术：1、随着物流运输业的蓬勃发展，模压托盘的高速发展作为物流集装载具之一起了重要作用。在模压托盘板生产过程中，需要向模具中添加拌胶后的木刨花料，再进行热压。现有技术是模具打开，人工手持装有刨花料桶，将刨花料倒入模具中，然后手持木板进行铺平、扫匀，最后模具闭合，此过程中耗时较长，生产效率较低，并且人工在铺料时，由于力度不均，容易造成托盘厚度不一，影响托盘性能。2、因此，急需找到一种模压托盘自动铺装设备，实现自动化铺装，能快速均匀地铺装模压托盘，从而提高生产效率。技术实现思路1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模压托盘自动铺装设备，所述设备包括两层自动铺装结构传输导轨和运输导轨，通过两层铺装，进一步提高了铺装的均匀性和模压托盘的性能，提升了生产效率，同时降低生产成本。2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案实现：3、一方面，本实用新型提供一种模压托盘自动铺装设备，包括两层自动铺装结构，所述两层自动铺装结构包括传输导轨和运输导轨，所述传输导轨设置在运输导轨上侧；所述传输导轨上方设置有料仓和限位装置，料仓背侧安装有称料装置；所述料仓侧面呈漏斗形，下部设置为矩体结构，使料均匀下落在传输导轨上，随着传输导轨的转动，再次使料均匀下落在运输导轨上。4、在一些实施方式中，对人工铺装和机械自动化铺装进行了对比测试，实验结果表明，通过机械自动化铺装制得的模压托盘抗弯强度与耐压能力均更强，密度平均值更大，含水率更低，同时，制备时间相比于人工铺装模压托盘方式显著降低，因此，优选机械自动化铺装方式。5、在一些实施方式中，对使用一层铺装结构和两层铺装结构进行了对比测试，实验结果表明，使用两层铺装结构制得的模压托盘虽制备试件稍长，但抗弯强度与耐压能力均更强，密度平均值更大，含水率更低，因此，优选两层自动铺装结构。6、进一步地，所述限位装置设置在料仓内部，包括两块挡板、两根短轴、两段圆弧槽和两根细轴，两根短轴分别固定在料仓两边的漏斗颈部位置，挡板一侧的边缘套在短轴里，挡板另一侧连接有细轴，挡板通过细轴可沿圆弧槽围绕短轴旋转，便于调整挡板角度，从而控制料落在传输导轨上的宽度。7、进一步地，所述运输导轨内侧安装有滑轨控制系统，所述滑轨控制系统包括三个控制器，其间用连杆连接；两侧的控制器分别连接有伸缩杆，伸缩杆的另一侧与运输导轨相连接。8、进一步地，所述传输导轨和运输导轨的一侧安装有总控制系统，从所述总控制系统延伸出三根传输线，分别连接总控制系统与称料装置、总控制系统与传输导轨、总控制系统与滑轨控制系统。9、进一步地，所述传输导轨内部转动设置有传动机构，所述传动机构驱动端和总控制系统相连接；所述滑轨控制系统中间的控制器和总控制系统相连接。10、进一步地，所述料仓、限位装置、传输导轨、运输导轨、滑轨控制系统和总控制系统自上往下依次安装在机身架上；所述传输导轨和运输导轨之间的高度差为15～20cm；所述传输导轨和运输导轨的转动速度均为3～5cm/s。11、进一步地，所述机身架两侧安装有滑轨，运输导轨通过滑轨安装在机身架上。12、进一步地，还包括模具，所述模具设置在模压托盘自动铺装设备的前方；所述模具包括上模和下模；运输导轨通过滑轨进入上下模之间，在滑轨控制系统操控下，运输导轨转动，同时滑轨向后移动，使料均匀地下落到下模具中，完成铺装。13、进一步地，所述限位装置设定的宽度与模具的宽度相一致，为100～130cm。14、本实用新型的有益效果为：15、1、本实用新型通过两层自动铺装结构，在设定的速度下，能快速均匀地铺装模压托盘，提高生产效率，同时显著提高制得托盘的性能。16、2、本实用新型通过机械取代人工铺装，实现自动化铺装和连续化生产，使铺装质量和效率得到保障。17、3、本实用新型通过机械取代人工铺装，降低工人的劳动强度，确保工人的身体健康，同时降低生产成本。技术特征：1.一种模压托盘自动铺装设备，其特征在于，包括两层自动铺装结构，所述两层自动铺装结构包括传输导轨和运输导轨，所述传输导轨设置在运输导轨上侧；所述传输导轨上方设置有料仓和限位装置，料仓背侧安装有称料装置；所述料仓侧面呈漏斗形，下部设置为矩体结构，使料均匀下落在传输导轨上，随着传输导轨的转动，再次使料均匀下落在运输导轨上。2.如权利要求1所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，所述限位装置设置在料仓内部，包括两块挡板、两根短轴、两段圆弧槽和两根细轴，两根短轴分别固定在料仓两边的漏斗颈部位置，挡板一侧的边缘套在短轴里，挡板另一侧连接有细轴，挡板通过细轴可沿圆弧槽围绕短轴旋转，便于调整挡板角度，从而控制料落在传输导轨上的宽度。3.如权利要求2所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，所述运输导轨内侧安装有滑轨控制系统，所述滑轨控制系统包括三个控制器，其间用连杆连接；两侧的控制器分别连接有伸缩杆，伸缩杆的另一侧与运输导轨相连接。4.如权利要求3所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，所述传输导轨和运输导轨的一侧安装有总控制系统，从所述总控制系统延伸出三根传输线，分别连接总控制系统与称料装置、总控制系统与传输导轨、总控制系统与滑轨控制系统。5.如权利要求4所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，所述传输导轨内部转动设置有传动机构，所述传动机构驱动端和总控制系统相连接；所述滑轨控制系统中间的控制器和总控制系统相连接。6.如权利要求5所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，所述料仓、限位装置、传输导轨、运输导轨、滑轨控制系统和总控制系统自上往下依次安装在机身架上；所述传输导轨和运输导轨之间的高度差为15～20cm；所述传输导轨和运输导轨的转动速度均为3～5cm/s。7.如权利要求6所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，所述机身架两侧安装有滑轨，运输导轨通过滑轨安装在机身架上。8.如权利要求7所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，还包括模具，所述模具设置在模压托盘自动铺装设备的前方；所述模具包括上模和下模；运输导轨通过滑轨进入上下模之间，在滑轨控制系统操控下，运输导轨转动，同时滑轨向后移动，使料均匀地下落到下模具中，完成铺装。9.如权利要求8所述的模压托盘自动铺装设备，其特征在于，所述限位装置设定的宽度与模具的宽度相一致，为100～130cm。技术总结本技术提供了一种模压托盘自动铺装设备，包括两层自动铺装结构传输导轨和运输导轨，传输导轨上方设置有料仓和限位装置，料仓背侧安装有称料装置；所述运输导轨内侧安装有滑轨控制系统；所述传输导轨和运输导轨的一侧安装有总控制系统；所述料仓、限位装置、传输导轨、运输导轨、滑轨控制系统和总控制系统自上往下依次安装在机身架上，所述机身架两侧安装有滑轨，运输导轨通过滑轨安装在机身架上。本技术通过两层自动铺装结构，在设定的速度下，能快速均匀地铺装模压托盘，提高生产效率，同时显著提高制得托盘的性能；同时通过机械取代人工铺装，实现自动化铺装和连续化生产，使铺装质量和效率得到保障。技术研发人员：褚文凯受保护的技术使用者：杭州沛诺集团有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/8/26