一种轻质超厚型板材的制备装置的制作方法

本发明属于材料加工领域，具体是一种轻质超厚型板材的制备装置。背景技术：1、随着科技进步，人们生活质量提高，木材特别是珍贵木材资源的减少，越来越多的家具使用薄木纤维胶合板等压力工艺来制作，纤维板是由木质纤维或其他植物纤维制成的一种人造板材，具有以下优点；环保性好，木质纤维墙板选用天然木材和植物纤维作为原材料，无毒无害，不会对人体造成危害，符合环保要求。耐用性强，木质纤维墙板在制造过程中添加多种防腐、防潮、防虫剂等，使其具有较强的耐用性，可以使用多年。易安装性，木质纤维墙板的安装非常方便，只需要使用专用的固定工具轻松安装即可，不需要钳工技能，适合diy家装。美观度高，木质纤维墙板的表面采用现代化的饰面工艺，可以呈现出多种类似实木、石材、瓷砖等的纹理和色彩，使得墙面更加美观。吸音性好，由于木质纤维墙板本身的材质特性，可以有效吸音，具有良好的隔音效果。2、轻质超厚型板材的生产过程包括，木材削片，木片筛选，木片水洗，木片蒸煮热磨，木纤维筛选，木纤维施胶，压片成型，冷却成型。其中筛选步骤是轻质超厚型板材的生产过程较为重要的步骤，而筛选一般是由风选机进行的。3、目前国内生产的超厚木家具板或者门板，一般用中高密度纤维板胶合加厚、胶合板拼接而成，决大多数生产方的筛选步骤都是在木纤维施胶前进行的，在施胶后木纤维的质量会发生变化，导致所筛选的木纤维所组合出来的板材重量普遍没在控制范围内甚至超重，为此有必要提出一种在施胶后再次进行风选，控制板材重量和密度的一种轻质超厚型板材的制备装置。技术实现思路1、为了解决上述决大多数生产方的筛选步骤都是在木纤维施胶前进行的，在施胶后木纤维的质量会发生变化，导致所筛选的木纤维所组合出来的板材重量普遍没在控制范围内甚至超重的问题，本发明的目的是一种轻质超厚型板材的制备装置，通过在木纤维施胶后再次进行风选，以达到控制轻质超厚型板材的密度和重量的目的。2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种轻质超厚型板材的制备装置，包括筛选箱和用于提供横向风来输送物料的进料组件，进料模块和筛选箱一侧连通，筛选箱另一侧设有出风口，筛选箱中设有若干将筛选箱分隔为若干分隔腔的隔板，不同的分隔腔用于筛分存放不同密度的物料，分隔腔底部均设有用于提供上升气流的风机组件，分隔腔底部均设有用于收集物料的收集组件。3、基础方案的原理是：将需要进行风选筛分的物料从进料组件注入，进料组件提供强劲的气流，气流带动物料进入筛选箱，物料随横向风移动，物料在重力的影响下向下沉积，同时分隔腔内的辅助风机也在向上吹风，质量不够一定程度的物料在向上风的作用下被吹出分隔腔继续横向移动，距离风管越远，横向风力越小，物料能够向下沉积的质量也越小，当分隔腔内的物料达到一定重量时，收集组件负责将对应舱室的物料排出。4、基础方案的有益效果是：1、与现有技术相比，现有的工序是在木纤维施胶前进行风选的。而且风选机筛选精度低，达不到轻质超厚型板材制备的密度要求，本发明中利用横向气流和上升气流，竖向气流和横向气流的共同作用能够更快速、更有效地将物料进行筛分，竖向气流和横向气流的筛分方式能够更全面地分离物料中的不同颗粒，减少筛余物，提高筛分精度，同时，这种筛分方式还能够减少物料在筛分过程中的破碎现象，保护物料的完整性。5、2、通过风选重量，可以有效地分离出施胶后木纤维中重量不符合要求的部分，这有助于确保最终产品的纤维分布均匀，避免过重或过轻的纤维影响产品的整体性能和质量，风选重量的方法能够快速且准确地筛选出符合要求的木纤维，在分隔腔内物料达到一定重量时自动排出，减少了对产品的进一步手工筛选或机械筛选的需求，这不仅可以缩短生产周期，还能减少人力和时间的投入，从而提高生产效率，通过风选重量的过程，可以有效减少因纤维重量不均而带来的产品不合格率，进而减少废品和返工的成本。同时，快速准确的筛选也降低了生产过程中的能源消耗和人工成本，有助于降低整体生产成本。6、进一步，进料模块包括主风机、进料管和风管，主风机固定连接于筛选箱外一侧，风管一端与主风机连通，风管另一端与筛选箱连通，进料管与主风机连通。7、基础方案的有益效果是：物料从进料管进入时，主风机能够将物料打散，并通过强风带动物料，使物料能够通过风管达到筛选箱。8、进一步，筛选箱顶部固定连接有风力传感器，风力传感器信号连接有控制器。9、基础方案的有益效果是：风力传感器实时采集风速信息，风力传感器能够将信号发送到控制器，使操作员能够直观得看到现在风速情况，使操作员便于通过控制器，调节主风机转速，从而调节风力大小。10、进一步，出风口处固定连接有筛板。11、基础方案的有益效果是：筛板能够阻止细小物料被吹出出风口。12、进一步，出风口固定连接有用于其他设备风冷的出风管。13、基础方案的有益效果是：对主风机吹出的风二次利用，减少资源浪费。14、进一步，风机组件包括锥形的透风板和固定连接在透风板内的辅助风机，透风板均固定连接于分隔腔底端中心。15、基础方案的有益效果是：锥形的透风板能够防止物料在沉降时，使物料能够通过锥形斜面自然滑落，避免淹没堵塞辅助风机。16、进一步，分隔腔底部设有压力传感器和电磁阀，电磁阀和压力传感器均信号连接于控制器。17、基础方案的有益效果是：压力传感器实时采集分隔腔内物料的重量信息，当分隔腔内的物料达到一定重量时，压力传感器将信号发送到控制器，控制器控制电磁阀打开，物料排空后控制器控制电磁阀关闭，达到控制物料质量，减少二次称量的工序，增加工作效率。18、进一步，收集组件包括与电磁阀连通的吸料机和与吸料机连通的出料管。19、基础方案的有益效果是：控制器控制电磁阀打开时也控制吸料机开始工作，使物料顺出料管排出，自动进行排料工作，有助于提高工作效率。20、进一步，出料管为透明出料管。21、基础方案的有益效果是：通过透明出料管能够观察管道是否堵塞，能够确认堵塞位置，方便进行疏通维护工作。22、进一步，控制器位于筛选箱外侧，控制器上铰接有透明盖板。23、基础方案的有益效果是：透明盖板能够防止灰尘，物料进入控制器，减少控制器故障的可能性。技术特征：1.一种轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：包括筛选箱和用于提供横向风来输送物料的进料组件，进料模块和筛选箱一侧连通，筛选箱另一侧设有出风口，筛选箱中设有若干将筛选箱分隔为若干分隔腔的隔板，不同的分隔腔用于筛分存放不同密度的物料，分隔腔底部均设有用于提供上升气流的风机组件，分隔腔底部均设有用于收集物料的收集组件。2.根据权利要求1所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：进料模块包括主风机、进料管和风管，主风机固定连接于筛选箱外一侧，风管一端与主风机连通，风管另一端与筛选箱连通，进料管与主风机连通。3.根据权利要求2所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：筛选箱顶部固定连接有风力传感器，风力传感器信号连接有控制器。4.根据权利要求3所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：出风口处固定连接有筛板。5.根据权利要求4所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：出风口固定连接有用于其他设备风冷的出风管。6.根据权利要求5所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：风机组件包括锥形的透风板和固定连接在透风板内的辅助风机，透风板均固定连接于分隔腔底端中心。7.根据权利要求6所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：分隔腔底部设有压力传感器和电磁阀，电磁阀和压力传感器均信号连接有控制器。8.根据权利要求7所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：收集组件包括与电磁阀连通的吸料机和与吸料机连通的出料管。9.根据权利要求8所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：出料管为透明出料管。10.根据权利要求9所述的轻质超厚型板材的制备装置，其特征在于：控制器位于筛选箱外侧，控制器上铰接有透明盖板。技术总结本发明公开了材料加工领域的一种轻质超厚型板材的制备装置，包括筛选箱和用于输送物料的进料组件，进料模块和筛选箱一侧连通，筛选箱另一侧设有出风口，筛选箱中设有若干将筛选箱分隔为若干分隔腔的隔板，不同的分隔腔用于筛分存放不同密度的物料，分隔腔底部均设有用于提供上升气流的风机组件，分隔腔底部均设有用于收集物料的收集组件，本发明结构简单易操作，能够通过多个分隔腔和风机组件，精准分筛物料质量，区分物料密度，从而达到制成轻质超厚型板材的密度要求，减小板材超重的可能性。技术研发人员：仇亚成,何剑锋,许崇光,周松鹤,覃衍深,黄德建受保护的技术使用者：广西国旭东腾人造板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26