用于复合木地板加工用纹理压花装置及其实施方

本发明涉及地板加工，具体为用于复合木地板加工用纹理压花装置及其实施方法。背景技术：1、现有的复合木质地板在其表面印花，能够增加其木纹的立体感，公开号为cn102642230b的中国专利公开了一种木地板立体木纹的压花工艺及其装置，该专利虽然简化了生产工艺，但是该专利在加工复合木地板时，单次只能对一块木板进行加工，加工效率低。技术实现思路1、本发明的目的在于提供用于复合木地板加工用纹理压花装置及其实施方法，通过设置有固定位置的第三压辊本体，并在第三压辊本体上下方同时设置第一压辊和第二压辊，利用三个印花辊同时对两块板材进行纹理印花，提高了工作效率，解决了上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于复合木地板加工用纹理压花装置，包括整体支架，所述整体支架上设置有电机支架和限位支架，电机支架上设置有驱动组件，限位支架内部从上至下依次设置有第一压辊、第三压辊组件和第二压辊，板材与第三压辊组件的上下面贴合进行压花操作，驱动组件同时连接第一压辊和第二压辊，控制第一压辊和第二压辊同步旋转。3、优选的，所述第三压辊组件包括第三压辊本体、上推动辊、下推动辊和链条，第三压辊本体的两侧对称设置有上下平行设置的上推动辊和下推动辊，第三压辊本体、上推动辊、下推动辊的端部均通过轴承与限位支架的内壁活动连接，第三压辊本体的一端通过链条同时与上推动辊、下推动辊连接。4、优选的，所述第三压辊本体中心轴的一端贯穿限位支架连接有第一电机，第三压辊本体中心轴的另一端设置有第一链轮，上推动辊、下推动辊靠近第一链轮的一端均设置有第二链轮，第一链轮、第二链轮均与链条套接。5、优选的，所述驱动组件包括第二电机、第一z形架、连接板、第二z形架和定位轴承座，第二电机与电机支架的上端固定，第二电机的输出端与第一z形架的一端固定，第一z形架的另一端与连接板的中心位置活动连接，连接板的上下端均与第二z形架活动连接，第二z形架靠近连接板的一端与定位轴承座连接，定位轴承座通过螺栓与连接板连接。6、优选的，所述第一压辊和第二压辊靠近电机支架的一端分别与第二z形架固定连接，第二z形架上连接有高度调节装置。7、优选的，所述连接板和限位支架上均开设有与第二z形架相匹配的长腰槽，第二z形架的两端分别贯穿对应的长腰槽。8、优选的，所述高度调节装置包括支撑轴承座、支撑杆、螺纹套和螺纹杆，支撑杆设置有四根，且支撑杆整体呈菱形分布，菱形上下端的支撑杆端部通过支撑轴承座活动连接，菱形左右端的支撑杆端部通过螺纹套活动连接，螺纹杆同时贯穿两个所述螺纹套，且螺纹杆与螺纹套啮合。9、优选的，所述限位支架靠近长腰槽两侧的位置上对称设置有限位板，限位板上啮合有支撑辊架。10、优选的，所述支撑辊架包括l形架、支撑辊体和支撑螺杆，支撑辊体的两端活动连接有l形架，l形架上活动连接有支撑螺杆，支撑螺杆贯穿限位板，并与限位板啮合。11、本发明要解决的另一技术问题是提供用于复合木地板加工用纹理压花装置的实施方法，包括如下步骤：12、步骤一：旋转螺纹杆，将第一压辊和第二压辊距离第三压辊本体的位置控制在需要的范围内，调整支撑辊体与第二压辊位置匹配，开启第二电机与第一电机；13、步骤二：在第三压辊本体的不同侧，分别向第三压辊本体的上下方插入待压花的板材，上推动辊和下推动辊推动板材相向移动，逐步进入到与第三压辊本体接触的位置上，上方的板材经由第三压辊本体与第一压辊进行双面压花，下方的板材经由第三压辊本体与第二压辊进行双面压花；14、步骤三：压花完成后的板材经过上推动辊和下推动辊推送移出设备，重复步骤二，进行下一板材压花工作。15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：16、本发明设置有固定位置的第三压辊本体，并在第三压辊本体上下方同时设置第一压辊和第二压辊，利用三个印花辊同时对两块板材进行纹理印花，提高了工作效率，且第一压辊和第二压辊为活动结构，利用高度调节装置能够调整第一压辊、第二压辊与第三压辊本体之间的间距，适应不同厚度的复合木地板，使用范围广；第三压辊本体能够同时带动上推动辊、下推动辊旋转，对上下方不同位置的板材进行推送，节省加工工序，且驱动组件同步控制第一压辊、第二压辊同速同向旋转，与第三压辊本体配合适当，降低了加工成本。技术特征：1.用于复合木地板加工用纹理压花装置，包括整体支架(1)，其特征在于：所述整体支架(1)上设置有电机支架(11)和限位支架(12)，电机支架(11)上设置有驱动组件(2)，限位支架(12)内部从上至下依次设置有第一压辊(4)、第三压辊组件(6)和第二压辊(5)，板材与第三压辊组件(6)的上下面贴合进行压花操作，驱动组件(2)同时连接第一压辊(4)和第二压辊(5)，控制第一压辊(4)和第二压辊(5)同步旋转。2.根据权利要求1所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述第三压辊组件(6)包括第三压辊本体(61)、上推动辊(62)、下推动辊(63)和链条(64)，第三压辊本体(61)的两侧对称设置有上下平行设置的上推动辊(62)和下推动辊(63)，第三压辊本体(61)、上推动辊(62)、下推动辊(63)的端部均通过轴承与限位支架(12)的内壁活动连接，第三压辊本体(61)的一端通过链条(64)同时与上推动辊(62)、下推动辊(63)连接。3.根据权利要求2所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述第三压辊本体(61)中心轴的一端贯穿限位支架(12)连接有第一电机(611)，第三压辊本体(61)中心轴的另一端设置有第一链轮(612)，上推动辊(62)、下推动辊(63)靠近第一链轮(612)的一端均设置有第二链轮(621)，第一链轮(612)、第二链轮(621)均与链条(64)套接。4.根据权利要求1所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第二电机(21)、第一z形架(22)、连接板(23)、第二z形架(24)和定位轴承座(25)，第二电机(21)与电机支架(11)的上端固定，第二电机(21)的输出端与第一z形架(22)的一端固定，第一z形架(22)的另一端与连接板(23)的中心位置活动连接，连接板(23)的上下端均与第二z形架(24)活动连接，第二z形架(24)靠近连接板(23)的一端与定位轴承座(25)连接，定位轴承座(25)通过螺栓与连接板(23)连接。5.根据权利要求4所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述第一压辊(4)和第二压辊(5)靠近电机支架(11)的一端分别与第二z形架(24)固定连接，第二z形架(24)上连接有高度调节装置(3)。6.根据权利要求4所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述连接板(23)和限位支架(12)上均开设有与第二z形架(24)相匹配的长腰槽(231)，第二z形架(24)的两端分别贯穿对应的长腰槽(231)。7.根据权利要求1所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述高度调节装置(3)包括支撑轴承座(31)、支撑杆(32)、螺纹套(33)和螺纹杆(34)，支撑杆(32)设置有四根，且支撑杆(32)整体呈菱形分布，菱形上下端的支撑杆(32)端部通过支撑轴承座(31)活动连接，菱形左右端的支撑杆(32)端部通过螺纹套(33)活动连接，螺纹杆(34)同时贯穿两个所述螺纹套(33)，且螺纹杆(34)与螺纹套(33)啮合。8.根据权利要求6所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述限位支架(12)靠近长腰槽(231)两侧的位置上对称设置有限位板(13)，限位板(13)上啮合有支撑辊架(14)。9.根据权利要求8所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置，其特征在于：所述支撑辊架(14)包括l形架(141)、支撑辊体(142)和支撑螺杆(143)，支撑辊体(142)的两端活动连接有l形架(141)，l形架(141)上活动连接有支撑螺杆(143)，支撑螺杆(143)贯穿限位板(13)，并与限位板(13)啮合。10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于复合木地板加工用纹理压花装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：技术总结本发明公开了用于复合木地板加工用纹理压花装置及其实施方法，属于地板加工技术领域。用于复合木地板加工用纹理压花装置，包括整体支架，整体支架上设置有电机支架和限位支架，电机支架上设置有驱动组件，限位支架内部从上至下依次设置有第一压辊、第三压辊组件和第二压辊。本发明解决了现有加工效率低的问题，本发明提出的本发明提出的用于复合木地板加工用纹理压花装置及其实施方法，设置有固定位置的第三压辊本体，并在第三压辊本体上下方同时设置第一压辊和第二压辊，利用三个印花辊同时对两块板材进行纹理印花，提高了工作效率，还能适应不同厚度的复合木地板。技术研发人员：林冲受保护的技术使用者：安徽以诺木塑板材科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26