一种双面装饰颗粒板贴合机构的制作方法

本技术涉及颗粒板加工，具体为一种双面装饰颗粒板贴合机构。背景技术：1、颗粒板是用木材或者是一些木头的碎屑用凝胶剂进行粘合，然后在经过精益的加工技术合成的人造板，由于颗粒板是由木屑混合胶水压制成形，因此颗粒板表面美观程度相对较低，为提高其美观性，加工厂通常会选择在颗粒板的表面贴合饰面，通过贴合机构将饰面贴在颗粒板表面后，之后通过重物压紧并等待胶水凝固成形，便可完成表面精美的颗粒板。2、现有的颗粒板主要分为单饰面和双饰面两种，双饰面指的是颗粒板正反两面均贴合有饰面，现有的贴合机构完成双面贴合主要是通过翻转机构完成，其原理为：先通过贴合机构在颗粒板的一个面涂抹胶水并贴合饰面，之后通过翻转机构将颗粒板翻面，再通过贴合机构对颗粒板的另一个面涂抹胶水并贴合饰面，这种贴面工艺虽然简便，但加工耗时较长，主要是一个颗粒板需要单独进行两次贴面操作。技术实现思路1、基于此，本实用新型的目的是提供一种双面装饰颗粒板贴合机构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面装饰颗粒板贴合机构，包括底座，所述底座顶部设置有贴合组件，且贴合组件包括丝杆，所述丝杆外表面连接有箱体，且箱体一侧分别连接有铲板和刮板，所述刮板顶部连接有导轮，所述箱体内壁开设有回流口。3、通过采用上述技术方案，通过第二同步轮和第二同步带传动使两个丝杆同步旋转，从而使两个箱体同步上移，以便于同时对颗粒板的两个面进行贴合工作，在此期间，通过铲板使胶水被均匀涂抹在颗粒板表面，从而减少气泡的产生，同时铲板将多余的胶水铲下并通过回流口将其回收再利用，从而减少浪费，之后通过刮板将饰面压在颗粒板表面，并刮去气泡，从而使饰面贴合效果较好。4、进一步的，所述铲板呈三角形，且刮板一侧向下倾斜。5、通过采用上述技术方案，通过铲板使胶水被均匀涂抹在颗粒板表面，从而减少气泡的产生，同时铲板将多余的胶水铲下并通过回流口将其回收再利用，从而减少浪费，之后通过刮板将饰面压在颗粒板表面，并刮去气泡。6、进一步的，所述底座顶部连接有支架，且支架底部中间安装有第一气动夹具，所述第一气动夹具与底座之间放置有颗粒板，所述底座顶部安装有第二气动夹具。7、通过采用上述技术方案，工作人员将颗粒板放置在底座顶部中间的位置，之后工作人员通过第一气动夹具将颗粒板夹持限位，放置好颗粒板后，工作人员将饰面穿过刮板和导轮放置在第二气动夹具的一侧，之后工作人员通过第二气动夹具将饰面夹持限位。8、进一步的，所述箱体与丝杆螺纹连接，且箱体与支架滑动连接。9、通过采用上述技术方案，两个丝杆同步旋转后，由于箱体与丝杆螺纹连接，且通过支架对箱体进行导向，从而使两个箱体同步上下移动。10、进一步的，所述支架顶部安装有第二电机，且第二电机输出端与丝杆相连接，所述丝杆外部套接有第二同步轮。11、通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端通过第二同步轮和第二同步带传动使两个丝杆同步旋转，配合支架对箱体进行导向，从而使两个箱体同步上移。12、进一步的，所述丝杆和第二同步轮均设置有两个，且两个第二同步轮之间连接有第二同步带。13、通过采用上述技术方案，通过第二同步轮和第二同步带传动使两个丝杆同步旋转，从而使两个箱体同步上移，以便于同时对颗粒板的两个面进行贴合工作。14、进一步的，所述底座内部安装有第一电机，且第一电机输出端连接有收放卷，所述收放卷外部套接有第一同步轮，且第一同步轮一侧连接有第一同步带，所述收放卷一侧连接有饰面，所述箱体内部安装有胶水泵，且胶水泵出液端连接有喷胶头。15、通过采用上述技术方案，第一电机启动后输出端通过第一同步带和第一同步轮传动使两个收放卷旋转，由于第一同步带呈∞字形，从而使两个收放卷转向相反，收放卷旋转后将饰面放出，以适配箱体的上移。16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：17、本实用新型通过贴合组件的设置，通过第二同步轮和第二同步带传动使两个丝杆同步旋转，从而使两个箱体同步上移，以便于同时对颗粒板的两个面进行贴合工作，在此期间，通过铲板使胶水被均匀涂抹在颗粒板表面，从而减少气泡的产生，同时铲板将多余的胶水铲下并通过回流口将其回收再利用，从而减少浪费，之后通过刮板将饰面压在颗粒板表面，并刮去气泡，从而使饰面贴合效果较好；方便双面同时贴合以减少近一半的贴合耗时，同时贴合效果较好且减少浪费，以便于使用。技术特征：1.一种双面装饰颗粒板贴合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有贴合组件(9)，且贴合组件(9)包括丝杆(906)，所述丝杆(906)外表面连接有箱体(901)，且箱体(901)一侧分别连接有铲板(902)和刮板(904)，所述刮板(904)顶部连接有导轮(903)，所述箱体(901)内壁开设有回流口(905)。2.根据权利要求1所述的双面装饰颗粒板贴合机构，其特征在于：所述铲板(902)呈三角形，且刮板(904)一侧向下倾斜。3.根据权利要求1所述的双面装饰颗粒板贴合机构，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有支架(2)，且支架(2)底部中间安装有第一气动夹具(3)，所述第一气动夹具(3)与底座(1)之间放置有颗粒板(5)，所述底座(1)顶部安装有第二气动夹具(4)。4.根据权利要求3所述的双面装饰颗粒板贴合机构，其特征在于：所述箱体(901)与丝杆(906)螺纹连接，且箱体(901)与支架(2)滑动连接。5.根据权利要求3所述的双面装饰颗粒板贴合机构，其特征在于：所述支架(2)顶部安装有第二电机(907)，且第二电机(907)输出端与丝杆(906)相连接，所述丝杆(906)外部套接有第二同步轮(908)。6.根据权利要求5所述的双面装饰颗粒板贴合机构，其特征在于：所述丝杆(906)和第二同步轮(908)均设置有两个，且两个第二同步轮(908)之间连接有第二同步带(909)。7.根据权利要求3所述的双面装饰颗粒板贴合机构，其特征在于：所述底座(1)内部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端连接有收放卷(7)，所述收放卷(7)外部套接有第一同步轮(10)，且第一同步轮(10)一侧连接有第一同步带(11)，所述收放卷(7)一侧连接有饰面(8)，所述箱体(901)内部安装有胶水泵(13)，且胶水泵(13)出液端连接有喷胶头(12)。技术总结本技术公开了一种双面装饰颗粒板贴合机构，涉及颗粒板加工技术领域，本技术包括底座，底座顶部设置有贴合组件，且贴合组件包括丝杆，丝杆外表面连接有箱体，且箱体一侧分别连接有铲板和刮板，刮板顶部连接有导轮，箱体内壁开设有回流口。本技术通过贴合组件的设置，通过第二同步轮和第二同步带传动使两个丝杆同步旋转，从而使两个箱体同步上移，以便于同时对颗粒板的两个面进行贴合工作，在此期间，通过铲板使胶水被均匀涂抹在颗粒板表面，从而减少气泡的产生，同时铲板将多余的胶水铲下并通过回流口将其回收再利用，从而减少浪费；方便双面同时贴合以减少近一半的贴合耗时，同时贴合效果较好且减少浪费，以便于使用。技术研发人员：陈家文,刘传文,李思远,刘传刚受保护的技术使用者：广州琳海木业有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/8/21