一种木制板材自动钻孔设备的制作方法

本技术涉及木制板材加工，尤其涉及一种木制板材自动钻孔设备。背景技术：1、在木制板材的加工过程中，需要对板材的表面进行钻孔，以便于后续的组装。对于一些木制板材，在钻工加工时，有些需要在多个表面进行钻孔加工。目前现有的木板钻孔加工设备，大多需要分多次加工，以实现多个表面的钻孔加工，这就需要操作人员对木制板材进行多次的放料取料，钻孔设备也需要多次的钻孔加工，占用了较多的人力资源，而且作业人员的劳动强度大，自动化程度较低，影响了生产效率，导致生产成本较高，不能满足需求。技术实现思路1、本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种木制板材自动钻孔设备，自动化程度高，能够同时对木制板材的多个表面进行钻孔加工，有效的提高了生产效率。2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种木制板材自动钻孔设备，包括机座，以及设置在机座上的上料机构、送料机构、切割机构和钻孔机构，机座上设置有上料工位和钻孔工位，上料机构安装在上料工位，送料机构用于将上料机构中的板材夹紧输送至钻孔工位，切割机构设置在上料工位与钻孔工位之间，并用于对板材的两端进行切割，钻孔机构包括用于分别对板材的上表面、下表面、前侧面和两端面进行钻孔的顶面钻孔装置、底面钻孔装置、前侧面钻孔装置和端面钻孔装置。3、优选的，所述上料机构包括对称设置在两侧机座的料架，两料架之间能够构造成用于存放板材的储料空间，且储料空间的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。4、优选的，机座上水平设置有两相互平行的托板，托板的一端延伸至上料机构下方，以对上料机构中的板材进行承托，托板的另一端延伸至钻孔工位。5、优选的，所述送料机构包括可滑动的设置在机座上的滑座、驱动滑座在上料工位与钻孔工位之间运动的第一驱动气缸，以及安装在滑座上用于夹紧板材的夹紧组件。6、优选的，所述机座上设置有滑轨，滑座的底部与滑轨滑动配合。7、优选的，所述夹紧组件包括第二驱动气缸和夹块，滑座朝向钻孔工位的一侧设置有用于推动板材的推抵面，第二驱动气缸的活塞杆上安装有旋转头，夹块一端安装在旋转头上，且第二驱动气缸能够驱动夹块朝向或背向推抵面运动。8、优选的，所述钻孔机构还包括设置在钻孔工位上的压紧机构，压紧机构包括活动安装在机座上的压板，以及驱动压板朝向或背向板材上表面运动的第三驱动气缸。9、优选的，所述顶面钻孔装置、底面钻孔装置、前侧面钻孔装置和端面钻孔装置均包括钻座、安装在钻座上的钻孔组件，以及驱动钻座朝向或背向板材运动的驱动装置。10、优选的，所述切割机构包括分别设置在送料机构相对两侧的切割刀盘，以及驱动切割刀盘转动的驱动电机。11、有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种木制板材自动钻孔设备通过设置上料机构、送料机构、切割机构、和钻孔机构，在加工时，操作人员仅需将板材放入上料机构，送料机构能将板材夹紧并从上料机构输送至钻孔工位，并且在板材的输送过程中，切割机构能够分别对板材两端进行切割，当板材输送至钻孔工位后，顶面钻孔装置、底面钻孔装置、前侧面钻孔装置和端面钻孔装置能够同时对板材的上表面、下表面、前侧面和两端面进行钻孔加工，整个加工过程，仅需人工进行简单的放料，无需进行多次放料、取料、定位装夹，能够一次性完成板材多个不同表面的钻孔加工，自动化程度高，提高了板材的加工效率。技术特征：1.一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，包括机座(1)，以及设置在机座(1)上的上料机构(2)、送料机构(3)、切割机构(4)和钻孔机构(5)，机座(1)上设置有上料工位(6)和钻孔工位(7)，上料机构(2)安装在上料工位(6)，送料机构(3)用于将上料机构(2)中的板材夹紧输送至钻孔工位(7)，切割机构(4)设置在上料工位(6)与钻孔工位(7)之间，并用于对板材的两端进行切割，钻孔机构(5)包括用于分别对板材的上表面、下表面、前侧面和两端面进行钻孔的顶面钻孔装置(51)、底面钻孔装置(52)、前侧面钻孔装置(53)和端面钻孔装置(54)。2.根据权利要求1所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括对称设置在两侧机座(1)的料架(8)，两料架(8)之间能够构造成用于存放板材的储料空间(9)，且储料空间(9)的顶部设置有进料口(10)，底部设置有出料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，机座(1)上水平设置有两相互平行的托板(12)，托板(12)的一端延伸至上料机构(2)下方，以对上料机构(2)中的板材进行承托，托板(12)的另一端延伸至钻孔工位(7)。4.根据权利要求3所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，所述送料机构(3)包括可滑动的设置在机座(1)上的滑座(13)、驱动滑座(13)在上料工位(6)与钻孔工位(7)之间运动的第一驱动气缸(14)，以及安装在滑座(13)上用于夹紧板材的夹紧组件。5.根据权利要求4所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，所述机座(1)上设置有滑轨(23)，滑座(13)的底部与滑轨(23)滑动配合。6.根据权利要求4所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，所述夹紧组件包括第二驱动气缸(15)和夹块(16)，滑座(13)朝向钻孔工位(7)的一侧设置有用于推动板材的推抵面(17)，第二驱动气缸(15)的活塞杆上安装有旋转头(18)，夹块(16)一端安装在旋转头(18)上，且第二驱动气缸(15)能够驱动夹块(16)朝向或背向推抵面(17)运动。7.根据权利要求1所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构(5)还包括设置在钻孔工位(7)上的压紧机构，压紧机构包括活动安装在机座(1)上的压板(19)，以及驱动压板(19)朝向或背向板材上表面运动的第三驱动气缸(20)。8.根据权利要求1所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，所述顶面钻孔装置(51)、底面钻孔装置(52)、前侧面钻孔装置(53)和端面钻孔装置(54)均包括钻座(55)、安装在钻座(55)上的钻孔组件(56)，以及驱动钻座(55)朝向或背向板材运动的驱动装置。9.根据权利要求1所述的一种木制板材自动钻孔设备，其特征在于，所述切割机构(4)包括分别设置在送料机构(3)相对两侧的切割刀盘(21)，以及驱动切割刀盘(21)转动的驱动电机(22)。技术总结本技术涉及木制板材加工技术领域，其具体公开了一种木制板材自动钻孔设备，包括机座，以及设置在机座上的上料机构、送料机构、切割机构和钻孔机构，机座上设置有上料工位和钻孔工位，上料机构安装在上料工位，送料机构用于将上料机构中的板材夹紧输送至钻孔工位，切割机构设置在上料工位与钻孔工位之间，并用于对板材的两端进行切割，钻孔机构包括用于分别对板材的上表面、下表面、前侧面和两端面进行钻孔的顶面钻孔装置、底面钻孔装置、前侧面钻孔装置和端面钻孔装置。本技术的一种木制板材自动钻孔设备，自动化程度高，能够同时对木制板材的多个表面进行钻孔加工，有效的提高了生产效率。技术研发人员：蔡高旭,黄娟,陈忠毅受保护的技术使用者：广西桂林华海家居用品有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/21