一种一体化竹重组材单元连续精准分离装备的制
发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
申请号: | 申请日: | ||
公开(公告)号: | 公开(公告)日: | ||
发明(设计)人: | 申请(专利权)人: | ||
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 代理人: | ||
地址: | 国省代码: | ||
权利要求书: | 说明书: | ||
微信咨询: | 添加微信:543646或【点此在线咨询】 | 文件下载: | 【点此下载】请正确填写本页网址和接收邮箱 |
摘要: | 本发明涉及竹材加工装备的,具体为一种一体化的竹重组材单元连续精准分离装备。、竹重组材是一种优质的竹材复合材料,它具有高强度、高稳定性等优点。一般的,通过将剖分的竹片疏解得到纤维化竹单板,即竹重组材单元,再将纤维化竹单板经过浸胶、干燥、组坯、压制,能够制备得到竹重组材。其中,竹片疏解的工序主... | ||
相关服务: | 软件产品登记测试全国受理 软件著作权666元代写全部资料全国受理 实用新型专利1875代写全部资料全国受理 | ||
本发明涉及竹材加工装备的,具体为一种一体化的竹重组材单元连续精准分离装备。背景技术:1、竹重组材是一种优质的竹材复合材料,它具有高强度、高稳定性等优点。一般的,通过将剖分的竹片疏解得到纤维化竹单板,即竹重组材单元,再将纤维化竹单板经过浸胶、干燥、组坯、压制,能够制备得到竹重组材。其中,竹片疏解的工序主要包括展平、去节、去青、去黄和疏解等的步骤,由该工序获得的纤维化竹单板作为竹重组材的重要原材料,其质量的优劣在很大程度上影响竹重组材的成品质量。2、在过去,竹片疏解工序的各个步骤采用分别的设备进行,所以需要在各个步骤之间多次上料、下料和转运,这使得疏解处理的效率相对较低、劳动强度相对较高。3、为克服上述问题,公开号为cn2846074y,名称为“竹材去青碾压机”的实用新型专利中公开了一种能够连续完成展平和去青的机器,它能够将竹材加工成横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束(即纤维化竹单板),同时去除表面的竹青。该碾压机实现了连续化生产,简化了工序,降低了劳动强度和劳动力消耗,提高了生产效率。但是,该碾压机存在以下问题:(1)疏解过程中未进行去黄和去节的处理,竹黄和竹节的存在会影响获得的纤维化竹单板的胶合性能、材质的均匀性,进而影响竹重组材的胶合强度和力学强度等;(2)为了充分去除竹青而选择实施两次去青处理,而在第二次去青处理中,难以避免一些与竹青层相邻的竹肉被一同去除,这在一定程度上降低了竹材的利用率。4、公开号为cn112109163b,名称为“竹材展平粗铣疏解机”的发明专利公开了一种能够连续完成上料、仿形去青、展平、去除青节、展平、去除黄节、去竹青、去竹黄、黄面疏解以及青面疏解的生产线。仿形去青装置能够对竹片的竹青面的两侧部和棱边进行去青处理,以弥补展平后去青铣刀无法接触到两侧部和棱边的问题。去除青节装置、去除黄节装置和去黄装置能够使获得的纤维化竹单板的材质均匀、吸胶性均匀,并使纤维化竹单板具有较好的胶合性能。但是,该疏解机存在以下问题:(1)虽然解决了两侧部和棱边处竹青难以去除的问题,但经过该疏解机的去青装置后,展平的竹片上往往会间隔地留有间隔的数道未被去除的竹青;(2)被动疏解轮的结构导致其容易在疏解过程中因竹丝缠绕而导致装备的故障率相对较高。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种一体化的竹重组材单元连续精准分离装备,以解决上述背景技术中提及的疏解装置的疏解轮容易被竹丝缠绕而导致装备的故障率较高的问题。2、为实现上述目的,本发明提供了一种一体化的竹重组材单元连续精准分离装备,具体的技术方案是:3、至少包括疏解装置,所述疏解装置包括疏解装置机架、输送辊轮、与所述输送辊对应设置的疏解辊、以及能够驱动所述输送辊和所述疏解辊的动力机构,所述疏解辊包括能够转动地安装在所述疏解装置机架上的疏解辊轴体、间隔且固定地安装在所述疏解辊轴体上的多个疏解刀片;所述疏解装置还包括清洁机构,所述清洁机构包括固定地设置在所述疏解装置机架上的清洁刀架、通过所述清洁刀架安装的清洁刀片,所述清洁刀片的实施清洁处理的侧部具有拨料齿,所述拨料齿插入相邻的所述疏解刀片之间。4、作为优选,所述疏解刀片包括设有中心孔的圆盘基体和设置在所述圆盘基体的周缘上的环形刀刃,所述环形刀刃上均匀地开设有多个缺口。5、作为优选,所述缺口的形状为扇形环。6、作为优选,所述缺口的数量为6个,且相邻的所述疏解刀片的所述缺口错开设置。7、作为优选,所述圆盘基体的厚度为3mm-5mm,所述环形刀刃的刀刃角度为5°-10°。8、作为优选,所述拨料齿为四棱锥形的尖齿,其齿背面垂直于水平面,其齿侧面与所述环形刀刃的刃面间隙配合。9、作为优选,所述齿侧面与所述环形刀刃的刃面之间的间隙量为0.5mm-0.8mm,所述拨料齿的齿尖与所述圆盘基体的周缘接触。10、作为优选,包括设置在所述疏解装置之前的进料装置和青面去除装置,所述进料装置适用于向所述青面去除装置输送竹片,并将所述竹片预压至规定的高度;所述青面去除装置包括青面去除装置机架、第一弧形刀组、第二弧形刀组、自适应组以及支撑辊组,所述第一弧形刀组和所述第二弧形刀组沿输送方向并列设置,所述自适应组适用于使所述第一弧形刀组和所述第二弧形刀组同步地适应所述竹片的竹青面形状并依序去除青节部分和竹青部分,所述支撑辊组的输送方向与所述进料装置相同。11、作为优选,所述青面去除机架包括设置在所述支撑辊组两侧的立板、能够升降地设置在一对所述立板之间的横板,所述第一弧形刀组和所述第二弧形刀组的刀片弧顶高度受到所述横板的限制,所述第一弧形刀组的后方设置有第一弧形压块,所述第二弧形刀组的前方设置有第二弧形压块,所述第一弧形压块、所述第一弧形刀组、所述第二弧形刀组和所述第二弧形压块的端部均与刀脚固定连接,所述自适应组包括多个通过所述立板固定安装的自适应气杆,所述自适应气杆的伸缩端与所述刀脚铰接连接,所述自适应气杆的伸缩方向倾斜地朝向所述第一弧形刀组和所述第二弧形刀组的轴线。12、作为优选,所述第二弧形刀组包括瓦楞拱形的第二刀体,在所述第二刀体的瓦楞低面的前侧设置有第二刀片;所述第一弧形刀组和所述第二弧形刀组之间还设置有第三弧形刀组,所述第三弧形刀组包括瓦楞拱形的第三刀体,在所述第三刀体的瓦楞低面的前侧设置有第三刀片,所述第二刀片和所述第三刀片交错设置。13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:14、现有技术受限于疏解刀片的疏解能力,往往需要先对竹片的一个面进行疏解,翻转后再对另一个面进行疏解处理,这使生产线较长、占用厂房空间较多、生产耗时较长;本实施例借由上述疏解刀片的结构的改进,其具有相对较高的疏解能力,且能够有效避免竹丝缠绕的问题,所以能够实施双面同时疏解的工艺,从而使本申请的装备结构更简单、生产线的线程更短、工序简化。15、本申请提供的青面去除装置能够仿形地对竹片进行青节和竹青部分的去除,相较于现有技术,切削量更小,竹青残留更少,能够更精准地将竹青、青节与纤维化竹单板进行分离;并且去除青节和竹青部分在一个步骤中完成,大大简化了装备结构和工序,缩短了生产线的线程。技术特征:1.一种一体化竹重组材单元连续精准分离装备,至少包括疏解装置(1),所述疏解装置(1)包括疏解装置机架(11)、输送辊轮(12)、与所述输送辊(12)对应设置的疏解辊(13)、以及能够驱动所述输送辊(12)和所述疏解辊(13)的动力机构(14),所述疏解辊(13)包括能够转动地安装在所述疏解装置机架(11)上的疏解辊轴体(131)、间隔且固定地安装在所述疏解辊轴体(131)上的多个疏解刀片(132);其特征在于,所述疏解装置(1)还包括清洁机构(15),所述清洁机构(15)包括固定地设置在所述疏解装置机架(11)上的清洁刀架(151)、通过所述清洁刀架(151)安装的清洁刀片(152),所述清洁刀片(152)的实施清洁处理的侧部具有拨料齿(153),所述拨料齿(153)插入相邻的所述疏解刀片(132)之间。2.根据权利要求1所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述疏解刀片(132)包括设有中心孔(1322)的圆盘基体(1321)和设置在所述圆盘基体(1321)的周缘上的环形刀刃(1323),所述环形刀刃(1323)上均匀地开设有多个缺口(1324)。3.根据权利要求2所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述缺口(1324)的形状为扇形环。4.根据权利要求3所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述缺口(1324)的数量为6个,且相邻的所述疏解刀片(132)的所述缺口(1324)错开设置。5.根据权利要求2所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述圆盘基体(1321)的厚度为3mm-5mm,所述环形刀刃(1323)的刀刃角度为5°-10°。6.根据权利要求2所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述拨料齿(153)为四棱锥形的尖齿,其齿背面(1531)垂直于水平面,其齿侧面(1532)与所述环形刀刃(1323)的刃面间隙配合。7.根据权利要求5所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述齿侧面(1532)与所述环形刀刃(1323)的刃面之间的间隙量为0.5mm-0.8mm,所述拨料齿(153)的齿尖(1533)与所述圆盘基体(1321)的周缘接触。8.根据权利要求1所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,包括设置在所述疏解装置(1)之前的进料装置(2)和青面去除装置(3),所述进料装置(2)适用于向所述青面去除装置(3)输送竹片(9),并将所述竹片(9)预压至规定的高度;所述青面去除装置(3)包括青面去除装置机架(31)、第一弧形刀组(32)、第二弧形刀组(33)、自适应组(34)以及支撑辊组(35),所述第一弧形刀组(32)和所述第二弧形刀组(33)沿输送方向并列设置,所述自适应组(34)适用于使所述第一弧形刀组(32)和所述第二弧形刀组(33)同步地适应所述竹片(9)的竹青面形状并依序去除青节部分和竹青部分,所述支撑辊组(35)的输送方向与所述进料装置(2)相同。9.根据权利要求8所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述青面去除机架(31)包括设置在所述支撑辊组(35)两侧的立板(311)、能够升降地设置在一对所述立板(311)之间的横板(312),所述第一弧形刀组(32)和所述第二弧形刀组(33)的刀片弧顶高度受到所述横板(312)的限制,所述第一弧形刀组(32)的后方设置有第一弧形压块(36),所述第二弧形刀组(33)的前方设置有第二弧形压块(37),所述第一弧形压块(36)、所述第一弧形刀组(32)、所述第二弧形刀组(33)和所述第二弧形压块(37)的端部均与刀脚(38)固定连接,所述自适应组(34)包括多个通过所述立板(311)固定安装的自适应气杆,所述自适应气杆的伸缩端与所述刀脚(38)铰接连接,所述自适应气杆的伸缩方向倾斜地朝向所述第一弧形刀组(32)和所述第二弧形刀组(33)的轴线。10.根据权利要求8所述的一体化竹重组材单元连续精准分离装备,其特征在于,所述第二弧形刀组(33)包括瓦楞拱形的第二刀体(331),在所述第二刀体(331)的瓦楞低面的前侧设置有第二刀片(332);所述第一弧形刀组(32)和所述第二弧形刀组(33)之间还设置有第三弧形刀组(38),所述第三弧形刀组(38)包括瓦楞拱形的第三刀体(391),在所述第三刀体(391)的瓦楞低面的前侧设置有第三刀片(392),所述第二刀片(332)和所述第三刀片(392)交错设置。技术总结本申请涉及竹材加工装备的技术领域,具体提供一种一体化的竹重组材单元连续精准分离装备,至少包括疏解装置,所述疏解装置包括疏解装置机架、输送辊轮、与所述输送辊对应设置的疏解辊、以及能够驱动所述输送辊和所述疏解辊的动力机构,所述疏解辊包括能够转动地安装在所述疏解装置机架上的疏解辊轴体、间隔且固定地安装在所述疏解辊轴体上的多个疏解刀片;所述疏解装置还包括清洁机构,所述清洁机构包括固定地设置在所述疏解装置机架上的清洁刀架、通过所述清洁刀架安装的清洁刀片,所述清洁刀片的实施清洁处理的侧部具有拨料齿,所述拨料齿插入相邻的所述疏解刀片之间。本申请的装备结构更简单、生产线的线程更短、工序简化。技术研发人员:曹永建,张亚慧,潘金闪,杨春梅,林万荣,陈季娟,莫少瑜,谢桂军,王剑菁受保护的技术使用者:广东省林业科学研究院技术研发日:技术公布日:2024/8/21
- 上一篇:用于家具维修的钻孔装置的制作方法
- 下一篇:一种多片锯边机的制作方法