一种无醛节能型刨花板自动生产线的制作方法

本发明涉及刨花板加工，具体为一种无醛节能型刨花板自动生产线。背景技术：1、刨花板是一种常见的建筑和家具制造材料，它们通常用于地板、墙壁、家具制造等各种应用。然而，刨花板的质量直接影响着最终产品的性能和外观。因此，在刨花板的生产过程中，质量控制变得至关重要。2、中国专利公开号cn219445438u公开了“环保刨花板热压生产线自动上料装置”，环保刨花板热压生产线自动上料装置，包括主体和第二固定。本实用新型通过将第二固定板固定在主体内侧的两端，将第二旋转驱动件固定在第二固定板的一侧，将丝杆旋转安装在第二旋转驱动件的输出端，使得第二旋转驱动件带动丝杆旋转，通过安装槽将平整板安装在安装支架的底部，将螺纹柱安装在安装支架顶端的内部，进螺纹柱的底端旋转安装在安装槽的内部，使得旋转螺纹柱调整平整板的高度，在安装支架底部的内侧设置滑块，并将滑块滑动安装在第二滑槽内部，将安装支架通过螺纹套筒活动安装在丝杆外部，使得丝杆通过螺纹套筒带动安装支架移动，安装支架通过滑块沿第二滑槽移动，以便对模具内部的原料自动进行平整。3、该方案中通过调节平整板的高度对模具内的原料进行整平，整平时是通过移动平整板将模具内高出来的部分原料推倒进行整平的，但是由于原料碎屑之间具有一定的摩擦力，使得平整板移动时推倒高出来的部分原料时，原料之间摩擦力会互相牵引，使得模具内原料处于平整板移动前进方向的原料会受到挤压较为密集，而平整板已经经过位置的部分则会受到平整板推倒了原料过程中的原料之间产生的摩擦牵引，导致这部分较为松散，虽然起到整平的作用，但是由于原料整体分布的密度并不均匀导致，导致在后续的压实过程中，板材不同区域的强度不一样的问题，故而提出一种无醛节能型刨花板自动生产线来解决上述所提出的问题。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种无醛节能型刨花板自动生产线，解决了压实时原料分布不均匀，导致板材不同区域的强度不一样的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无醛节能型刨花板自动生产线，包括支撑架，所述支撑架的内壁连接有连接环，所述连接环的上方与下方分别设置有托盘，且托盘与支撑架的内壁连接，所述托盘的下方均连接有行星锥齿轮组；5、所述支撑架的上方设置有刨花机构，用于对原料进行刨花；6、其中处于上方的一组托盘的内部设置有烘干机构，用于对刨花进行烘干；7、而处于下方的另一组托盘的内部设置有涂胶机构，用于对刨花喷涂mdi胶，利用mdi生态黏合剂将其制成板材，不仅解决了森林资源过度开发，而且由于其不含甲醛，有利于人们的家居健康；8、所述支撑架的下方设置有铺料机构，用于将刨花铺平；9、所述铺料机构的下方放置有传送带，所述传送带的顶部两侧分别连接有支撑板，所述支撑板之间的位置转动连接有热压辊，通过设置传送带，对落到传送带上的刨花进行输送，使其从热压辊的下方经过，通过热压辊依次进行压实，使得刨花被压实黏附在一起形成刨花板，以方便后续的裁剪进行使用。10、优选的，所述托盘由十字架、外环、内环、底板、转环组成，所述十字架与支撑架的内壁连接，所述外环连接在十字架的底部，所述内环连接在十字架底部处于外环内部的位置，所述底板设置在内环的下方，所述转环转动连接在底板的外壁，且转环处于内环与外环之间的位置，通过如此设置，使得托盘内的底板与转环可以进行转动，对刨花进行输送。11、优选的，所述行星锥齿轮组由内齿环、太阳齿轮、行星齿轮组成，所述内齿环连接在外环的底部，所述太阳齿轮连接在底板的底部，所述行星齿轮环绕在太阳齿轮外部，每组行星齿轮均通过转轴与转环的底部转动连接，且行星齿轮分别与内齿环和太阳齿轮啮合托盘，通过设置行星锥齿轮组的方式，使得太阳齿轮旋转时上方的底板会一同跟随进行旋转，并带动啮合的行星齿轮旋转，由于行星齿轮是通过转轴与转环转动，使得转环也会一同旋转。12、优选的，所述刨花机构包括滑道，所述滑道连接在托盘的顶部，所述滑道的内壁连接有安装板，所述安装板的内壁转动连接有刨花筒，且刨花筒贯穿滑道延展至托盘的上方，所述刨花筒的底部连接有传动齿轮，且传动齿轮之间互相啮合，所述滑道斜面的底部开设有第一排料口，所述安装板的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有转杆，且转杆依次贯穿刨花筒、传动齿轮、托盘、太阳齿轮并与其进行连接，通过启动电机带动转杆旋转，通过转杆带动太阳齿轮与一组刨花筒旋转，对物料进行处理时，将物料放入滑道使得物料顺着滑道的斜面滑落，通过旋转的刨花筒对物料进行刨花，且通过在刨花筒的底部设置传动齿轮的方式，使得啮合传动齿轮可以带动另一组刨花筒反向旋转，使得两组刨花筒旋转时中间的位置形成一个夹紧空间会产生一定的挤压力，使得刨花筒的上刀片更容易对物料进行切削形成刨花，刨花再经下方的第一排料口排出。13、优选的，所述烘干机构包括第一导向斜板，所述第一导向斜板连接在外环在内环之间的位置，所述内环处于第一导向斜板的位置开设有第二排料口，所述底板与转环的内部设置加热板，第一排料口排出的刨花会落入转环上方的位置，通过内部加热板对其进行烘干加热，且由于太阳齿轮带动行星齿轮旋转同时会带动转环旋转，使得第一排料口排出的刨花会均匀铺设在转环的顶部，以提升其加热的效果，且刨花在转环旋转的过程会接触第一导向斜板，经第一导向斜板物料的导向，使得物料会逐渐从第二排料口被推入底板的上方，刨花在接触第一导向斜板时会使刨花翻动使其受热更加均匀，再通过底板内部的加热板对其进行烘干，且由于太阳齿轮会带动底板一同旋转，使得刨花均匀布设在底板的顶部，以进一步提升其烘干的效果。14、优选的，所述烘干机构还包括挡板，所述挡板连接在底板的顶部，所述底板处于挡板的位置开设有第三排料口，所述第三排料口下方的太阳齿轮开设有缺口，当底板上方的刨花接触到挡板时，刨花会从第三排料口排出并经过缺口落入下方的另一组托盘内的底板上。15、优选的，所述涂胶机构包括雾化喷头，所述雾化喷头连接在十字架的底部，所述内环的内壁连接有第二导向斜板，所述内环处于第二导向斜板的位置连接有第四排料口，所述内环与外环之间的位置连接有第三导向斜板，所述外环处于第三导向斜板的位置开设有第五排料口，通过雾化喷头对底板上刨花喷涂mdi胶，由于太阳齿轮带动底板旋转，首先会使刨花均匀地铺设在底板上方，然后底板的旋转会使刨花，从多组雾化喷头下方经过，经过多次喷洒mdi胶，使得刨花尽可能的充分与mdi胶接触，且底板持续旋转的过程中，会使得刨花与第三导向斜板接触，经第三导向斜板导向使刨花从第四排料口进入转环的上方，且在此过程中第三导向斜板会对刨花进行翻动，使得在后续转环旋转的过程中，对刨花进行全面均匀的喷洒，当转环上方的刨花接触到第三导向斜板时，会对刨花进行导向使其从第五排料口排出。16、优选的，所述涂胶机构还包括摩擦环，所述摩擦环通过连接杆与底板连接，所述内环的外壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁套设有转轮，且转轮与摩擦环滚动连接，所述旋转杆的外壁两侧连接有搅拌杆，且搅拌杆呈交错分布，在转环带动刨花旋转的过程中会带动连接杆连接的摩擦环旋转，使得与摩擦环接触转轮发生旋转，使得旋转杆开始旋转使得搅拌杆会对转环顶部的刨花进行翻动，使得喷洒的mdi胶可以与每一片刨花充分接触。17、优选的，所述铺料机构包括接料台，所述接料台连接在托盘处于第五排料口下方的位置，所述接料台的顶部开设有接料槽，所述接料台处于接料槽底部的位置开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有推料板，从第五排料口排出的刨花会落入接料槽内，通过推料板在通槽内壁往复运动的方式，以方便将接料槽底部的刨花，从通槽推出，以方便将刨花均匀地铺设在传送带的上方，且由于是从接料槽底部推出，使得每次推出的分量一致，以此层层叠加以起到均匀铺设刨花的目的，以避免刨花分布的密度并不均匀，导致在后续的压实过程中，板材不同区域的刨花的紧实程度不一致，导致强度不一样的问题。18、优选的，所述铺料机构还包括转盘，所述转盘连接在转杆的底部，所述转盘的底部开设有滑槽，滑槽呈环形波浪状路径，所述滑槽的内壁滑动连接有驱动杆，且驱动杆与推料板连接，通过转杆旋转的同时带动转盘旋转，通过转盘下方的滑槽对驱动杆进行牵引，使得在转盘旋转的过程中通过滑槽波浪状的路径对驱动杆进行相对限位，使得推料板呈现一个往复运动的状态。19、(三)有益效果20、与现有技术相比，本发明提供了一种无醛节能型刨花板自动生产线，具备以下有益效果：21、1、该无醛节能型刨花板自动生产线，通过托盘下方设置行星锥齿轮组配合烘干机构，来对刨花进行烘干，在烘干的过程中对刨花进行铺平、翻动并分区加热的方式，使得刨花被充分被加热、烘干，避免其内部残余的水分影响后续板材的成型质量。22、2、该无醛节能型刨花板自动生产线，通过托盘下方设置行星锥齿轮组配合涂胶机构使得刨花进入托盘后，首先会对其进行平布，并通过多组雾化喷头喷洒的方式，使得刨花表层附着mdi胶，再通过后续搅拌杆将刨花进行翻动，使其充分与mdi胶接触。23、3、该无醛节能型刨花板自动生产线，通过推料板在通槽内壁往复运动的方式，以方便将接料槽底部的刨花，从通槽推出，以方便将刨花均匀地铺设在传送带的上方，且由于是从接料槽底部推出，使得每次推出的分量一致，以此层层叠加以起到均匀铺设刨花的目的，以避免刨花分布的密度并不均匀，导致在后续的压实过程中，板材不同区域的刨花的紧实程度不一致，导致强度不一样的问题。