一种板式家具数字化柔性生产线的制作方法

本发明涉及家具生产线，具体为一种板式家具数字化柔性生产线。背景技术：1、板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定等基本特征。2、在板式家具生产线中，板材的切割环节，是必不可缺少的一部分，但现有的生产线内缺少对切割装置的检测，用来切割板材的锯片在长时间使用时，其自身的锋利度可能会进行降低，而现有技术中的锯片锋利度与否完全依靠人工辨别，人工辨别容易出现误差，一旦锯片锋利度下降，无法及时得到更换和维修，锯片在切割板材时，会发生振动从而导致板材切口不平整出现毛刺影响切割精度，严重时甚至还会出现卡锯现象，影响整个生产线的生产安全，现有的切割装置在切割完板材后，有的特殊板材可能需要进行打磨，而现有的生产线中，切割和打磨步骤完全依靠两个工位来实现，两个工位实现不仅会影响板式家具的生产效率，而且还会增加整个生产线的成本。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种板式家具数字化柔性生产线。以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式家具数字化柔性生产线，包括生产线主体，所述生产线主体上设置有多个驱动辊，所述生产线主体上设置有识别机，所述生产线主体的尾部设置有机械手，所述生产线主体的侧边设置有切割打磨工位，所述切割打磨工位上设置有压料板；3、板材切割机构，设置在切割打磨工位上，根据要求对板材进行切割；4、打磨机构，设置在切割打磨工位上，当板材被切割完毕后，先后对板材进行粗打磨与细打磨；5、降温机构，设置在打磨机构内部，根据打磨机构的不同状态，进行不同状态的洒液降温。6、优选地，所述板材切割机构包括固定连接在切割打磨工位上的传送辊，所述切割打磨工位上设置有导轨，所述导轨上安装设置有带动件，所述带动件的外部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有电动翻转杆，所述电动翻转杆上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割锯片，所述切割锯片的外侧壁上固定连接有减速件，所述减速件的内部设置有凹槽。7、优选地，所述驱动电机的外侧壁上固定连接有多个安装件，多个所述安装件的内侧壁均固定连接有外管，所述外管的内侧壁滑动连接有内顶杆，所述内顶杆的端部位于减速件的内部，所述内顶杆的外侧壁上套接有按压弹簧，所述内顶杆的外侧壁上固定连接有推动凸块，所述外管的内侧壁滑动连接有推杆，所述推杆位于推动凸块的正侧方，所述推杆的端部设置有顶板，所述顶板上设置有摩擦槽，所述安装件的外侧壁上固定连接有接触开关。8、优选地，所述打磨机构包括固定连接在切割锯片外侧壁上的细磨轮，所述细磨轮的内侧壁设置有存液盒，所述存液盒的两侧均固定连接有电动调节杆，所述电动调节杆的端部固定连接有粗磨轮，所述存液盒的内部设置有隔离板，所述隔离板将存液盒的内部分割成两部分，所述存液盒的侧壁连通设置有两个可堵口加液流通管，两个所述加液流通管贯穿至细磨轮的外部。9、优选地，所述降温机构包括连通设置在存液盒外侧壁的多个通道与第二通道，所述通道与第二通道上均连通设置有出液弯管，所述通道与第二通道的内部滑动设置有挡板，所述挡板上分别开设有出液孔与进液孔。10、优选地，所述第二通道的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的内侧壁滑动连接有滑动管，所述滑动管的内部开设有多个贯穿孔，所述滑动管的外侧壁上套接有复位弹簧。11、优选地，所述滑动管的端部设置有与出液孔对应的阻挡塞，所述滑动管远离阻挡塞的一侧呈开口设置。12、优选地，所述挡板的外侧壁上固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接在通道的外侧壁上。13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：14、通过外管的设置，当切割锯片在转动切割板材时，如果切割锯片的自身锋利度发生变化导致切割锯片在切割过程中发生振动时，振动状态下的切割锯片会接触到内顶杆，并推动内顶杆在外管内进行振动，从而推动顶板接触减速件，由于顶板与减速件内均设置有摩擦槽与凹槽，当两者接触时，会产生巨大的摩擦力，从而使切割锯片的转动速度变慢，避免切割锯片继续快速切割导致出现卡锯现象，内顶杆通过顶板减缓切割锯片转动速度的同时，内顶杆的尾部还会与接触开关进行触碰，从而对驱动电机进行关闭，停止切割锯片的转动，保证整个生产线的生产安全。15、通过细磨轮与粗磨轮的设置，当切割锯片对板材切割完毕后，可以先后通过粗磨轮与细磨轮对板材进行粗磨与细磨，并且在细磨轮与粗磨轮对板材进行打磨时，存液盒会通过出液弯管先后向外抛洒少量的肥皂水和清水降低打磨温度，避免打磨时温度过高将板材烧黄，以此保证板材的打磨效果，通过将板材的切割与打磨结合在一起不仅可以提高生产效率，而且还能节省生产成本。技术特征：1.一种板式家具数字化柔性生产线，包括生产线主体（1），其特征在于，所述生产线主体（1）上设置有多个驱动辊（2），所述生产线主体（1）上设置有识别机（3），所述生产线主体（1）的尾部设置有机械手（4），所述生产线主体（1）的侧边设置有切割打磨工位（5），所述切割打磨工位（5）上设置有压料板；2.根据权利要求1所述的一种板式家具数字化柔性生产线，其特征在于：所述板材切割机构包括固定连接在切割打磨工位（5）上的传送辊（7），所述切割打磨工位（5）上设置有导轨（6），所述导轨（6）上安装设置有带动件（8），所述带动件（8）的外部固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的底部固定连接有电动翻转杆（11），所述电动翻转杆（11）上设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接有切割锯片（9），所述切割锯片（9）的外侧壁上固定连接有减速件（15），所述减速件（15）的内部设置有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种板式家具数字化柔性生产线，其特征在于：所述驱动电机（12）的外侧壁上固定连接有多个安装件（16），多个所述安装件（16）的内侧壁均固定连接有外管（17），所述外管（17）的内侧壁滑动连接有内顶杆（19），所述内顶杆（19）的端部位于减速件（15）的内部所述内顶杆（19）的外侧壁上套接有按压弹簧（20），所述内顶杆（19）的外侧壁上固定连接有推动凸块（21），所述外管（17）的内侧壁滑动连接有推杆（22），所述推杆（22）位于推动凸块（21）的正侧方，所述推杆（22）的端部设置有顶板（18），所述顶板（18）上设置有摩擦槽，所述安装件（16）的外侧壁上固定连接有接触开关（23）。4.根据权利要求1所述的一种板式家具数字化柔性生产线，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接在切割锯片（9）外侧壁上的细磨轮（13），所述细磨轮（13）的内侧壁设置有存液盒（24），所述存液盒（24）的两侧均固定连接有电动调节杆（26），所述电动调节杆（26）的端部固定连接有粗磨轮（14），所述存液盒（24）的内部设置有隔离板（25），所述隔离板（25）将存液盒（24）的内部分割成两部分，所述存液盒（24）的侧壁连通设置有两个可堵口加液流通管（39），两个所述加液流通管（39）贯穿至细磨轮（13）的外部。5.根据权利要求1所述的一种板式家具数字化柔性生产线，其特征在于：所述降温机构包括连通设置在存液盒（24）外侧壁的多个通道（27）与第二通道（28），所述通道（27）与第二通道（28）上均连通设置有出液弯管（38），所述通道（27）与第二通道（28）的内部滑动设置有挡板（29），所述挡板（29）上分别开设有出液孔（34）与进液孔（35）。6.根据权利要求5所述的一种板式家具数字化柔性生产线，其特征在于：所述第二通道（28）的内部固定连接有分隔板（30），所述分隔板（30）的内侧壁滑动连接有滑动管（37），所述滑动管（37）的内部开设有多个贯穿孔（31），所述滑动管（37）的外侧壁上套接有复位弹簧（32）。7.根据权利要求6所述的一种板式家具数字化柔性生产线，其特征在于：所述滑动管（37）的端部设置有与出液孔（34）对应的阻挡塞（33），所述滑动管（37）远离阻挡塞（33）的一侧呈开口设置。8.根据权利要求5所述的一种板式家具数字化柔性生产线，其特征在于：所述挡板（29）的外侧壁上固定连接有压簧（36），所述压簧（36）的另一端固定连接在通道（27）的外侧壁上。技术总结本发明涉及家具生产线技术领域，具体为一种板式家具数字化柔性生产线，包括生产线主体，所述生产线主体上设置有多个驱动辊，所述生产线主体上设置有识别机，所述生产线主体的尾部设置有机械手，所述生产线主体的侧边设置有切割打磨工位，所述打磨工位上设置有压料板，通过细磨轮与粗磨轮的设置，当切割锯片对板材切割完毕后，可以先后通过粗磨轮与细磨轮对板材进行粗磨与细磨，并且在细磨轮与粗磨轮对板材进行打磨时，存液盒会通过出液弯管先后向外抛洒少量的肥皂水和清水降低打磨温度，避免打磨时温度过高将板材烧黄，以此保证板材的打磨效果，通过将板材的切割与打磨结合在一起不仅可以提高生产效率，而且还能节省生产成本。技术研发人员：李国清,杨庆照,谭小林受保护的技术使用者：广东星辉数控科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21