一种侧孔机防尘结构的制作方法

本技术涉及侧孔机，具体为一种侧孔机防尘结构。背景技术：1、侧孔机是封边机上给木板打孔的一个工位，打孔时会产生大量木屑，如果没有防尘结构，木屑和粉尘会飘落进直线电机模组里面，影响直线电机模组的正常运行，并大大减少直线模组的使用寿命。2、现有的侧孔机都是通过毛刷防尘，没有其他的措施，导致木屑和粉尘还是能飘落进去，没有很好地防尘效果，也不便于清理直线电机模组内部的粉尘。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种侧孔机防尘结构，以解决上述背景技术中提出通过现有侧孔机防尘效果不好的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧孔机防尘结构，包括直线电机模组主体，所述直线电机模组主体的两端部皆通过螺栓固定有端板，所述直线电机模组主体的顶端设置有第三密封钣金，且第三密封钣金的两侧皆设置有第一密封钣金，所述第三密封钣金与第一密封钣金之间连接有挡尘毛刷，该挡尘毛刷通过螺丝与第一密封钣金和第三密封钣金相互固定连接；所述直线电机模组主体的一侧设置有第二密封钣金，该第二密封钣金的顶端压合在第一密封钣金的上方，所述直线电机模组主体远离第二密封钣金的一侧设置有第四密封钣金，该第四密封钣金的顶端压合在第一密封钣金的上方。3、优选的，所述端板的表面开设有安装槽，且安装槽的内部上固定有磁铁。4、优选的，所述安装槽的内部安装有吹气板，该吹气板、第四密封钣金以及第二密封钣金皆是由q235材质制作而成，并且吹气板、第四密封钣金以及第二密封钣金与磁铁相互磁吸配合。5、优选的，所述吹气板的表面还连接有快速接头，该快速接头用于直线电机模组主体的进气工作。6、优选的，所述第二密封钣金和第四密封钣金的两端皆螺纹连接有螺纹把手，该螺纹把手用于将第二密封钣金和第四密封钣金螺纹固定在直线电机模组主体的表面。7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧孔机防尘结构是防止侧孔机打孔产生的木屑和粉尘掉落在直线电机模组里面，通过毛刷挡住木屑和粉尘，快速接头通气使直线电机模组内部保持压力，让粉尘和木屑不会通过毛刷的缝隙掉落，端板可以快速拆卸，可以随时清理直线电机模组内部。技术特征：1.一种侧孔机防尘结构，包括直线电机模组主体(1)，其特征在于：所述直线电机模组主体(1)的两端部皆通过螺栓固定有端板(2)，所述直线电机模组主体(1)的顶端设置有第三密封钣金(6)，且第三密封钣金(6)的两侧皆设置有第一密封钣金(4)，所述第三密封钣金(6)与第一密封钣金(4)之间连接有挡尘毛刷(7)，该挡尘毛刷(7)通过螺丝与第一密封钣金(4)和第三密封钣金(6)相互固定连接；所述直线电机模组主体(1)的一侧设置有第二密封钣金(5)，该第二密封钣金(5)的顶端压合在第一密封钣金(4)的上方，所述直线电机模组主体(1)远离第二密封钣金(5)的一侧设置有第四密封钣金(9)，该第四密封钣金(9)的顶端压合在第一密封钣金(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种侧孔机防尘结构，其特征在于：所述端板(2)的表面开设有安装槽(21)，且安装槽(21)的内部上固定有磁铁(22)。3.根据权利要求2所述的一种侧孔机防尘结构，其特征在于：所述安装槽(21)的内部安装有吹气板(10)，该吹气板(10)、第四密封钣金(9)以及第二密封钣金(5)皆是由q235材质制作而成，并且吹气板(10)、第四密封钣金(9)以及第二密封钣金(5)与磁铁(22)相互磁吸配合。4.根据权利要求3所述的一种侧孔机防尘结构，其特征在于：所述吹气板(10)的表面还连接有快速接头(8)，该快速接头(8)用于直线电机模组主体(1)的进气工作。5.根据权利要求1所述的一种侧孔机防尘结构，其特征在于：所述第二密封钣金(5)和第四密封钣金(9)的两端皆螺纹连接有螺纹把手(3)，该螺纹把手(3)用于将第二密封钣金(5)和第四密封钣金(9)螺纹固定在直线电机模组主体(1)的表面。技术总结本技术涉及侧孔机技术领域，具体为一种侧孔机防尘结构，包括直线电机模组主体，所述直线电机模组主体的两端部皆通过螺栓固定有端板，所述直线电机模组主体的顶端设置有第三密封钣金，且第三密封钣金的两侧皆设置有第一密封钣金，所述第三密封钣金与第一密封钣金之间连接有挡尘毛刷，所述直线电机模组主体的一侧设置有第二密封钣金，所述直线电机模组主体远离第二密封钣金的一侧设置有第四密封钣金。本技术通过毛刷挡住木屑和粉尘，快速接头通气使直线电机模组内部保持压力，让粉尘和木屑不会通过毛刷的缝隙掉落，端板可以快速拆卸，可以随时清理直线电机模组内部。技术研发人员：黄华林,刘英杰,石勇,张文杰受保护的技术使用者：深圳伺峰科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/8/15