一种实木板材修边设备的制作方法

本发明属于板材修边加工，具体涉及一种实木板材修边设备。背景技术：1、木板就是采用完整的木材制成的木板材，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等；2、在实际生产中，多是将板材坯料的一边裁切平整，再以此边为基准，对板材的另一边裁修使得板材的两边均变得平齐，由于需要实木板材的坯料的宽度不一，在使用现有的自动修剪的设备时进行修边，则需要根据板材坯料的宽度，对自动修剪的设备裁修的宽度进行相应的调整，不便于自适应进行调整，从而不利于提高对板材加工的效率。3、为解决上述问题，本技术中提出一种实木板材修边设备。技术实现思路1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种实木板材修边设备，可以方便对实木板材夹持固定，保证板材在裁切整过程中的平稳性，避免板材在裁切整过程中发生歪斜，造成切口歪斜，以便于保证切口的平齐，能够跟随板材的宽度对安装在连接滑块底部的锯割机构自行进行适应调节，能够方便对锯割后的板材一边进行接触打磨和倒角处理，能够给保证裁修后的板材的两个边能够相互平齐，有利于提高加工的效率。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木板材修边设备，包括机座以及安装在所述机座表面的机罩；3、所述机座的表面安装有修边固定组件，所述修边固定组件包括对称设置在所述机座表面的夹座和固定安装在所述夹座底面的连接拉板和用于控制两个夹座对待裁修板材夹持固定的移动座、液压杆、升降板和斜杆；4、所述机座的表面安装有调节切割组件，所述调节切割组件包括固定安装在所述机罩内的导向杆和滑动连接在所述导向杆表面的连接滑块以及跟随板材宽度进行调节切割的斜抵杆、连杆柱、移动板、连接板和锯割机构；5、所述机罩内设置有边缘修磨组件，所述边缘修磨组件包括设置在所述机罩内的u形罩以及滑动连接在所述u形罩表面的t形连接导杆和用于对板材切割面修磨的连杆一、连杆二、吊杆、连接件、弹簧四、辊轴一、弹簧五、打磨带、滑块、伸缩杆、弹簧六和辊轴二。6、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述机座的表面设置有移动座，所述移动座的表面安装有液压杆，所述液压杆的活塞端安装有升降板，所述升降板的表面固定有斜杆，所述斜杆滑动连接在连接拉板表面开设的斜孔内。7、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，两个所述夹座的底面均安装有导块，所述导块的表面滑动有导杆，所述导杆固定安装在机座的表面，所述机座的表面安装有电动导轨，所述移动座滑动连接在电动导轨的表面。8、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述移动座的表面安装有支架，所述支架的表面安装有环架，所述环架的表面滑动连接有支撑盘，所述支架的侧壁一体成型有楔板。9、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述夹座的表面滑动连接有l形滑板，所述l形滑板的底部开设有与楔板相适配的斜槽，所述l形滑板的表面滑动连接有t形导杆，所述t形导杆的一端与夹座相连接，所述t形导杆的外侧套设有弹簧一，所述l形滑板的顶部底面铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧固定有限位导杆，所述限位导杆的一端滑动连接在夹座表面开设的限位导槽内。10、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述连接滑块的底面安装有锯割机构，所述机罩表面开设的通孔内滑动连接有移动板，所述移动板的表面一体成型有连杆柱，所述连杆柱的表面一体成型有斜抵杆，所述移动板的一端固定有连接板，所述连接板贯穿机罩，并与连接滑块相连接。11、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述机座的表面固定安装有固定导板，所述固定导板的表面滑动连接有l形抵接杆，所述l形抵接杆的一端固定有限位楔块，所述l形抵接杆的外侧且位于固定导板和限位楔块之间套设有弹簧二，所述移动板的表面开设有多个与限位楔块相适配的槽，所述移动板的表面滑动连接有t形杆，所述t形杆的一端固定连接在机罩的内壁，所述t形杆的外侧套设有弹簧三。12、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述u形罩表面开设的条槽内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有滑块，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧六，所述滑块的表面转动连接有辊轴二，所述t形连接导杆的一端固定安装有固定架，所述t形连接导杆的表面套设有弹簧五，所述固定架的表面转动杆连接有辊轴一，两个所述辊轴一和所述辊轴二的外侧环绕有同一个打磨带。13、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述u形罩的一侧固定有连接件，所述连接件的外侧套设有弹簧四，所述连接件的一端贯穿机罩，并与设置在机罩一侧的连杆二相连接，所述连杆二与连接板相连接，所述u形罩的底部一体成型有连杆一，所述连杆一与移动板相连接，所述u形罩的表面滑动有吊杆，所述吊杆固定安装在机罩内。14、作为本发明一种实木板材修边设备优选的，所述固定架的表面滑动有t形方杆，所述t形方杆的一端固定有开口板，所述t形方杆的外侧套设有弹簧七，所述开口板的一侧固定有倒角刀。15、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：16、1、通过设置修边固定组件，通过设置的升降板、斜杆、连接拉板、夹座、支撑盘、l形滑板、铰接杆和橡胶垫等结构的配合使用，以便于在使用时，首先将实木板材的一边进行裁切整平，并将一边进行裁切整平坯料放置在两个夹座之间，使得安装在液压杆活塞端的升降板带动斜杆发生上移，使得斜杆在连接拉板表面开设的斜孔内滑动，并由连接拉板拉动两个夹座相互靠近，以便于处于两个夹座之间的实木板材进行夹持固定，以便于保证板材在后续裁切整过程中的平稳性，避免板材在裁切整过程中发生歪斜，造成切口歪斜，以便于保证切口的平齐；17、配合设置的导块和导杆以便于两个夹座在相互靠近移动时，夹座能够在导块和导杆的导向作用下平稳的发生移动，保证对板材夹持的稳定性；18、配合设置的支架、环架和支撑盘的配合，以便于在两个夹座在相互靠近对板材进行夹持限位时，夹座在移动的过程中同时推动板材摆正时，能够使板材在支撑盘的表面在环架的配合滑动下进行旋转，避免板材在摆正时，板材的表面与夹座发生摩擦，从而避免板材的表面发生破损；19、两个夹座在相互靠近移动对板材夹持时，能够使得滑动连接在夹座内的l形滑板与固定在支架表面的楔板接触，并使得楔板在l形滑板表面开设的斜槽内滑动，还能够带动铰接在得l形滑板顶部底面的铰接杆跟随移动，能够使得在橡胶垫与板材表面接触后，在橡胶垫的作用下，使得橡胶垫推动板材，促使板材向夹座的一侧抵靠，便于使得预先修整的一边与夹座内壁相接触，以便于保证后续对另一端裁修时，裁修后的板材的两个边能够相互平齐。20、2、通过设置调节切割组件，通过设置的斜抵杆、移动板、连接板、锯割机构、限位楔块、l形抵接杆和弹簧三等结构的配合使用，以便于在将板材固定好后进行切割时，板材在移动并与斜抵杆接触时，能够推动斜抵杆促使连接在斜抵杆底部的连杆柱带动移动板在机罩表面向一侧滑动，而移动板能够顶推连接板，使得连接板带动连接滑块在导向杆的表面向一侧移动，而安装在连接滑块底部的锯割机构能够跟随调整，以便于能够跟随板材的宽度对安装在连接滑块底部的锯割机构自行进行调节，不需要人工测量板材的宽度后，手动对锯割机构进行调节，有利于提高加工的效率；21、移动板在移动调节时，限位楔块能够在弹簧二的作用下，能够给插抵在移动板表面开设的楔槽内，以便于对调节过后的锯割机构的位置进行固定，保证板材在经过锯割机构裁修时，锯割机构能够对板材平稳的进行切割作业。22、3、通过设置边缘修磨组件，通过设置的u形罩、连接件、弹簧四、t形连接导杆、打磨带、t形方杆、开口板和倒角刀等结构的配合使用，以便于移动板在由斜抵杆检测板材宽度做出相应的移动时，还能够促使通过固定架、辊轴一和辊轴二等结构连接在u形罩一侧的打磨带的位置能够跟随调整，以便于保证经过锯割机构锯割后的板材一边能够在通过打磨带时，锯割后的板材一边能够与打磨带进行接触打磨；23、通过弹簧五与t形连接导杆的配合使用，以便于保证环状的打磨带的打磨一侧能够与板材之间处于弹性抵接的状态，而打磨带能够在伸缩杆、弹簧六和开设在u形罩内让位，而促使打磨带与待修磨的板材的一侧接触打磨，保证了打磨的平稳性；24、同时配合两个弹性设置的开口板，以便于板材在经过开口板时，能够使得两个通过弹簧七和t形方杆弹性连接的开口板同步向两侧扩张，使得板材被夹贴在两个开口板之间移动，并在移动时配合设置的倒角刀，能够对板材的切割面进行倒角处理。25、4、板材在依次经过夹持、传输、锯割与修磨后，控制电动导轨带动移动座复位时，移动座能够与l形抵接杆相接触，并向一侧拉动l形抵接杆，促使限位楔块从移动板表面开设的斜槽内移出，解除对移动板的限位，从而能够使得移动板在弹簧三的作用下复位，进而能够使得锯割机构和打磨带的位置进行复位，移动至初始位置，以便于下次对板材的加工。