一种轻质高强度板材及其制造方法与流程

本发明属于人造板加工，具体是一种轻质高强度板材及其制造方法。背景技术：1、目前生产的超厚家具板或者门板，一般为实木拼接、或用中高密度纤维板胶合加厚、胶合板拼接而成，加工工序繁琐、质量难控制且不易加工，组合生产的家具和门板容易开裂、变形，重量普遍超重。目前还没有可以直接镂铣、雕刻、贴面而一次成型的家具板材或者门板。而且目前我国对木材的需求仍在不断扩大，为减少木材的消耗，可用低密度且具有一定物理力学性能的人造板代替高密度木板作为装饰板材，实现经济可持续发展。由此提出了一种轻质高强度板材及其制造方法。技术实现思路1、为了解决上述超厚家具板成本高昂、工序繁琐，超重易裂的问题，本发明的目的是该方法通过纤维风选机筛选纤维确定质量，通过热压成型确定体积，以此控制木板的密度，获得板材，具有良好的产品效益和经济效益。2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种轻质高强度板材，选取原料进行预处理，原料处理后进行热磨施胶施蜡，将施胶施蜡后形成的木纤维通过风选获得所需质量的木纤维，最后热压制成板材.3、进一步，一种轻质高强度木板制作方法，包括以下制作方法：4、步骤一，原料处理：采用鼓式削片机将松木削成均匀的木片；5、步骤二，水洗蒸煮：将削好的木片进行水洗，水洗后将木片置于150-180℃条件下蒸煮3-6min；6、步骤三，热磨施胶：将蒸煮后的木片进行热磨，在热磨过程中同时施胶施蜡形成木纤维；7、步骤四，纤维风选：利用纤维风选机根据不同质量进行分级筛选得到不同质量的木纤维；8、步骤五，热压处理：采用46.5米连续压机在热压温度230-245℃，热压压力3.5-4.0mpa条件下对筛选后的木纤维热压4-5min，获得密度为0.35-0.45g/cm3，厚度为35mm-50mm并带有微孔结构的木纤维；9、步骤六，板材后处理：将完成热压的木纤维置于温度25-30℃、湿度30％-60％条件下冷却，采用12砂架砂光机砂削工艺，获得板材。10、进一步，步骤一中的削片厚度为3-4mm，长度为140-145mm，宽度为35-40mm。11、进一步，步骤三中的热磨为，利用热磨机的切割鳍齿形磨片对木片进行热磨，且热磨机的磨盘间隙控制在0.3-0.5m。12、进一步，步骤三中的施胶采用脲醛树脂胶黏剂和聚合异氰酸酯胶黏剂。13、进一步，步骤三中的施胶工艺采用高压施胶系统，在喷浆管内，使胶黏剂高压雾化，施胶喷头呈90°扇形喷射，使胶黏剂与热磨后的木片混合。14、进一步，步骤四中的风选，采用纤维风选机，将木纤维排入直径为4m的纤维风选机，且纤维风选机的风量控制在90000m3/h，风压控制在4000pa，通过风速分离，风选出的不同质量等级的木纤维，并从风选机对应的不同部位进行分别输出。15、基础方案的原理及有益效果是：1、本发明采用当地纯松木为原材料，来源广泛，价格低廉，降低了板材制作的成本和价格，可大规模推广生产制作和使用；将木片与环保型胶黏剂混合，混合后的木纤维降低了松木的使用率，进而避免了森林的过度砍伐，保护了生态系统。16、2、与传统的装修木板型材预处理相比，本板材通过施胶前的水洗蒸煮，更好的促进了后续木片施胶的效果，而现有的木片在施胶前只进行水洗，不进行蒸煮，这样不仅浪费的木片过大，而且生产出来的板材强度过小，没有什么韧性，在使用久后还会出现板材开裂、变形和腐烂等现象。本木片通过水洗蒸煮，将削片后的木片软化，使其更适于加工。通过水洗蒸煮制作出的木片比传统的装修木板型板材质量轻，密度小，抗压性能好，使用寿命长达70年，经过水泡不发生膨胀，使用性能均优于传统的装修木板型材。17、3、传统热压过程是用木材外皮覆盖一些密度较小的板芯，这些板层通常手工组装粘合起来，从板材剪裁开始就已经脱离生产线了，是一种缓慢、昂贵、有限制的生产过程。本发明采用进口国外最新一代加长的46.5米连续压机一次预压成型技术，能够解决目前厚度不满的问题，机械化的工作效益远远超过人为劳动力，使生产线更高效。18、4、本发明的纤维风选机是把热磨施胶后的木纤维进行不同质量分级处理，能够得到不同质量等级的木纤维，有助于后续的热压处理，能减少木纤维的消耗，实现更高效益。19、5、与传统施胶工艺不同的是，本发明采用呈90°扇形喷射的施胶喷头，在高压环境下，胶黏剂可以通过高压雾化，与自由下落的木片进行混合，而喷头呈90°能够使雾化后的胶黏剂与木纤维在设备内形成“紊流”混合，可以提高胶黏剂与木片的结合，减少木片不被破坏的可能，有助于后续工艺的效益。20、6、目前建筑行业的装修木板型材还是以空心木为主，其隔声指数为43-46db，本发明的木板中含有大量的微孔结构，由于声音在空气中传播的速度(340m/s)远远小于固体中的传播速度(3800m/s)，与完全的固体结构相比，在吸声隔音性能上就具备很大的优势。由于轻质板材自身的多孔结构，它有助于提高建筑的节能保温性能，又降低了建筑成本。技术特征：1.一种轻质高强度板材，其特征在于：选取原料进行预处理，原料处理后进行热磨施胶施蜡，将施胶施蜡后形成的木纤维通过风选获得所需质量的木纤维，最后热压制成板材。2.根据权利要求1所述的轻质高强度板材，其特征在于：原料选取为松木。3.根据权利要求2所述的轻质高强度板材，其特征在于：原料预处理包括削片、筛选、水洗和蒸煮。4.一种轻质高强度板材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：5.根据权利要求4所述的轻质高强度板材的制备方法，其特征在于：步骤一中的削片厚度为3-4mm，长度为140-145mm，宽度为35-40mm。6.根据权利要求4所述的轻质高强度板材的制备方法，其特征在于：步骤三中的热磨为，利用热磨机的切割鳍齿形磨片对木片进行热磨，且热磨机的磨盘间隙控制在0.3-0.5mm。7.根据权利要求4所述的轻质高强度板材的制备方法，其特征在于：步骤三中的施胶采用脲醛树脂胶黏剂和聚合异氰酸酯胶黏剂。8.根据权利要求4所述的轻质高强度板材的制备方法，其特征在于：步骤三中的施胶工艺采用高压施胶系统，在喷浆管内，使胶黏剂高压雾化，施胶喷头呈90°扇形喷射，使胶黏剂与热磨后的木纤维混合。9.根据权利要求4所述的轻质高强度板材的制备方法，其特征在于：步骤四中的风选，采用纤维风选机，将木纤维排入直径为4m的纤维风选机，且纤维风选机的风量控制在90000m3/h，风压控制在4000pa，通过风速分离，风选出的不同质量等级的木纤维，并从风选机对应的不同部位进行分别输出。技术总结本发明公开了人造板加工技术领域的一种轻质高强度板材及其制造方法，方法包括以下步骤：步骤一，原料处理：将松木削成木片；步骤二，水洗蒸煮：削好的木片水洗后进行蒸煮；步骤三，热磨施胶：将木片热磨同时施胶施蜡形成木纤维；步骤四，纤维风选：将木纤维通过纤维风选机进行筛选；步骤五，热压处理：采用连续压机对筛除后的木纤维热压，获得热压后的木纤维板坯；步骤六，板材后处理：将完成热压的木纤维板坯冷却，获得板材。该方法通过纤维风选机筛选木纤维确定质量，通过热压成型确定体积，以此控制木板的密度，获得板材，具有良好的产品效益和经济效益。技术研发人员：仇亚成,覃衍深,周松鹤,何剑锋,黄德建,余广受保护的技术使用者：广西国旭东腾人造板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13