一种木皮粘接用传送铺板设备的制作方法

本技术涉及木皮粘接，尤其涉及一种木皮粘接用传送铺板设备。背景技术：1、木皮粘接是将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，在多层木皮粘接压制成单板过程中，需要将多层木皮逐层进行铺设，之后通过多层铺设的木皮之间的木胶进行粘接，从而木皮粘接需要使用传送铺板设备。2、如申请号202121847874.2公开了“一种具有保温功能的木皮粘接用输送设备”并具体公开了：包括两个侧架以及两个侧架之间固定的两个固定轴，两个所述固定轴外侧均套设有传动套，两个所述传动套之间传动连接有传送带，所述侧架侧面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有与传送带抵接传动的驱动辊，所述两个侧架顶部中心处固定有固定架，所述固定架两侧均设有与侧架抵接滑动的加热滑架，所述固定架与两个所述加热滑架之间设有联动调节机构，以用于控制固定架与两侧加热滑架的间距始终相等，该输送设备采用了可调式加热部件加热结构，以便于维持木皮的温度，采用可调式等间距调节机构，实现了在木皮输送过程中保持木皮胶的温度与粘性，然而，上述技术中，输送设备在对木皮传送铺板使用时，无法根据木皮大小进行调节，从而不能对后续粘接传送的木皮进行限位对齐，使木皮在传送过程中容易出现偏移造成后续粘胶不整齐现象，从而对木皮进行传送铺设效果不佳，因此本实用新型提出一种木皮粘接用传送铺板设备以解决现有技术中存在的问题。技术实现思路1、针对上述问题，本实用新型提出一种木皮粘接用传送铺板设备，该木皮粘接用传送铺板设备通过设置微型电机本体、螺纹杆、螺纹套、限位槽、导杆、支撑臂、固定壳，使若干个导向辊贴合在木皮两侧进行限位，便于根据木皮粘接用的木皮大小进行调节，实现对后续粘接传送的木皮进行限位对齐，避免传送过程中出现偏移造成后续粘胶不整齐现象，设置伸缩气缸本体、压板和压辊，增加对木皮限位的效果，且对木皮进行抚平，设置转动电机本体、转动杆、转动辊、传送带、若干个导向辊、和压辊进行导向配合，对木皮进行传送铺设。2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种木皮粘接用传送铺板设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿工作台且外壁套设有转动辊，所述转动辊的外壁套设有传送带，所述工作台两侧的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的一侧设置有微型电机本体，所述微型电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿顶板且外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的内壁位于螺纹杆下方贯穿有导杆，所述螺纹套的底部设置有支撑臂，所述支撑臂的一侧安装有固定壳，所述固定壳的内壁设置有若干个导向辊。3、所述顶板的顶部设置有两个伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有压板，所述压板的内壁设置有若干个压辊。4、进一步改进在于：所述转动杆与转动辊之间为固定连接，所述转动辊与传送带之间为活动连接。5、进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与导杆之间为活动连接。6、进一步改进在于：所述螺纹套与限位槽之间为滑动连接，所述限位槽与顶板之间为一体化设置。7、进一步改进在于：所述固定壳的数量为两个，所述两个固定壳与若干个导向辊之间为转动连接。8、进一步改进在于：所述压板通过伸缩气缸本体驱动，所述压板与压辊之间为转动连接。9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置微型电机本体、螺纹杆、螺纹套、限位槽、导杆、支撑臂、固定壳，使若干个导向辊贴合在木皮两侧进行限位，便于根据木皮粘接用的木皮大小进行调节，实现对后续粘接传送的木皮进行限位对齐，避免传送过程中出现偏移造成后续粘胶不整齐现象，设置伸缩气缸本体、压板和压辊，增加对木皮限位的效果，且对木皮进行抚平，设置转动电机本体、转动杆、转动辊、传送带、若干个导向辊、和压辊进行导向配合，对木皮进行传送铺设。技术特征：1.一种木皮粘接用传送铺板设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有转动电机本体(2)，所述转动电机本体(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端贯穿工作台(1)且外壁套设有转动辊(4)，所述转动辊(4)的外壁套设有传送带(5)，所述工作台(1)两侧的顶部安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部安装有顶板(7)，所述顶板(7)的内壁开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的一侧设置有微型电机本体(9)，所述微型电机本体(9)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端贯穿顶板(7)且外壁套设有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内壁位于螺纹杆(10)下方贯穿有导杆(12)，所述螺纹套(11)的底部设置有支撑臂(13)，所述支撑臂(13)的一侧安装有固定壳(14)，所述固定壳(14)的内壁设置有若干个导向辊(15)；2.根据权利要求1所述的一种木皮粘接用传送铺板设备，其特征在于：所述转动杆(3)与转动辊(4)之间为固定连接，所述转动辊(4)与传送带(5)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种木皮粘接用传送铺板设备，其特征在于：所述螺纹杆(10)与螺纹套(11)之间为螺纹连接，所述螺纹套(11)与导杆(12)之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种木皮粘接用传送铺板设备，其特征在于：所述螺纹套(11)与限位槽(8)之间为滑动连接，所述限位槽(8)与顶板(7)之间为一体化设置。5.根据权利要求1所述的一种木皮粘接用传送铺板设备，其特征在于：所述固定壳(14)的数量为两个，所述两个固定壳(14)与若干个导向辊(15)之间为转动连接。6.根据权利要求1所述的一种木皮粘接用传送铺板设备，其特征在于：所述压板(17)通过伸缩气缸本体(16)驱动，所述压板(17)与压辊(18)之间为转动连接。技术总结本技术提供了一种木皮粘接用传送铺板设备，涉及木皮粘接领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆；本技术设置微型电机本体、螺纹杆、螺纹套、限位槽、导杆、支撑臂、固定壳，使若干个导向辊贴合在木皮两侧进行限位，便于根据木皮粘接用的木皮大小进行调节，实现对后续粘接传送的木皮进行限位对齐，避免传送过程中出现偏移造成后续粘胶不整齐现象，设置伸缩气缸本体、压板和压辊，增加对木皮限位的效果，且对木皮进行抚平，设置转动电机本体、转动杆、转动辊、传送带、若干个导向辊、和压辊进行导向配合，对木皮进行传送铺设。技术研发人员：邵士云受保护的技术使用者：临沂长青树木业有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/13