竹木家具加工用打孔装置的制作方法

本技术属于竹木家具加工技术方向，具体涉及竹木家具加工用打孔装置。背景技术：1、竹木家具是指用竹子或木材为原料制作而成的家具，竹木家具取材天然具有环保性强、防虫防霉、无污染等优点，在竹木家具加工过程中，经常需要对竹木原材料进行打孔，便于加固和组合安装。2、现有公告号：cn218476834u的中国实用新型专利，公开了一种竹木家具加工用打孔装置，其设置了打孔机、操作台及固定部件，具备能够将竹木原材料进行固定，便于对多个位置打孔的优点，解决了现有的打孔装置需要人工将待打孔的竹木原材料按住，这种工作方法在打孔过程中竹木原材料容易出现位移，同时在同一竹木原材料上多个位置进行打孔时，人工操作更换位置浪费时间的问题。3、但是打孔机上的钻头单一，但实用钻头对竹木原材料进行打孔后，留下的孔表面粗糙，在对高档精美竹木夹具进行组合时，容易留下组合痕迹，因此需要对竹木原材料上的孔进行打磨处理，不仅增加工序，还增加了人工、时间等成本技术实现思路1、本实用新型的目的在于针对现有的装置竹木家具加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：竹木家具加工用打孔装置，包括底板，所述底板上设置有安装板，所述安装板上设置有打孔机，所述打孔机上设置有输出杆，所述输出杆上设置有安装头，所述安装头上设置有打孔刀片，所述打孔刀片数量为四个且圆周设置，所述打孔刀片之间设置有打磨块，所述输出杆上设置有轴承套，所述轴承套的两端设置有连接杆，所述连接杆上设置有按压机构。3、本实用新型进一步说明，所述按压机构包括固定板、第一活动杆、按压板、第一弹簧、第一限位板和弹性组件，所述固定板设置于连接杆的两端，所述第一活动杆滑动设置于固定板上，所述按压板设置于第一活动杆的另一端，所述第一弹簧设置于第一活动杆的外侧，所述第一弹簧的一端设置于固定板上，所述第一弹簧的另一端设置于按压板上，所述第一限位板设置于第一活动杆延伸至固定板上方的一侧，所述弹性组件设置于按压板上。4、本实用新型进一步说明，所述弹性组件包括第二活动杆、挤压球、第二弹簧和第二限位板，所述第二活动杆滑动设置于按压板上，所述第一活动杆数量为若干且均匀设置于按压板上，所述挤压球设置于第二活动杆的一端，所述第二弹簧设置于第二活动杆的外侧，所述第二弹簧的一端设置于按压板上，所述第二弹簧的另一端设置于挤压球上，所述第二限位板设置于第二活动杆远离挤压球的一端。5、本实用新型进一步说明，所述安装头上设置有安装槽，所述安装槽横截面为v形，所述安装槽的尖端处设置有红外线灯，所述红外线灯的下方设置有仅留有红外线点穿过的挡板。6、本实用新型进一步说明，所述底板上设置有固定槽，所述固定槽上设置有落灰板，所述固定槽中设置有吸尘机，所述固定槽的一端设置有排料槽，所述排料槽横截面倾斜设置。7、本实用新型进一步说明，所述底板的下表面设置有t形槽，所述t形槽数量为若干且线性设置，所述t形槽中设置有防滑垫。8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，9、(1)通过设置底板、安装板、打孔机、输出杆、安装头、打孔刀片、打磨块、轴承套、连接杆和按压机构，在使用时，底板和安装板能对打孔机进行安装固定，然后打孔机能带动输出杆进行转动和移动，进而使输出杆带动安装头和打孔刀片对竹木原材料进行打孔处理，在进行打孔时，首先打孔刀片与竹木原材料接触，在竹木原材料表面上钻出小孔，然后随处输出杆带动打孔刀片向下移动时，使打出的孔的深度变深，此时位于打孔刀片之间的打磨块与孔的内壁接触，通过打磨块的转动，对孔的内壁进行打磨处理，当打孔完成之后，孔的内壁也被打磨块打磨光滑，进行组装时，能避免组装痕迹，使家具显得更精美，同时当输出杆向下移动的同时，能带动连接杆和按压机构向下移动，使按压机构对竹木原材料进行固定。技术特征：1.竹木家具加工用打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有打孔机(3)，所述打孔机(3)上设置有输出杆(4)，所述输出杆(4)上设置有安装头(5)，所述安装头(5)上设置有打孔刀片(6)，所述打孔刀片(6)数量为四个且圆周设置，所述打孔刀片(6)之间设置有打磨块(7)，所述输出杆(4)上设置有轴承套(8)，所述轴承套(8)的两端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设置有按压机构(10)。2.根据权利要求1所述的竹木家具加工用打孔装置，其特征在于：所述按压机构(10)包括固定板(101)、第一活动杆(102)、按压板(103)、第一弹簧(104)、第一限位板(105)和弹性组件(106)，所述固定板(101)设置于连接杆(9)的两端，所述第一活动杆(102)滑动设置于固定板(101)上，所述按压板(103)设置于第一活动杆(102)的另一端，所述第一弹簧(104)设置于第一活动杆(102)的外侧，所述第一弹簧(104)的一端设置于固定板(101)上，所述第一弹簧(104)的另一端设置于按压板(103)上，所述第一限位板(105)设置于第一活动杆(102)延伸至固定板(101)上方的一侧，所述弹性组件(106)设置于按压板(103)上。3.根据权利要求2所述的竹木家具加工用打孔装置，其特征在于：所述弹性组件(106)包括第二活动杆(1061)、挤压球(1062)、第二弹簧(1063)和第二限位板(1064)，所述第二活动杆(1061)滑动设置于按压板(103)上，所述第一活动杆(102)数量为若干且均匀设置于按压板(103)上，所述挤压球(1062)设置于第二活动杆(1061)的一端，所述第二弹簧(1063)设置于第二活动杆(1061)的外侧，所述第二弹簧(1063)的一端设置于按压板(103)上，所述第二弹簧(1063)的另一端设置于挤压球(1062)上，所述第二限位板(1064)设置于第二活动杆(1061)远离挤压球(1062)的一端。4.根据权利要求1所述的竹木家具加工用打孔装置，其特征在于：所述安装头(5)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)横截面为v形，所述安装槽(11)的尖端处设置有红外线灯(12)，所述红外线灯(12)的下方设置有仅留有红外线点穿过的挡板(13)。5.根据权利要求1所述的竹木家具加工用打孔装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)上设置有落灰板(15)，所述固定槽(14)中设置有吸尘机(16)，所述固定槽(14)的一端设置有排料槽(17)，所述排料槽(17)横截面倾斜设置。6.根据权利要求1所述的竹木家具加工用打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有t形槽(18)，所述t形槽(18)数量为若干且线性设置，所述t形槽(18)中设置有防滑垫(19)。技术总结本技术公开了竹木家具加工用打孔装置，其中包括底板，所述底板上设置有安装板，所述安装板上设置有打孔机，所述打孔机上设置有输出杆，所述输出杆上设置有安装头，所述安装头上设置有打孔刀片，所述打孔刀片数量为四个且圆周设置，所述打孔刀片之间设置有打磨块，在进行打孔时，首先打孔刀片与竹木原材料接触，在竹木原材料表面上钻出小孔，然后随处输出杆带动打孔刀片向下移动时，使打出的孔的深度变深，此时位于打孔刀片之间的打磨块与孔的内壁接触，通过打磨块的转动，对孔的内壁进行打磨处理，当打孔完成之后，孔的内壁也被打磨块打磨光滑，进行组装时，能避免组装痕迹，使家具显得更精美。技术研发人员：程启龙,程启凤受保护的技术使用者：景宁畲族自治县宏强竹制品有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/8/13