一种胶合板热压装置的制作方法

本技术涉及胶合板，具体为一种胶合板热压装置。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧,用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成,层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小,常用的胶合板类型有三合板、五合板等,胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。2、对于规格不同的尤其是宽度不同的胶合板原板材在送入胶合板热压装置的热压工作腔时，由于缺少相关导向结构因此需要操作工人不断调整胶合板原板材的放置工位，避免不同宽度胶合。板被卡在胶合板热压装置的入口处，这就非常容易出现手部卡入热压腔造成安全事故，同时也降低了送料效率。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板热压装置，具备在对胶合板进行初步的加热能对模板表面的进行加热防止在后续的粘接使能粘接的更为稳定防止出现粘接的开口不能使用，有效的增加生产的速度，减少在加工时出现板材的损失量，达到对板材的使用效率，实现全自动的工作等优点，解决了对于规格不同的尤其是宽度不同的胶合板原板材在送入胶合板热压装置的热压工作腔时，由于缺少相关导向结构因此需要操作工人不断调整胶合板原板材的放置工位，避免不同宽度胶合。板被卡在胶合板热压装置的入口处，这就非常容易出现手部卡入热压腔造成安全事故，同时也降低了送料效率的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述在对胶合板进行初步的加热能对模板表面的进行加热防止在后续的粘接使能粘接的更为稳定防止出现粘接的开口不能使用，有效的增加生产的速度，减少在加工时出现板材的损失量，达到对板材的使用效率，实现全自动的工作目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板热压装置，包括第一支架，第一支架的一侧与电机的一端固定连接，电机的另一端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端与皮带的一端传动连接，皮带的另一端与热压轴的一端转动连接，热压轴的一端中部与第二支架的一侧上端转动连接，第二支架的一端与底座的上表面一端固定连接，底座的上表面另一端与第一液压杆的一端固定连接，液压杆的另一端与第一圆形支柱的中部转动连接，第一圆形支柱的一端与第一凹形支架的一侧转动连接，第一凹形支架的上表面与第一底盘的下表面中部固定连接，第一底盘的下表面另一端与第二凹形支架的上表面固定连接，第二凹形支架的一侧与第二圆形支柱的一侧转动连接，第二圆形支柱的中部与第二液压杆的一端转动连接，第二液压杆的另一端与第三凹形支架的一端转动连接。5、优选的，热压轴的一侧与加热管的一端转动连接，加热管的另一端与加热机的一侧固定连接，加热机的另一端与回流加热管的一端固定连接。6、优选的，第一底盘的一侧与长方形滑轨的一侧滑动连接，长方形滑轨的一端与第一长方形支柱的一侧滑动连接，第一长方形支柱的一侧与第二长方形支柱的一端固定连接，第二长方形支柱的另一端与第三长方形支柱的一端固定连接，第三长方形支柱的下表面一端与第三液压杆的一端固定连接。7、优选的，底座的上表面中部与第四液压杆的一端固定连接，第四液压杆的另一端与第二底盘的下表面中部固定连接，第二底盘的一端与第四长方形支柱的一端固定连接。8、优选的，第二长方形支柱设置维长方形，第二长方形支柱的下表面中部固定设置有初步加热柱，第二长方形支柱的长方形宽度大于初步加热柱的宽度。9、优选的，长方形滑轨设置为长方形，长方形滑轨内侧固定设置有滑柱，长方形滑轨长方形宽度大于滑柱的宽度。10、(三)有益效果11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板热压装置，具备以下有益效果：12、1、该胶合板热压装置，通过电机带动该装置进行对胶合板进行加工，达到了对胶合板进行热压时不会出现对胶合板造成表面的损失的效果，解决了以往的装置在对胶合板进行热压不均匀出现胶合板加工的损失，生产速度不达标的问题。13、2、该胶合板热压装置，在对胶合板进行初步的加热能对模板表面的进行加热防止在后续的粘接使能粘接的更为稳定防止出现粘接的开口不能使用，有效的增加生产的速度，减少在加工时出现板材的损失量，达到对板材的使用效率，实现全自动的工作。技术特征：1.一种胶合板热压装置，包括第一支架(2)，其特征在于：所述第一支架(2)的一侧与电机(1)的一端固定连接，电机(1)的另一端与转轴(22)的一端固定连接，转轴(22)的另一端与皮带(3)的一端传动连接，皮带(3)的另一端与热压轴(7)的一端转动连接，热压轴(7)的一端中部与第二支架(6)的一侧上端转动连接，第二支架(6)的一端与底座(19)的上表面一端固定连接，底座(19)的上表面另一端与第一液压杆(15)的一端固定连接，液压杆(15)的另一端与第一圆形支柱(12)的中部转动连接，第一圆形支柱(12)的一端与第一凹形支架(14)的一侧转动连接，第一凹形支架(14)的上表面与第一底盘(13)的下表面中部固定连接，第一底盘(13)的下表面另一端与第二凹形支架(24)的上表面固定连接，第二凹形支架(24)的一侧与第二圆形支柱(23)的一侧转动连接，第二圆形支柱(23)的中部与第二液压杆(17)的一端转动连接，第二液压杆(17)的另一端与第三凹形支架(18)的一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压装置，其特征在于：所述热压轴(7)的一侧与加热管(8)的一端转动连接，加热管(8)的另一端与加热机(21)的一侧固定连接，加热机(21)的另一端与回流加热管(25)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种胶合板热压装置，其特征在于：所述第一底盘(13)的一侧与长方形滑轨(26)的一侧滑动连接，长方形滑轨(26)的一端与第一长方形支柱(27)的一侧滑动连接，第一长方形支柱(27)的一侧与第二长方形支柱(11)的一端固定连接，第二长方形支柱(11)的另一端与第三长方形支柱(9)的一端固定连接，第三长方形支柱(9)的下表面一端与第三液压杆(16)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种胶合板热压装置，其特征在于：所述底座(19)的上表面中部与第四液压杆(20)的一端固定连接，第四液压杆(20)的另一端与第二底盘(4)的下表面中部固定连接，第二底盘(4)的一端与第四长方形支柱(5)的一端固定连接。5.根据权利要求3所述的一种胶合板热压装置，其特征在于：所述第二长方形支柱(11)设置维长方形，第二长方形支柱(11)的下表面中部固定设置有初步加热柱(10)，第二长方形支柱(11)的长方形宽度大于初步加热柱(10)的宽度。6.根据权利要求3所述的一种胶合板热压装置，其特征在于：所述长方形滑轨(26)设置为长方形，长方形滑轨(26)内侧固定设置有滑柱(28)，长方形滑轨(26)长方形宽度大于滑柱(28)的宽度。技术总结本技术涉及胶合板技术领域，且公开了一种胶合板热压装置，包括第一支架，第一支架的一侧与电机的一端固定连接，电机的另一端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端与皮带的一端传动连接，皮带的另一端与热压轴的一端转动连接，热压轴的一端中部与第二支架的一侧上端转动连接，第二支架的一端与底座的上表面一端固定连接，底座的上表面另一端与第一液压杆的一端固定连接，液压杆的另一端与第一圆形支柱的中部转动连接。该胶合板热压装置，通过电机带动该装置进行对胶合板进行加工，达到了对胶合板进行热压时不会出现对胶合板造成表面的损失的效果，解决了以往的装置在对胶合板进行热压不均匀出现胶合板加工的损失，生产速度不达标的问题。技术研发人员：魏惠晶受保护的技术使用者：徐州伟泰装饰新材料有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/8/13