一种胶合板生产用压合装置的制作方法

本技术涉及压合装置，具体是指一种胶合板生产用压合装置。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。在对胶合板进行生产时，为了使得各个板材之间相互粘合，需要对其进行压合处理，此时需要使用到压合装置。2、现有的压合装置一次只能对一组胶合板进行压合，导致其工作效率较低；并且现有的压合装置缺少缓冲结构，难以对压过过程中压力进行缓冲，导致压力直接作用于板材上，容易因压合力度过大而造成胶合板损坏。技术实现思路1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于同时对多组胶合板进行压合，工作效率更高，具有压力缓冲功能的胶合板生产用压合装置。2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种胶合板生产用压合装置，包括压合工作台和压合板，所述压合工作台上设有立柱，所述立柱上设有顶板，所述压合板滑动套接设于立柱上，所述压合板从上至下依次设有若干组，相邻所述压合板之间以及位于底部的压合板和压合工作台之间通过剪叉架连接，所述压合板上设有缓冲机构。3、进一步地，所述剪叉架由若干组十字交叉架组成，若干组所述十字交叉架之间首尾相连且相互铰接，所述十字交叉架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的中部通过连接轴转动连接，所述剪叉架通过连接轴与压合工作台和压合板连接。4、进一步地，所述缓冲机构包括缓冲座、弹簧和缓冲件，所述缓冲座设于压合板上，所述缓冲座内设有空腔，所述空腔通过开口与外界连通，所述弹簧设于空腔内，所述缓冲件设于弹簧上且穿过开口延伸至空腔外。5、进一步地，所述缓冲件包括限位板、滑动座和缓冲板，所述限位板设于弹簧上且滑动设于空腔内，所述滑动座设于限位板上且滑动贯穿开口，所述缓冲板设于滑动座上。6、进一步地，所述缓冲板上设有防滑垫。7、进一步地，所述顶板上设有气缸，位于顶部的一组所述压合板设于气缸的输出轴上。8、进一步地，所述防滑垫为橡胶防滑垫。9、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有若干组压合板，通过若干组压合板能同时对多组胶合板进行压合，使得加工效率更高；本方案设有缓冲机构，通过缓冲机构便于对压合力进行缓冲，从而避免较大的压力直接作用于板材上，对板材造成损坏。技术特征：1.一种胶合板生产用压合装置，包括压合工作台(1)和压合板(2)，所述压合工作台(1)上设有立柱(5)，所述立柱(5)上设有顶板(6)，所述压合板(2)滑动套接设于立柱(5)上，其特征在于：所述压合板(2)从上至下依次设有若干组，相邻所述压合板(2)之间以及位于底部的压合板(2)和压合工作台(1)之间通过剪叉架(3)连接，所述压合板(2)上设有缓冲机构(4)。2.根据权利要求1所述的胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述剪叉架(3)由若干组十字交叉架(7)组成，若干组所述十字交叉架(7)之间首尾相连且相互铰接，所述十字交叉架(7)包括第一连杆(8)和第二连杆(9)，所述第一连杆(8)和第二连杆(9)的中部通过连接轴(10)转动连接，所述剪叉架(3)通过连接轴(10)与压合工作台(1)和压合板(2)连接。3.根据权利要求2所述的胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括缓冲座(11)、弹簧(12)和缓冲件，所述缓冲座(11)设于压合板(2)上，所述缓冲座(11)内设有空腔(18)，所述空腔(18)通过开口与外界连通，所述弹簧(12)设于空腔(18)内，所述缓冲件设于弹簧(12)上且穿过开口延伸至空腔(18)外。4.根据权利要求3所述的胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述缓冲件包括限位板(13)、滑动座(14)和缓冲板(15)，所述限位板(13)设于弹簧(12)上且滑动设于空腔(18)内，所述滑动座(14)设于限位板(13)上且滑动贯穿开口，所述缓冲板(15)设于滑动座(14)上。5.根据权利要求4所述的胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述缓冲板(15)上设有防滑垫(16)。6.根据权利要求5所述的胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述顶板(6)上设有气缸(17)，位于顶部的一组所述压合板(2)设于气缸(17)的输出轴上。7.根据权利要求6所述的胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述防滑垫(16)为橡胶防滑垫。技术总结本技术公开了一种胶合板生产用压合装置，包括压合工作台和压合板，所述压合工作台上设有立柱，所述立柱上设有顶板，所述压合板滑动套接设于立柱上，所述压合板从上至下依次设有若干组，相邻所述压合板之间以及位于底部的压合板和压合工作台之间通过剪叉架连接，所述压合板上设有缓冲机构。本技术涉及压合装置技术领域，具体是提供了一种便于同时对多组胶合板进行压合，工作效率更高，具有压力缓冲功能的胶合板生产用压合装置。技术研发人员：王昌刘,孙伟,陈珍受保护的技术使用者：泗阳励驰包装材料有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/8/13