一种留青竹展平一体化设备及其留青竹展平方法

本发明属于留青竹展平加工领域，具体涉及一种留青竹展平一体化设备及其留青竹展平方法。背景技术：1、一次加压展平将半圆形竹简放在单层或多层展平机内一次加压展平。此法设备和工艺都比较简单但展平过程中应力大竹片的裂缝深质量较差，分段加压展平将半圆形竹简分成若干段在展平机的压板间依次分段进给加压展平。此法展平效果比较理想但展平机压板单边受力载荷不均匀且生产效率低难以满足生产要求。在对留青竹进行连续展平的过程中，如何防止留青竹在进行展平的过程中出现破裂及如何连续对留青竹进行展平作业，以及如何在进行展平作业的过程中可以有效防止展平成品出现倾斜豁口，以使得多组展平件能够在满足公差的范围内批量进行生产且能够进行一体化作业，成为了亟需解决的问题。2、本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的留青竹展平加工来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。技术实现思路1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种留青竹展平一体化设备及其留青竹展平方法，具有展平过程中可以防止留青竹破裂及具有破开划线输送展开干燥收集一体化的优点。2、为实现上述目的，本发明提供一种留青竹展平一体化设备，其包括用于对留青竹进行破开切割的破开切割构件，其包括一支撑破开部及一连接于支撑破开部上的入料部，其中，该支撑破开部可在一前推状态及一后推状态之间相互转换，当该支撑部位于前推状态时，用于对留青竹进行破开切割作业，且能够同时将入料部中的留青竹进行顶出作业；3、等分移送构件，其毗邻于该破开切割构件的一侧，其用于对穿入其内的破开留青竹进行等距分割及移送作业；4、划线构件，其布设于该等分移送构件的一侧，且其被该等分移送构件所穿过，其用于对该等分移送构件上的破开留青竹进行划线作业，其由一旋转段及一连接于旋转段上的预划线段以及连接于旋转段上的深划线段所构成，其中，该预划线段与该深划线段关于该旋转段的中轴线所对称分布；5、展平构件，其毗邻于该等分移送构件的一侧，其用于对穿入其内的破开留青竹进行展平作业，其由多组子移动展平件及多组子缓冲展平件所构成，其中，一组子移动展平件的尾端与临近的一组子缓冲展平件的首端相连接，一组子缓冲展平件的尾端与临近的下一组的子移动展平件的首端相连接，以此类推以构成其的整体构造；以及6、出料干燥构件，其位于该展平构件的一末尾处，其用于对穿入其内的破开留青竹进行转运及干燥作业，其内具有一分拨构件，其用于对出料干燥构件内的破开留青竹进行间歇性拨动作业。7、作为本发明的进一步改进，该破开切割构件的支撑破开部包括8、立板，在其上一体成型的布设有一桁架，其与该桁架之间保持垂直；9、滑动套环，其可滑动的布设于该桁架上，在其上可拆卸的布设有一切割杆，在该切割杆的一尾端处开设有多组刀槽，且多组刀槽关于该切割杆尾端剖面圆的圆心处圆周阵列分布；10、第一驱动电机，其可拆卸的布设于该立板上，其输出端从该立板中所穿过，其输出端上可拆卸的布设有一驱动盘，该驱动盘位于该滑动套环的下方，在该驱动盘上可转动的布设有一导向杆；11、在该导向杆远离该驱动盘的一末尾端与该滑动套环之间可转动连接；12、承料基板，其可拆卸的布设于该桁架上，在其上可拆卸的布设有一限位柱，且该限位柱与该切割杆位于同一条直线上；以及13、内置芯杆，其穿入至该切割杆的尾端处，在其上可拆卸的布设有多组分切片，且多组该分切片分别从对应的多组刀槽中所穿过；14、其中，当该第一驱动电机的输出端输出时，用于驱动该切割杆在前推状态与后退状态之间相互转换；15、当该切割杆位于前推状态时，用于对置于该切割杆与该限位柱之间的留青竹进行破开切割作业。16、作为本发明的进一步改进，该破开切割构件的入料部包括17、物料箱，其可拆卸的布设于该桁架上，其内具有一用于对多组留青竹进行承载的入料腔，在其相对的两边侧面上均开设有一穿插口，在其内部具有一入料底板，且该入料底板为倾斜布设于该其内；18、齿轮箱，其内具有一齿轮腔，在其齿轮腔的内部可转动的布设有一啮合轮；19、第一齿板，其从该齿轮腔中所穿过，其与该啮合轮相啮合，其另一端可拆卸的布设于该切割杆上，其长度大于该切割杆的长度；以及20、第二齿板，其从该齿轮腔中所穿过，其与该啮合轮相啮合，其长度与该第一齿板的长度相适配；21、其中，当该切割杆位于前推状态时，以联动该第一齿板位于前推状态，以驱动该第二齿板向着物料箱的穿插口中移动，以将位于物料箱中的一组留青竹进行顶出。22、作为本发明的进一步改进，该等分移送构件包括23、第一皮带输送机，其毗邻于该破开切割构件的一侧，在其相对的两侧端上均可拆卸的布设有一定距板；24、定距杆，其可动的穿设于该定距板内，在其上可拆卸的布设有一定距横杆；25、锁紧销，其沿着该定距板的顶部所穿过，其用于对从该定距板中所穿过的定距杆进行定位；26、等距分割件，其位于该第一皮带输送机的一侧，其包括27、第一机架，其位于该第一皮带输送机的一侧，在其上可转动的布设一第一连接丝杆，该第一连接丝杆向着其顶部所延伸，在该第一连接丝杆的低端可拆卸的布设有一第一手轮；28、第一连接滑板，其被该第一连接丝杆所穿过，其上可拆卸的安装有多组第一滑块，且多组该第一滑块均滑动套设于该第一机架上；以及29、第二皮带输送机，其可拆卸的布设于该第一连接滑板上，在其底部的皮带端上套设有一分切套环，该分切套环的底面上开设有多组连接孔；30、在其中一组连接孔内可移除的布设有一左分切刀，在其中另一组连接孔内可拆卸的布设有一右分切刀；31、其中，当两组该定距横杆相互靠近时，用于对该第一皮带输送机上的破开留青竹进行夹持定位；32、当驱动该第一手轮转动时，以用于驱动该第一连接滑板及位于第一连接滑板上的第二皮带输送机进行下降；33、当该第二皮带输送机的输出端输出时，用于驱动该左分切刀及该右分切刀沿着横向的方向移动，以对位于第一皮带输送机上的破开留青竹进行等距分割留青竹的两侧多余构造。34、作为本发明的进一步改进，该划线构件的旋转段包括35、弧形焊接环，其可拆卸的布设于该第一皮带输送机的一侧，且其被该第一皮带输送机所穿过，其内具有一弧状缺口；36、衔接板，其可拆卸的布设于该弧形焊接环上，在其上可拆卸的布设有一第二驱动电机，且该第二驱动电机的输出端从该衔接板中所穿过，在该第二驱动电机的输出端上可拆卸的布设有一导向盘；37、在该导向盘上一体成型的布设有一转盘，且该转盘从该弧形焊接环中所穿过，该转盘的一圆弧段从该弧形焊接环的弧状缺口中所穿出；38、在该转盘上可拆卸的布设有一预划线段及一深划线段，该预划线段与该深划线段关于该转盘的中轴线所对称分布；39、其中，当该第二驱动电机的输出端输出时，用于驱动该转盘进行转动，以使得该预划线段及该深划线段相互改变位置。40、作为本发明的进一步改进，该预划线段包括41、第二机架，其可拆卸的布设于该转盘上；42、第二连接丝杆，其可转动的布设于该第二机架内，其朝向该第二连接丝杆的底部所延伸，在其从该第二机架所穿出的一端上可拆卸的布设有一第二手轮；43、第二连接滑板，其布设于该第二机架内，其被该第二连接丝杆所穿过，在其上可拆卸的布设有多组第二滑块，且多组该第二滑块滑动布设于该第二机架上；以及44、第一划线刀，其可拆卸的布设于该第二连接滑板上，在其尾端具有一第一划线端头；45、该深划线段包括46、第三机架，其可拆卸的布设于该转盘上；47、第三连接丝杆，其可转动的布设于该第三机架上，其朝向该第三机架的底部所延伸，在其从该第三机架中所穿出的一端上可拆卸的布设有一第三手轮；48、第三连接滑板，其布设于该第三机架内，其被该第三连接丝杆所穿过，在其上可拆卸的布设有多组第三滑块，且多组该第三滑块可滑动的布设于该第三机架内；以及49、气缸定位板，其可拆卸的安装于该第三连接滑板上，在其输出端可拆卸的布设有一第一电动气缸，在该第一电动气缸上可拆卸的安装有一底板，在该底板的底面一体成型的布设有一第二划线刀，该第二划线刀的尾端具有一第二划线端头；50、其中，当该转动该第二手轮时，用于驱动该第一划线刀所具有的第一划线端头下移，以对位于该第一皮带输送机上破开的留青竹进行预划线作业；51、当该转动该第三手轮时，用于驱动该气缸定位板进行下移，当该第一电动气缸的输出端输出时，用于驱动该第二划线刀所具有的第二划线端头下移，以对位于该第一皮带输送机上破开的留青竹进行深划线作业。52、作为本发明的进一步改进，该展平构件的子移动展平件包括53、承载底盘，其毗邻于该第一皮带输送机的一侧；54、第一展平基座，其可拆卸的布设于该承载底盘上，在其内可转动的布设有一第一下展平辊，在该第一下展平辊从该第一展平基座所伸出的一端上可拆卸的布设有一第一驱动轮；55、工业相机基板，其可拆卸的安装于该第一展平基座上，在其上可拆卸的安装有一工业相机，且该工业相机的照射范围为垂直于该第一展平基座的底部处；56、第一展平辊套环，其可滑动的布设于该第一展平基座内，其位于该第一下展平辊的上方，其于该第一下展平辊之间具有一预定初始间隙；57、第一上展平辊，其可转动的布设于该第一展平辊套环内，其位于该第一下展平辊的上方，其与该第一下展平辊之间形成一供破开的留青竹所穿过的展平区域；以及58、第二电动气缸，可拆卸的布设于该第一展平基座上，其输出端与该第一展平辊套环之间可拆卸连接；59、该子缓冲展平件包括60、第二展平基座，其可拆卸的布设于该第一展平基座的一边侧面上；61、第二下展平辊，其可转动的布设于该第二展平基座内，其位于该第二展平基座的底部处，在其从该第二展平基座中所伸出的一端上可拆卸的布设有一第二驱动轮；62、第二展平辊套环，其可滑动的布设于该第二展平基座内，其位于该第二下展平辊的上方；63、第二上展平辊，其可转动的布设于该第二展平辊套环内，其位于该第二下展平辊的上方，其于该第二下展平辊之间形成一供破开的留青竹所穿过的展平区域；以及64、移动杆，其可滑动的布设于该第二展平基座内，其一端从该第二展平基座中所穿出，其与该第二展平辊套环之间可拆卸连接，其上可移除的布设有一限位弹簧，且该限位弹簧位于该第二展平基座内；65、在该子移动展平件中还具有一第三驱动电机，该第三驱动电机的输出端与其中一组该第一驱动轮之间可拆卸连接；66、在该第一展平基座与该第二展平基座的贴合处还可转动的布设有一连接轮，该连接轮分别与相邻的第一驱动轮与第二驱动轮所啮合。67、作为本发明的进一步改进，该出料干燥构件包括68、第三皮带输送机，其穿入至该承载底盘中，且其位于该第一下展平辊及该第二下展平辊的下方；69、第四皮带输送机，其位于该第三皮带输送机的一侧，其与该第三皮带输送机位于同一条直线上，其于该第三皮带输送机之间具有一拨动空隙；70、第五皮带输送机，其可拆卸的布设于该第四皮带输送机的一侧，在其上可拆卸的布设有一烘干箱，且该烘干箱将该第五皮带输送机所包围；71、在该烘干箱内具有一干燥腔室，在该腔室中的至少一个内腔壁上安装有一电加热丝；以及72、热风机，其可拆卸的布设于该烘干箱的顶部，其输出端穿入至该干燥腔室中；73、其中，当该电加热丝工作时，用于对该干燥腔室进行升温；74、当该热风机的输出端输出时，用于驱动鼓风进入至该干燥腔室中，以用于对从该干燥腔室中所穿过的破开留青竹进行干燥作业。75、作为本发明的进一步改进，该分拨构件包括76、分拨电机，其可拆卸的安装于该第五皮带输送机一侧，在其输出端上可拆卸的布设有一分拨杆；77、外环，在其上一体成型的布设有一对接盘，在该对接盘的另一端可拆卸的布设有一内环，且该外环与该内环之间不贴合；78、在该外环上开设有多组第一豁口，在该内环上开设有多组第二豁口，多组该第一豁口与多组该第二豁口之间的位置相对应且重合；79、在该外环与该内环之间所形成的装夹区域中可拆卸的布设有一上分拨板及一下分拨板，该上分拨板位于该下分拨板的上方；80、该上分拨板与该下分拨板分别位于该第一豁口的上下两侧；81、该上分拨板与该下分拨板均可从该拨动空隙中所穿过；82、在该分拨构件位于初始状态时，该下分拨板的上端面与该第四皮带输送机所具有的皮带面相齐平；以及83、调距气缸，其可拆卸的安装于该上分拨板上，其输出端从该上分拨板中所穿过，在其输出端上可拆卸的安装有一调距板，且该调距板与该上分拨板的底面相贴合；84、其中，当破开的留青竹从该第三皮带输送机上运动至该上分拨板与该下分拨板之间，该分拨电机的输出端输出时，以用于将破开的留青竹的位置进行置放；85、当该下分拨板的上端面与该第五皮带输送机所具有的皮带面相齐平时，用于将破开的留青竹送至第五皮带输送机上，并从该烘干箱中所穿过。86、本发明所要解决的另一技术问题是一种留青竹展平一体化设备的留青竹展平方法，87、s1、对留青竹的破开切割作业：将柱状的留青竹置放于切割杆与限位柱之间，开启第一驱动电机，以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动该切割杆在前推状态与后退状态之间相互转换；在当该切割杆位于前推状态时，以用于对置于切割杆与限位柱之间的留青竹进行破开切割作业，以使得柱状的留青竹分割为多组弧状的破开留青竹；88、s2、在留青竹破开切割作业的同时进行推料下料作业：在当切割杆位于前推状态时，以联动第一齿板位于前推状态，以驱动第二齿板向着物料箱的穿插口中移动，以将位于物料箱中的一组留青竹进行顶出，于此同时，在当切割杆位于后退状态时，以带动第二齿板退出，柱状留青竹在通过倾斜的入料底板能够将下一组留青竹通过重力继续停留于穿插口中，以供第二齿板的下一次推料下料；89、s3、对破开留青竹的等距分割及移送作业：将一组破开后的留青竹置放于第一皮带输送机上，驱动两组定距横杆相互靠近，以用于对该第一皮带输送机上的破开留青竹进行夹持定位，此后，驱动第一手轮转动，以用于驱动第一连接滑板及位于第一连接滑板上的第二皮带输送机进行下降，再者，开启第二皮带输送机，以使得第二皮带输送机的输出端输出，以用于驱动左分切刀及右分切刀沿着横向的方向移动，以对位于第一皮带输送机上的破开留青竹进行等距分割留青竹的两侧多余构造，以便于在展平构件中加工时可以达到宽度厚度在公差范围内相同；90、s4、对破开留青竹的等距分割切头：在s3中进行等距分割的过程中，又能够同步的对破开留青竹的两边侧面进行切头作业，以同时解决了在经过s1时出现的切割破开偏移，在流经展平构件中加工时，而出现倾斜豁口的情况；91、s5、对破开留青竹进行不同尺寸的等距分割：将左分切刀及右分切刀进行相互靠近或相互远离，并穿入对应的连接孔中，以实现左分切刀及右分切刀进行等距切割不同尺寸类型的破开留青竹；92、s6、对破开留青竹的划线作业：转动第二手轮以用于驱动第一划线刀所具有的第一划线端头下移，以对位于第一皮带输送机上破开的留青竹进行预划线作业，此后开启第二驱动电机，以用于驱动转盘进行转动，以使得该预划线段及该深划线段相互改变位置，此后转动第三手轮，以用于驱动气缸定位板进行下移，再驱动第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动该第二划线刀所具有的第二划线端头下移，以对位于该第一皮带输送机上破开的留青竹进行深划线作业，以防止直接一次划线而出现划线错位的情况；93、s7、对破开留青竹连续展平作业：将破开留青竹依次从多组子移动展平件及多组子缓冲展平件所穿过，在经过子移动展平件时，能够对破开的留青竹进行探测厚度，将探测的信息传递给控制站，控制站以驱动第二电动气缸动作进行上下的微调，以防止过压而导致破开留青竹出现展开破损的情况，在穿过子移动展平件时，又能从子缓冲展平件所通过，以通过限位弹簧的弹性特性，以使得第二上展平辊能够跟随破开留青竹的或上或下的展平运动；94、s8、对破开留青竹的转运及干燥作业：在当破开留青竹从展平构件中所移出时经过分拨构件的间歇性拨动，以使得破开后的留青竹运动至第五皮带输送机上，以进行从烘干箱中所穿过，以完成对破开后的留青竹进行转运及干燥作业；95、s9、对分拨构件的使用作业：破开的留青竹从第三皮带输送机上运动至上分拨板与下分拨板之间后，随机开启分拨电机，以使得分拨电机的输出端输出，以用于将破开的留青竹的位置进行置放，以四组上分拨板与下分拨板进行操作，分拨电机以使得外环转动九十度为一个周期计算，在将外环运动一个周期时，破开留青竹通过重力落在第一豁口及第二豁口内，在当外环运动至二个周期时，下分拨板的上端面与第五皮带输送机所具有的皮带面相齐平，以用于将破开的留青竹送至第五皮带输送机上，并从该烘干箱中所穿过，以此类推以实现多组留青竹的间歇拨动作业，与此同时通过分拨构件又能防止破开留青竹停留于第三皮带输送机的边侧而出现卡机的情况。96、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：97、本发明的留青竹展平一体化设备及其留青竹展平方法，通过布设的破开切割构件，能够快速的对柱状的留青竹进行分割为多组弧状的破开留青竹，同时能够解决展平构件中的连续供料连续展平作业，在破开切割构件作业的同时，又能够连续对物料进行顶推出料，以便于工作人员进行取料，以实现在破开切割构件工序的多用途构思，通过布设的等分移送构件，能够对破开的留青竹进行移送及等间距分割作业，能够对破开留青竹进行等间距的分割两端部的多余部分，以在展平构件中进行连续展平时能够产出在公差范围内的相同产品，在等分移送构件中又能够解决由于在经过破开切割构件而产生倾斜豁口的情况，通过布设的划线构件，能够对破开留青竹进行预划线及深划线作业，以防止一次划线作业而出现的划线错位的情况，同时解决了展平构件中在展平时的应力大破裂的问题，通过布设的展平构件，能够对破开的留青竹进行探测厚度，将探测的信息传递给控制站，控制站以驱动第二电动气缸动作进行上下的微调，以防止过压而导致破开留青竹出现展开破损的情况，在穿过子移动展平件时，又能从子缓冲展平件所通过，以通过限位弹簧的弹性特性，以使得第二上展平辊能够跟随破开留青竹的或上或下的展平运动，跟随展平效果较高，通过布设的出料干燥构件及分拨构件以用于对留青竹的移送及干燥收料一体化作业。