一种用于胶合板生产用的表面修补设备的制作方

本发明属于胶合板生产，具体涉及一种用于胶合板生产用的表面修补设备。背景技术：1、胶合板也称为多层板或夹板，由多层薄木板按照木纹方向相互垂直排列，并通过粘合剂粘合压制而成。一般经过旋切、干燥、涂胶、组坯、热压、冷却、裁切等工艺加工成一定厚度和长宽的胶合原板。在后续加工处理中，包含胶合板刮腻这一表面处理工艺，主要用于改善胶合板表面的平整度和光滑度，为后续的涂饰或覆贴装饰面层做准备，刮腻工艺不仅可以提升胶合板的外观，还能增强其耐用性和保护性。2、公开号为cn117563904a的专利申请文件公开了一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，包括刮刀和凹缝检测机构，与刮刀连接的调压机构，通过凹缝检测机构对胶合板上的凹缝位置和大小进行检测，当刮刀经过该具有凹缝的区域时，对刮刀与胶合板之间的角度进行调整，同时还被动式的调整刮刀底端与胶合板之间之前的竖直距离，当刮刀对该有凹缝区域进行刮腻时，适时的增大对腻子的压力，从而使腻子能充分填充到不同大小和位置凹缝内，提高胶合板的表面质量。在实际生产过程中，在刮腻之前，首先检查胶合板表面是否有孔洞、裂缝或其他缺陷，使用木粉或专用的填补剂进行填补后，然后再进行刮腻工序，上述装置直接使用腻子对胶合板表面的凹缝进行填充刮平，通过调节刮刀，虽然腻子能充分填充到不同大小和位置凹缝内，但也会使得腻子在胶合板表面的厚度差异较大，干燥后容易开裂，降低胶合板的表面质量。3、因此，针对上述不足之处，本技术提出了一种能够有效解决上述问题的用于胶合板生产用的表面修补设备。技术实现思路1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种用于胶合板生产用的表面修补设备，能够先对胶合板表面进行修补，然后进行刮腻，确保腻子的厚度均匀，从而有效解决现有技术中存在的问题。2、为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：3、一种用于胶合板生产用的表面修补设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上对称的设置有相互平行的第一驱动装置，所述第一驱动装置上固定连接有竖直的侧支架板装置，所述侧支架板装置之间固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置与第一驱动装置垂直，所述第二驱动装置上滑动连接有承载平台装置，所述承载平台装置左侧固定连接有补料进给装置，所述补料进给装置上设置有填料装置，所述承载平台装置右侧固定连接有刮料进给装置，所述第二驱动装置下方固定连接有料箱装置，所述料箱装置左侧设置有修补装置，所述料箱装置右侧设置有刮料装置。4、作为上述方案的进一步设置，所述第一驱动装置包括第一导轨架和滑动平台，所述第一导轨架上下对称设置有第一导轨，所述第一导轨架内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端连接有第一驱动电机，所述滑动平台滑动连接在第一导轨上，所述滑动平台与第一螺杆配合连接，第一驱动电机通过第一螺杆带动滑动平台在第一导轨架上往复移动。5、作为上述方案的进一步设置，所述侧支架板装置包括侧支架板，所述侧支架板下端固定安装在滑动平台上，所述侧支架板上开有通槽，所述通槽左侧开有竖直的前后贯穿的避让槽。6、作为上述方案的进一步设置，所述第二驱动装置包括第二导轨架和承载平台装置，所述第二导轨架上下对称设置有第二导轨，所述第二导轨架右侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端连接有第二驱动电机，所述承载平台装置滑动连接在第二导轨上，所述承载平台装置与第二螺杆配合连接，第二驱动电机通过第二螺杆带动承载平台装置在第二导轨架上往复移动。7、作为上述方案的进一步设置，所述补料进给装置包括补料进给台，所述补料进给台上固定设置有一组竖直的对称的补料导杆，所述补料导杆上滑动连接有第一固定导块，所述第一固定导块固定连接在承载平台装置左侧壁上，所述补料进给台上转动连接有补料丝杆，所述补料丝杆位于补料导杆之间且相互平行，所述补料丝杆上端连接有补料电机，所述补料丝杆上配合连接有第一螺块固定架，所述第一螺块固定架固定连接在承载平台装置上，所述补料进给台下端设置有下挡板，所述下挡板右侧面上端连接有挡杆，所述挡杆与避让槽前后位置对应，避免发生干涉，所述补料进给台上固定安装有填料装置，所述填料装置下端设置有补料喷头。8、作为上述方案的进一步设置，所述刮料进给装置包括刮料进给台，所述刮料进给台上固定设置有一组竖直的对称的刮料导杆，所述刮料导杆上滑动连接有第二固定导块，所述第二固定导块固定连接在承载平台装置右侧壁上，所述刮料进给台上转动连接有刮料丝杆，所述刮料丝杆位于刮料导杆之间且相互平行，所述刮料丝杆上端连接有刮料电机，所述刮料丝杆上配合连接有第二螺块固定架，所述第二螺块固定架固定连接在承载平台装置上，所述刮料进给台下端设置有下支架板，所述下支架板底面开有滑槽。9、作为上述方案的进一步设置，所述料箱装置包括料箱本体，所述料箱本体固定安装在通槽内，所述料箱本体左侧面上开有均匀分布的竖直向下的安装槽，所述安装槽内设有固定竖直的导柱，所述料箱本体下端面中心处设置有铰链轴，所述铰链轴上铰接有导流板，所述铰链轴左侧设置有与安装槽对应的连接块，所述铰链轴右侧设置有出料装置，所述出料装置上设有出料口。10、作为上述方案的进一步设置，所述修补装置包括补料板，所述补料板上设有开口向上的导向孔，所述补料板滑动连接在安装槽内，所述导向孔与导柱滑动连接，起定位导向作用，所述补料板上端左侧设有上挡台，所述补料板下端左侧设有下挡台，所述补料板下端右侧设有支架板，所述支架板上端面上设有竖直向上的弹簧，所述弹簧上端与连接块相连，所述支架板右侧设有顶杆，所述顶杆上设有橡胶头，所述橡胶头与导流板抵接，所述补料板下端连接有补料刀。11、作为上述方案的进一步设置，所述刮料装置包括导向凸台，所述导向凸台上滑动连接有刮刀，所述刮刀上端与滑槽滑动连接，所述导向凸台竖直的对称安装在料箱本体右侧面两端。12、本发明的有益效果：13、通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，配合补料进给装置和刮料进给装置，实现填料装置、修补装置和刮料装置的三轴自由平移，能够对工作台上的任意一点进行填料修补操作和刮腻操作，设备工作时，将胶合板定位在工作台上，使用图像扫描设备（图中未标示）扫描胶合板表面，确定孔洞、裂缝或其他缺陷的位置后，启动第一驱动电机和第二驱动电机，带动补料进给装置移动到缺陷的正上方，启动补料电机带动补料丝杆旋转，通过第一螺块固定架带动补料进给台在补料导杆上向下移动，下挡板下端与下挡台接触，带动对应区域的补料板在安装槽内向下滑动，补料刀最终下降到缺陷所在的板面附近，填料装置通过补料喷头将缺陷处填满，第一驱动装置带动补料刀左右平移，将缺陷处补平，重复上述动作，将胶合板表面修补完成，修补期间由于补料板都是单独移动，与橡胶头抵接的导流板不发生移动，弹簧提高装置的稳定性；需要使用设备进行刮腻操作时，将补料进给装置和刮料进给装置移动到第二驱动装置中间，反转补料电机，补料丝杆旋转带动补料进给台向上移动，挡杆同时与所有上挡台接触，修补装置同时向上移动，顶杆通过橡胶头抵接导流板，带动导流板向刮刀摆动靠近，同时启动刮料电机，通过刮料丝杆带动刮料进给台下降，刮料进给台带动刮刀向下移动，刮刀与胶合板抵接后，出料口向下喷出腻子，腻子经过导流板导向后与刮刀接触，最后顺着刮刀汇集在刮刀与胶合板的交接处，第一驱动装置带动刮刀平移，完成刮腻动作。14、本发明通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，配合补料进给装置和刮料进给装置，实现填料装置、修补装置和刮料装置的三轴自由平移，能够对工作台上的任意一点进行填料修补操作和刮腻操作，提升设备的利用率和工作效率，同时修补装置通过导流板与刮料装置联动配合，能够自动切换成刮腻模式，确保刮腻厚度均匀，避免开裂，提高胶合板的表面质量。