三聚氰胺面板装饰板除尘切割设备及使用方法与

本发明涉及除尘切割设备领域，具体为一种三聚氰胺面板装饰板除尘切割设备及使用方法。背景技术：1、三聚氰胺面板装饰板在生产和使用过程中需要进行切割处理，而三聚氰胺面板装饰板切割过程中会产生大量的木屑粉尘，会对工作环境造成影响，现有的切割设备使用过程中通过机器表面设置的抽尘器对产生的粉尘进行抽取。2、现有专利(公告号：cn216023904u)公开了一种新型切割加工用高效除尘装置，包括箱体，所述箱体上表面固定安装有吸风机体。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有部分除尘切割设备使用过程中，需要定期对除尘部件位置的过滤网进行定期清理或更换，难以在使用过程中有效的自洁，使用便捷性差；2、现有部分除尘切割设备在使用过程中通过离心机对气体中的粉尘进行分离，而分离后的粉尘通过单向阀排入收集仓内，在单向阀打开过程中，高速输送的气流容易进入收集仓的内，影响粉尘收集效果。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种三聚氰胺面板装饰板除尘切割设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分除尘切割设备使用过程中难以在使用过程中进行自洁；2、现有部分除尘切割设备使用过程中，难以在收集粉尘时避免气体进入收集仓内部。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三聚氰胺面板装饰板除尘切割设备，包括切割机架，所述切割机架的顶部固定连接有切割器，所述切割器的中部固定连接有切割电机，所述切割器的顶部固定连接有抽尘器，所述切割机架的左侧固定连接有旋风分离器，所述抽尘器的一端与旋风分离器上部的侧壁固定连接；2、所述旋风分离器内壁的下部固定连接有排料隔板，所述排料隔板的底部与旋风分离器的内底面之间设为收集仓，所述排料隔板的中部与收集仓内壁之间活动连接有收集机构，所述旋风分离器右侧的下部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的左端与收集机构的上部活动连接，所述蜗杆的右端与切割电机的转动端固定连接；3、所述旋风分离器的顶部活动连接有清洁机构，所述清洁机构的右侧与蜗杆的表面活动连接，所述抽尘器的输入端固定连接有副吸尘管，所述副吸尘管延伸至旋风分离器的顶部位置。4、优选的，所述收集机构包括排料槽，所述排料槽设为两个，两个所述排料槽对称开设再排料隔板的顶部，所述排料隔板的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的侧壁与蜗杆的侧壁啮合；5、所述转轴的下部贯穿排料隔板固定连接有储料板，所述储料板的顶部沿圆周等距固定连接有六个隔离板，所述隔离板的顶部与排料隔板的底部搭接，六个所述隔离板将储料板分为六个储料仓，所述储料仓的内底面开设有排屑槽，所述隔离板的内部转动连接有与排屑槽相配合的转杆，所述转杆的表面固定连接有与排屑槽相配合的挡板，所述转杆的一端固定连接有垫块，所述旋风分离器内壁的下部对称固定连接有与垫块相配合的压杆；6、所述转轴的底部延伸至储料仓内对称固定连接有球头推杆，所述储料仓内壁的两侧均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有t型推块，所述t型推块上部的侧壁与相邻所述球头推杆的端部搭接，所述t型推块的底部对称铰接有压板；7、所述储料仓内壁的下部等距固定连接有四个凸杆，四个所述凸杆与四个所述压板一一对应。8、优选的，所述储料板的底部开设有与转杆相配合的沉槽，所述垫块设置在沉槽的内部；9、所述储料板的内部与转杆的另一端之间固定连接有扭簧。10、优选的，所述排料槽的宽度与储料仓的宽度相同，两个所述压杆与两个所述排料槽呈十字型交错设置。11、优选的，所述清洁机构包括排气管，所述排气管固定连接在旋风分离器的顶部，所述旋风分离器的顶部转动连接有与排气管相配合的端面齿环，所述端面齿环顶部的右侧啮合有同步齿杆，所述同步齿杆的右端与蜗杆的右侧均固定套接有同步轮，两个所述同步轮之间活动连接有同步带；12、所述端面齿环的内圈沿圆周等距固定连接有四个弧形齿条，所述旋风分离器的顶部对称固定连接有弹簧复位杆，所述弹簧复位杆的一端固定连接有刷板，所述刷板的侧壁固定连接有复位齿条，所述旋风分离器的顶部对称转动连接有与弧形齿条相配合的复位齿轮杆，所述复位齿轮杆的侧壁与复位齿条的侧壁啮合；13、所述排气管的顶部滑动连接有与刷板相配合的过滤板，所述过滤板顶部的中间位置固定连接有导销；14、所述旋风分离器顶部的左侧转动连接有传动齿轮杆，所述传动齿轮杆的上部固定连接有导板，所述导板的中部开设有与导销相配合的导槽；15、所述传动齿轮杆的下部固定套接有反向齿轮，所述旋风分离器的顶部转动连接有反向齿杆，所述反向齿杆的上部与反向齿轮的侧壁啮合；16、所述端面齿环的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有与传动齿轮杆相配合的t型齿块，所述矩形槽内壁的顶部与底部均固定连接有磁块，所述t型齿块的中部与相邻所述磁块的表面贴合；17、所述旋风分离器顶部的前端固定连接有安装块，所述安装块的上部固定连接有阻尼轴承，所述阻尼轴承的内圈固定连接有调节齿轮杆，所述调节齿轮杆的端部固定连接有与t型齿块相配合的调节三角板；18、所述端面齿环外圈的侧壁固定连接有与调节齿轮杆相配合的调节齿条。19、优选的，所述旋风分离器顶部的左侧固定连接有弹簧锥块，所述弹簧锥块的侧壁与导板的侧壁搭接；20、所述旋风分离器的顶部对称固定连接有与导板相配合的挡块，所述导板的侧壁与相邻所述挡块的侧壁搭接。21、优选的，所述矩形槽的内壁对称开设有移动槽，所述t型齿块的侧壁对称固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部；22、所述t型齿块设为铁块。23、一种三聚氰胺面板装饰板除尘切割设备的使用方法，包括如下步骤：24、s1、在使用该三聚氰胺面板除尘切割设备时，首先将三聚氰胺面板放置在切割机架的表面启动切割电机对板材进行切割加工，当切割三聚氰胺面板过程中产生粉尘时，启动抽尘器将空气中的粉尘抽入旋风分离器的内部，在离心力的作用下，空气中的粉尘被分离并落在排料隔板的顶部，此时粉尘从排料槽位置落进储料板顶部的储料仓内部；25、s2、当切割电机转动过程中，切割电机的转动端带着蜗杆与蜗轮啮合，使蜗轮带着转轴与储料板顺时针旋转，由于粉尘和木屑通过排料槽位置落入储料仓内部，而储料仓随着储料板转动至压杆位置时，压杆抵压垫块与转杆在储料板底部翻转，使翻转的挡板对储料仓内部的粉尘和木屑进行导向排出，排屑状态的储料仓不再处于排料槽位置，使储料仓排屑过程中，旋风分离器内部的高速气流不会从排料槽位置进入收集仓的内部；26、s3、同时随着转轴旋转，使转轴底部的球头推杆阶段性的抵压t型推块的上部，在弹簧杆复位作用下，t型推块与球头推杆解除接触后上升复位，此时t型推块下部的两个压板随着t型推块上下移动，当压板下移时，压板底部与收集的粉尘和木屑接触过程中，对粉尘和木屑进行压缩，当压板上升过程中与凸杆底部接触，此时压板呈倾斜状态，使储料板底部排下的粉尘和木屑在压板导向下落入收集仓的内底面位置；27、s4、在蜗杆转动过程中，蜗杆通过同步轮与同步带配合带着同步齿杆旋转，使同步齿杆与端面齿环啮合，此时端面齿环逆时针旋转，在端面齿环转动过程中会带着弧形齿条阶段性的与复位齿轮杆侧壁啮合，在弧形齿条与复位齿轮杆啮合过程中，复位齿轮杆会与复位齿条啮合并通过复位齿条带着刷板向弹簧复位杆方向移动，复位齿轮杆解除与弧形齿条啮合后，弹簧复位杆带着刷板与复位齿条进行复位移动，以此四个弧形齿条阶段性的与复位齿轮杆啮合使刷板往复移动对过滤板的底部进行刷扫，而刷过程中产生的粉尘由副吸尘管吸入旋风分离器内部进行再次分离作业；28、s5、在端面齿环转动过程中，端面齿环侧壁的t型齿块会与传动齿轮杆的侧壁啮合，此时传动齿轮杆带着导板转动一定角度，而导板上的导槽与过滤板顶部的导销配合滑动过程中，由导销带着过滤板在排气管的顶部平移调节过滤位置，当t型齿块解除与传动齿轮杆啮合后，t型齿块随着端面齿环逆时针继续转动过程中，在t型齿块转动至调节三角板位置时，t型齿块沿着调节三角板的斜面轨迹移动，此时t型齿块在矩形槽内部滑动下移，使t型齿块与矩形槽内壁下部的磁块贴合，接着端面齿环带着t型齿块再次转动至传动齿轮杆位置时，t型齿块侧壁会与反向齿杆啮合，使反向齿杆与传动齿轮杆上的反向齿轮啮合，此时传动齿轮杆带着导板反向转动，再次切换过滤板位于排气管顶部的位置，同时在t型齿块越过调节三角板位置后，端面齿环侧壁的调节齿条与调节齿轮杆啮合，使调节齿轮杆带着调节三角板旋转一百八十度，使下次t型齿块转动至调节三角板位置后t型齿块能够在矩形槽内部上升，以此确保导板带着过滤板在使用过程中定期自动切换过滤位置。29、与现有技术相比，本发明的有益效果：30、本发明中，通过旋风分离器、清洁机构和蜗杆等部件的配合使用，当旋风分离器与抽尘器配合对切割设备加工过程中产生的粉尘和木屑进行抽取分离过程中，蜗杆会带着清洁机构运行，使清洁结构自动定期阶段性的更换旋风分离器顶部过滤板的位置，同时对切换位置后的过滤板表面进行清洁，提升使用便捷性。31、本发明中，通过旋风分离器、排料隔板和收集机构等部件的配合使用，当旋风分离器将空气中的粉尘与木屑分离后，粉尘与木屑落在排料隔板上的排料槽位置，此时在收集机构的作用下粉尘与木屑被持续的向收集仓内部输送，避免高速气流进入收集仓内部而影响分离回收效果，同时落入收集仓内部的粉尘与木屑被压板进行压缩处理，提升收集量。32、本发明中，通过旋风分离器、抽尘器和副吸尘管等部件的配合使用，当刷板对过滤板表面清洁后产生粉尘时，通过抽尘器与副吸尘管的配合，将清洁下的粉尘抽入旋风分离器内部进行二次分离处理，避免需要对过滤板进行拆卸清理。