集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置的制作方

本发明涉及集装箱生产，具体为集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，其可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，而集装箱胶合板在制作时需要使用浸渍装置将竹帘进行树脂浸渍处理。2、现有浸渍装置在使用时竹帘大多采用捆绑固定的方式，操作存在诸多不便，此外，现有浸渍装置无法实现竹帘上料、下料、浸渍与控液作业的同步开展，且竹帘采用静置控液的方式，加工效率较低，另外，现有浸渍装置在使用时竹帘的浸渍效率较低，且浸渍效果较差。3、针对上述问题，发明人提出集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置用于解决上述问题。技术实现思路1、为了解决现有浸渍装置在使用时竹帘采用捆绑固定方式操作存在诸多不便和无法实现竹帘上料、下料、浸渍与控液作业同步开展及采用静置控液方式加工效率较低以及浸渍效率较低、浸渍效果较差的问题；本发明的目的在于提供集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置。2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，包括浸渍箱体，浸渍箱体的外侧下端固定套接有回收框体，且回收框体上固定安装有与浸渍箱体配合使用的第一调节机构，第一调节机构上设有两个第二调节机构，且第二调节机构的内侧设有配合使用的置料框体，置料框体上设有配合使用的挤压机构，且置料框体的相背侧均可拆卸设有封堵框架，封堵框架的内部设有与置料框体配合使用的限位机构，且置料框体与浸渍箱体上设有配合使用的辅助机构，回收框体与浸渍箱体上设有与辅助机构配合使用的回收机构。3、优选地，第一调节机构包括安装框体，安装框体与回收框体固定连接，且安装框体的一侧上端固定安装有驱动电机，安装框体的一侧上端固定安装有安装支架，且驱动电机固定插设在安装支架内，驱动电机输出端的末端固定连接有驱动丝杆，且安装框体的顶端贯穿开设有对称分布的转动插孔，驱动丝杆转动插设在转动插孔内，且驱动丝杆上螺纹套接有调节横板，安装框体的上端贯穿开设有对称设置的固定穿孔，且固定穿孔内固定插接有对称分布的导料横杆，调节横板上贯穿开设有对称设置的导料穿孔，且导料横杆滑动插设在导料穿孔内，第二调节机构包括l型侧板，l型侧板固定安装在调节横板的两侧，且l型侧板的内壁上固定安装有电缸本体，电缸本体上滑动设有电缸滑块，且相邻电缸滑块的相对侧均固定连接有连接竖板，挤压机构包括双向电动推杆，双向电动推杆固定安装在置料框体的顶端与底端，且双向电动推杆两侧输出端的末端均固定套接有固定套环，固定套环上一体成型有挤压侧杆，置料框体的顶端与底端均贯穿开设有镜像分布的滑动穿槽，且挤压侧杆滑动贯穿滑动穿槽并在其末端固定连接有挤压支架，挤压支架呈镜像分布，且挤压支架能够与置料框体的内壁相贴合。4、优选地，限位机构包括限位滑盘与限位转杆，封堵框架的内部开设有对称设置的第一内槽与第二内槽，且限位滑盘滑动卡设在第一内槽内，相邻限位滑盘的相背侧均固定安装有限位插杆，且置料框体的两侧均贯穿开设有对称分布的限位插孔，限位插杆能够滑动贯穿封堵框架并滑动插设在限位插孔内，相邻限位滑盘的相对侧均固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的末端与第一内槽的内壁固定连接，限位滑盘上固定连接有牵引拉绳，且牵引拉绳的一端活动插设在第一弹簧内，限位转杆转动插设在第二内槽内，且限位转杆上固定套接有收卷辊轮，牵引拉绳远离第一内槽的一端活动贯穿第二内槽并与收卷辊轮固定连接，限位转杆的末端固定连接有驱动手轮，且驱动手轮的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽。5、优选地，辅助机构包括第一转杆、第二转杆与侧接连杆，第一转杆与第二转杆均转动插设在浸渍箱体上，且第一转杆与第二转杆呈交错分布，第一转杆上固定安装有对称设置的第一扰流板与第一同步轮，且第二转杆上固定安装有第二扰流板与第二同步轮，第一扰流板与第二扰流板呈垂直分布，浸渍箱体的两侧均转动插接有对称设置的第三转杆，且第三转杆上固定套接有配合使用的第三同步轮与从动齿轮，第三同步轮、第二同步轮与第一同步轮的外侧啮合套接有传输同步带，浸渍箱体两侧的内壁上均滑动安装有升降竖板，且升降竖板的两侧均固定安装有驱动齿条，驱动齿条与从动齿轮相啮合，且升降竖板的底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的末端固定连接有侧接横板，且侧接横板与浸渍箱体的内壁固定连接，升降竖板的底端固定连接有导向滑杆，且侧接横板上贯穿开设有导向通孔，导向滑杆活动插设在第二弹簧内，且导向滑杆滑动贯穿导向通孔，侧接连杆与置料框体固定连接，且相邻侧接连杆之间固定安装有挤压横板，挤压横板能够与升降竖板相接触，回收机构包括回收泵体，回收泵体固定安装在回收框体的内侧底端，且回收泵体上设有配合使用的回收管体与输送管体体，浸渍箱体的两侧上端均贯穿开设有连接通孔，且输送管体远离回收泵体的一端与连接通孔相连通。6、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：7、1、通过第一调节机构、第二调节机构与挤压机构的配合使用，能够实现两个置料框体高度与水平位置的便捷调节，从而能够实现竹帘上料、下料、浸渍与控液作业的同步开展，且能够将竹帘内多余的浸渍液快速挤出，从而有效提高了加工效率；8、2、通过限位机构的设置使用，能够将封堵框架便捷快速的固定在置料框体上，且便于后期进行拆除，从而为置料框体内竹帘的便捷放置与取料提供了便利，相较于传统捆绑的方式，本申请使用时更加便捷，便于使用者进行操作使用；9、3、通过辅助机构与回收机构的配合使用，能够带动内部的竹帘做上下循环往复运动，且能够通过传输同步带、第一同步轮与第二同步轮的使用带动第一转杆与第二转杆做循环往复转动，从而能够带动第一扰流板与第二扰流板做循环往复转动，进而能够有效推动浸渍液在浸渍箱体内涌动，进一步能够使浸渍液快速渗入竹帘内，从而有效提高了竹帘的浸渍效率与浸渍效果，且能够将回收框体内收集到的浸渍液便捷导入浸渍箱体内进行回收使用。技术特征：1.集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，包括浸渍箱体(1)，其特征在于：所述浸渍箱体(1)的外侧下端固定套接有回收框体(2)，且回收框体(2)上固定安装有与浸渍箱体(1)配合使用的第一调节机构(3)，所述第一调节机构(3)上设有两个第二调节机构(4)，且第二调节机构(4)的内侧设有配合使用的置料框体(5)，所述置料框体(5)上设有配合使用的挤压机构(6)，且置料框体(5)的相背侧均可拆卸设有封堵框架(51)，所述封堵框架(51)的内部设有与置料框体(5)配合使用的限位机构(7)，且置料框体(5)与浸渍箱体(1)上设有配合使用的辅助机构(8)，所述回收框体(2)与浸渍箱体(1)上设有与辅助机构(8)配合使用的回收机构(9)。2.如权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述第一调节机构(3)包括安装框体(31)，所述安装框体(31)与回收框体(2)固定连接，且安装框体(31)的一侧上端固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出端的末端固定连接有驱动丝杆(33)，且安装框体(31)的顶端贯穿开设有对称分布的转动插孔(34)，所述驱动丝杆(33)转动插设在转动插孔(34)内，且驱动丝杆(33)上螺纹套接有调节横板(35)，所述安装框体(31)的上端贯穿开设有对称设置的固定穿孔(36)，且固定穿孔(36)内固定插接有对称分布的导料横杆(37)，所述调节横板(35)上贯穿开设有对称设置的导料穿孔(38)，且导料横杆(37)滑动插设在导料穿孔(38)内。3.如权利要求2所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述安装框体(31)的一侧上端固定安装有安装支架(39)，且驱动电机(32)固定插设在安装支架(39)内。4.如权利要求2所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述第二调节机构(4)包括l型侧板(41)，所述l型侧板(41)固定安装在调节横板(35)的两侧，且l型侧板(41)的内壁上固定安装有电缸本体(42)，所述电缸本体(42)上滑动设有电缸滑块(43)，且相邻电缸滑块(43)的相对侧均固定连接有连接竖板(44)。5.如权利要求4所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述挤压机构(6)包括双向电动推杆(61)，所述双向电动推杆(61)固定安装在置料框体(5)的顶端与底端，且双向电动推杆(61)两侧输出端的末端均固定套接有固定套环(62)，所述固定套环(62)上一体成型有挤压侧杆(63)，所述置料框体(5)的顶端与底端均贯穿开设有镜像分布的滑动穿槽(52)，且挤压侧杆(63)滑动贯穿滑动穿槽(52)并在其末端固定连接有挤压支架(64)，所述挤压支架(64)呈镜像分布，且挤压支架(64)能够与置料框体(5)的内壁相贴合。6.如权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位滑盘(71)与限位转杆(72)，所述封堵框架(51)的内部开设有对称设置的第一内槽(53)与第二内槽(54)，且限位滑盘(71)滑动卡设在第一内槽(53)内，相邻所述限位滑盘(71)的相背侧均固定安装有限位插杆(73)，且置料框体(5)的两侧均贯穿开设有对称分布的限位插孔(55)，所述限位插杆(73)能够滑动贯穿封堵框架(51)并滑动插设在限位插孔(55)内，相邻所述限位滑盘(71)的相对侧均固定安装有第一弹簧(74)，且第一弹簧(74)的末端与第一内槽(53)的内壁固定连接，所述限位滑盘(71)上固定连接有牵引拉绳(75)，且牵引拉绳(75)的一端活动插设在第一弹簧(74)内，所述限位转杆(72)转动插设在第二内槽(54)内，且限位转杆(72)上固定套接有收卷辊轮(76)，所述牵引拉绳(75)远离第一内槽(53)的一端活动贯穿第二内槽(54)并与收卷辊轮(76)固定连接。7.如权利要求6所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述限位转杆(72)的末端固定连接有驱动手轮(77)，且驱动手轮(77)的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽(78)。8.如权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述辅助机构(8)包括第一转杆(81)、第二转杆(82)与侧接连杆(83)，所述第一转杆(81)与第二转杆(82)均转动插设在浸渍箱体(1)上，且第一转杆(81)与第二转杆(82)呈交错分布，所述第一转杆(81)上固定安装有对称设置的第一扰流板(84)与第一同步轮(85)，且第二转杆(82)上固定安装有第二扰流板(86)与第二同步轮(87)，所述第一扰流板(84)与第二扰流板(86)呈垂直分布，所述浸渍箱体(1)的两侧均转动插接有对称设置的第三转杆(88)，且第三转杆(88)上固定套接有配合使用的第三同步轮(89)与从动齿轮(810)，所述第三同步轮(89)、第二同步轮(87)与第一同步轮(85)的外侧啮合套接有传输同步带(811)，所述浸渍箱体(1)两侧的内壁上均滑动安装有升降竖板(812)，且升降竖板(812)的两侧均固定安装有驱动齿条(813)，所述驱动齿条(813)与从动齿轮(810)相啮合，且升降竖板(812)的底部固定安装有第二弹簧(814)，所述第二弹簧(814)的末端固定连接有侧接横板(815)，且侧接横板(815)与浸渍箱体(1)的内壁固定连接，所述侧接连杆(83)与置料框体(5)固定连接，且相邻侧接连杆(83)之间固定安装有挤压横板(816)，所述挤压横板(816)能够与升降竖板(812)相接触。9.如权利要求8所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述升降竖板(812)的底端固定连接有导向滑杆(817)，且侧接横板(815)上贯穿开设有导向通孔(818)，所述导向滑杆(817)活动插设在第二弹簧(814)内，且导向滑杆(817)滑动贯穿导向通孔(818)。10.如权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，其特征在于，所述回收机构(9)包括回收泵体(91)，所述回收泵体(91)固定安装在回收框体(2)的内侧底端，且回收泵体(91)上设有配合使用的回收管体(92)与输送管体体(93)，所述浸渍箱体(1)的两侧上端均贯穿开设有连接通孔(11)，且输送管体(93)远离回收泵体(91)的一端与连接通孔(11)相连通。技术总结本发明公开了集装箱胶合板制作中竹帘浸渍树脂装置，涉及集装箱生产技术领域；而本发明包括浸渍箱体，浸渍箱体的外侧下端固定套接有回收框体，且回收框体上固定安装有与浸渍箱体配合使用的第一调节机构，第一调节机构上设有两个第二调节机构，且第二调节机构的内侧设有配合使用的置料框体，置料框体上设有配合使用的挤压机构，且置料框体的相背侧均可拆卸设有封堵框架；通过第一调节机构、第二调节机构与挤压机构的配合使用，能够实现两个置料框体高度与水平位置的便捷调节，从而能够实现竹帘上料、下料、浸渍与控液作业的同步开展，且能够将竹帘内多余的浸渍液快速挤出，从而有效提高了加工效率。技术研发人员：沈绍辉,张俊平受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1