一种用于竹制刀叉加工的开片机的制作方法

本发明涉及竹制刀叉加工，具体为一种用于竹制刀叉加工的开片机。背景技术：1、目前，餐饮行业普遍采用一次性餐具，竹制刀叉在日常生活中的应用日益普遍，在竹制刀叉勺生产过程中，需要把粗刨好的竹片进行进一步开薄片加工，以便对刀叉勺后续切断、铣削外形进行加工，为此常常会用到开片机。2、现有的开片机在使用过程中，推动竹筒移动时，一般通过手动推动，推动不方便，并且切割竹筒时，不方便控制刀片的数量，继而不能够控制切割的数量，且不方便根据使用习惯等问题，调整切割位置，以及不便于同时对多组竹筒进行切割，需要进行改进，为此我们提出了一种用于竹制刀叉加工的开片机。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于竹制刀叉加工的开片机，解决了上述背景中提出的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹制刀叉加工的开片机，包括加工台，所述加工台下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述加工台的前表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间通过转轴转动连接有螺杆，右侧的所述固定块的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴左端与所述螺杆的右端固定连接，所述加工台的后表面固定连接有导向杆，所述螺杆的外侧壁和所述导向杆的外侧壁均套设有安装架，两个所述安装架的相对侧位于所述加工台的上方共同固定连接有一个抵盒，所述抵盒为左侧开口的中空长方体结构，前方的所述安装架与所述螺杆螺纹连接，后方的所述安装架与所述导向杆滑动连接，所述加工台的上表面左侧嵌设固定有安装台，所述安装台的上表面开设有竖槽，所述竖槽的内部两侧均开设有横槽，所述横槽的内部上表面等距开有多个定位孔，所述竖槽的内侧下表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端位于所述竖槽的内侧固定连接有下抵条，所述下抵条的两侧位于两个所述横槽的内侧均一体成形有下抵板，所述下抵板与所述横槽滑动连接，所述安装台的上方设置有切割筒，所述切割筒的底部位于所述竖槽的内侧固定连接有安装块，所述安装块的底部与所述下抵条的上表面相贴合，所述安装块与所述竖槽滑动连接，所述安装块的两侧位于两个所述横槽的内侧均固定连接有防脱块，所述防脱块与所述横槽滑动连接，所述防脱块的下表面与所述下抵板的上表面相贴合，所述防脱块的上表面与所述横槽的内侧上表面相贴合，所述防脱块的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱插接于中间所述定位孔的内部。5、优选的，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮。6、优选的，所述抵盒的右侧开设有贯穿式的投放槽，抵盒的内部上表面和内部下表面靠近所述投放槽处均通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的右侧与所述抵盒的内部右侧相贴合，两个所述挡板的左侧分别与所述抵盒的内部上表面和内部下表面之间共同固定连接有多个弹簧二。7、优选的，所述挡板的左侧固定连接有橡胶垫。8、优选的，所述安装台的左侧开设有通槽，所述通槽与左侧的所述横槽相连通，所述安装台的右侧固定连接有多个弹簧三，多个所述弹簧三的左端共同固定连接有一个侧板，所述侧板的右侧上方和右侧下方均一体成形有卡板，上方的所述卡板卡合于所述加工台和所述切割筒之间，下方的所述卡板的右侧穿过所述通槽延伸至左侧的所述横槽的内侧且卡合于左侧的所述下抵板和所述横槽之间，所述侧板的左侧固定连接有把手。9、优选的，所述把手的外侧壁固定连接有海绵套。10、优选的，所述定位孔的内侧壁固定连接有密封圈。11、优选的，所述切割筒包括外筒、内筒、切割刀片和圆块，所述外筒的内部开设有环槽，所述环槽的内部设置有所述内筒，所述外筒的外侧壁和内侧壁分别开设有多个贯穿式的刀片口一和刀片口二，所述内筒的外侧壁开设有多个贯穿式的刀片口三，所述圆块位于所述外筒的内侧，且外侧壁开设有多个刀片口四，所述刀片口一与所述刀片口三的数量相同，所述刀片口一、所述刀片口二和刀片口四的数量相同，且位置一一对应，同一竖直线上的所述刀片口二和所述刀片口四之间卡合有所述切割刀片，所述外筒的外侧壁开设有活动槽一，所述内筒的外侧壁位于所述活动槽一内固定连接有拨动块，所述拨动块与所述活动槽一之间固定连接有弹簧四。12、优选的，所述环槽的内侧壁靠近多个所述刀片口二均开设有活动槽二，多个所述活动槽二分别与多个所述刀片口二相连通，所述内筒的内侧壁位于所述活动槽二内固定连接有活动块，所述切割刀片靠近所述活动槽二的一侧开设有紧固孔，所述活动块靠近所述切割刀片的一侧位于所述紧固孔的内部固定连接有紧固插柱。13、优选的，所述刀片口四的内侧滑动连接有推块，所述推块与所述刀片口四之间共同固定连接有弹簧五，所述推块与所述切割刀片的相对侧相贴合。14、(三)有益效果15、本发明提供了一种用于竹制刀叉加工的开片机，具备以下有益效果：16、(1)、本发明通过设置的加工台、支撑腿、固定块、螺杆、电机、导向杆、安装架、抵盒和切割筒，使得将需切割的竹筒一端抵在切割筒的右侧，一端抵在抵盒的内侧，然后启动电机带动抵盒向着切割筒移动，通过挤压的形式切割竹筒，利用竹筒的一端在抵盒内，可以有效的避免推动过程中，竹筒靠近抵盒的一端脱离伤人的危险，且切割筒通过设置的安装台、竖槽、横槽、定位孔、弹簧一、下抵条、下抵板、安装块、防脱块和定位柱，方便拆卸更换，且便于改变切割筒的数量和位置，继而达到根据使用者习惯不同调整切割位置，或多组竹筒一同切割的效果，当需要移动或拆卸安装切割筒时，只需向下按压切割筒，使得定位柱从定位孔内脱离，更换到其他定位孔或从竖槽的前方和后方滑出即可。17、(2)、本发明通过设置的投放槽、挡板和弹簧二，使得对竹筒进行切割时，可直接将竹筒的一端从抵盒右侧开设的投放槽处投入穿过，然后抵住切割筒，另一端通过挡板抵住，继而便于推动竹筒移动切割处理，由于竹筒的一端处于抵盒内，继而推动竹筒时，不易出现竹筒右端受到挤压偏离的问题，安全性更好，且便于投入，挡板既不影响竹筒从抵盒的右侧投入穿过，又可以抵住竹筒的右端，使用简单方便。18、(3)、本发明中的切割筒利用组成的外筒、内筒、切割刀片和圆块，便于控制切割刀片的拆卸和安装，继而便于控制切割刀片的位置和数量，从而方便实际生产过程中，根据切割需求不同进行调整，拆卸切割刀片时，只需拨动拨动块挤压弹簧四，使得相对应的刀片口一、刀片口二、刀片口三和刀片口四，处于同一竖直线上，从而便于对切割刀片进行拆卸更换，结构简单使用方便。19、(4)、本发明通过设置的活动槽二、活动块、紧固孔和紧固插柱，使得弹簧四推动拨动块抵在活动槽一内侧时，活动块在弹簧四的作用下，会紧密的贴合住切割刀片，同时紧固插柱会紧密的抵在紧固孔内侧，确保切割刀片安装使用时，更加紧固，不易脱离的问题。20、(5)、本发明通过设置的推块和弹簧五，一方面可以在转动内筒，使得刀片口三与刀片口一和刀片口二处于同一竖直线上时，方便推动切割刀片从刀片口三、刀片口一和刀片口二内弹出，继而便于切割刀片的拆卸，另一方面弹簧五推动推块抵住切割刀片，使得切割刀片的另一端可以紧密的贴合在内筒的内侧，保证切割刀片安装使用时的稳定性。