一种竹基复合卷材的制备方法

本发明涉及一种卷材制备，尤其涉及一种竹基复合卷材的制备方法。背景技术：1、竹基复合卷材，也称为高性能竹基纤维复合材料或俗称的“竹钢”，本质上是竹纤维复合材料。它利用竹纤维的高强度、高模量、重量轻等性能，通过机械物理方法直接从竹材中分离制取天然纤维，并结合其他材料(如树脂)进行加工。2、现有技术cn 114856123 b公开了一种竹基卷材及其制造方法，采用碳化后的竹子作为基材，负载光触媒和耐磨粉末，能够通过热压贴附于物体表面。但在用于高温环境时，竹基卷材容易发生燃烧，使得竹基卷材被破坏。3、因此，有必要对现有技术中的竹基卷材制备方法进行改进，以改进缺陷。技术实现思路1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种竹基复合卷材的制备方法，旨在解决现有技术中竹基复合卷材阻燃性不足的缺陷。2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种竹基复合卷材的制备方法，包括以下步骤：3、s1：将竹段进行烘烤，烘烤温度为400-500℃，烘烤时长为5-10min；4、s2：对所述s1中烘烤后的竹段进行破碎，得到竹颗粒；5、s3：将所述s2中的竹颗粒进行酸性处理，处理时长为2-3h；6、s4：将所述s3中经过酸性处理后的竹颗粒与纳米二氧化硅溶液进行混合，并将混合物进行干燥；7、s5：将所述s4中干燥的混合物进行热压，热压结束后聚磷酸铵溶液涂抹于热压产物上，得到竹基复合卷材。8、本发明一个较佳实施例中，所述s1中的竹段的壁厚为0.6-0.8mm。9、本发明一个较佳实施例中，所述s2中的竹颗粒的直径为0.2-0.3mm。10、本发明一个较佳实施例中，所述s3中的酸性处理方式为酸浸处理，酸浸溶液能够为冰醋酸溶液和盐酸溶液中的一种或多种。11、本发明一个较佳实施例中，所述s3中的酸浸溶液为冰醋酸和盐酸混合液时，冰醋酸和盐酸的成分重量比为1:1，酸浸溶液中的浓度为5％。12、本发明一个较佳实施例中，所述s4中纳米二氧化硅的直径大小为500-800nm，纳米二氧化硅溶液的浓度为2-4％。13、本发明一个较佳实施例中，所述s4中竹颗粒与纳米二氧化硅的质量比为3:1-4:1。14、本发明一个较佳实施例中，所述s4中的干燥温度为250-350℃，干燥时长为1-2h。15、本发明一个较佳实施例中，所述s5中的热压温度为150℃，热压压力为8mpa，热压时间为60min。16、本发明一个较佳实施例中，所述s5的聚磷酸铵溶液的浓度为8-10％。17、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：18、(1)本发明提供了一种竹基复合卷材的制备方法，通过将竹颗粒与纳米二氧化硅溶液进行混合后进行热压，并在热压产物表面涂抹聚磷酸铵溶液，形成竹基复合卷材，相比于现有技术，能够使得纳米二氧化硅与聚磷酸铵之间产生协同效应，能够隔绝氧气和降低热量的传递，降低了燃烧的可能性，提高了竹基复合卷材的阻燃性，解决了现有技术中竹基复合卷材阻燃性不足的缺陷。19、(2)本发明中，将竹颗粒与纳米二氧化硅溶液进行混合后进行热压，使得热压产物中的竹颗粒与纳米二氧化硅混合均匀，纳米二氧化硅的高比表面积能够降低热传递效率，相比于现有技术，能够增加热压产物之间的热传递时间，能够避免热量传递过快使得竹颗粒达到燃点。20、(3)本发明中，在热压产物的表面涂抹聚磷酸铵溶液，使得热压产物表面形成聚磷酸铵涂层，使得热压产物上的氧气传递效率减缓，相比于现有技术，能够减少热压产物上氧气的传递速率，能够避免竹颗粒接触到足够的氧浓度使得达到燃烧条件，具有保护性。21、(4)本发明中，聚磷酸铵分解得到的磷酸盐能够使得热压产物表面发生炭化，纳米二氧化硅颗粒能够促进炭化反应的形成，使得炭化层具有更加稳定和致密的结构，相比于现有技术，能够提高促进炭化层的形成使得热压产物能够收到炭化层的保护，能够更加有效的隔绝氧气和减缓热量传递，增加竹基复合卷材的阻燃性。技术特征：1.一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s1中的竹段的壁厚为0.6-0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s2中的竹颗粒的直径为0.2-0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s3中的酸性处理方式为酸浸处理，酸浸溶液能够为冰醋酸溶液和盐酸溶液中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s3中的酸浸溶液为冰醋酸和盐酸混合液时，冰醋酸和盐酸的成分重量比为1:1，酸浸溶液中的浓度为5％。6.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s4中纳米二氧化硅的直径大小为500-800nm，纳米二氧化硅溶液的浓度为2-4％。7.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s4中竹颗粒与纳米二氧化硅的质量比为3:1-4:1。8.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s4中的干燥温度为250-350℃，干燥时长为1-2h。9.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s5中的热压温度为150℃，热压压力为8mpa，热压时间为60min。10.根据权利要求1所述的一种竹基复合卷材的制备方法，其特征在于：所述s5的聚磷酸铵溶液的浓度为8-10％。技术总结本发明公开了一种竹基复合卷材的制备方法，通过将竹颗粒与纳米二氧化硅溶液进行混合后进行热压，并在热压产物表面涂抹聚磷酸铵溶液，形成竹基复合卷材，能够使得纳米二氧化硅与聚磷酸铵之间产生协同效应，能够隔绝氧气和降低热量的传递，降低了燃烧的可能性，提高了竹基复合卷材的阻燃性，解决了现有技术中竹基复合卷材阻燃性不足的缺陷；聚磷酸铵分解得到的磷酸盐能够使得热压产物表面发生炭化，纳米二氧化硅颗粒能够促进炭化反应的形成，使得炭化层具有更加稳定和致密的结构，能够提高促进炭化层的形成使得热压产物能够收到炭化层的保护，能够更加有效的隔绝氧气和减缓热量传递，增加竹基复合卷材的阻燃性。技术研发人员：魏可心,葛省波,王志明,康雪莲受保护的技术使用者：南京林业大学技术研发日：技术公布日：2024/8/1