一种多层热压自动胶合工作站的制作方法

本发明涉及防盗门、防火门生产制造，具体涉及一种多层热压自动胶合工作站。背景技术：1、现有的板材分为多种类型，胶合板是其中一种，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木模板坯，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板生产时先将各层模板坯涂上黏胶，在将多层模板坯堆叠放置在热压机的压合板中，再使用热压机对涂有黏胶的模板坯进行热压复合形成木板。2、中国专利文献cn113183508a中公开一种智能热压胶合机的新型胶合装置，包括机体，架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，驱动机构包括设于机体上部的驱动电机，设置于机体中并位于最下方压合板下部可沿机体纵向升降的胶合底座及设置于驱动电机与胶合底座之间可促使胶合底座沿机体纵向升降的传动结构。采用电机驱动的方式驱动压合板上升，上升距离控制精准且设有定位结构压合空间定位快速。3、但是上述的智能热压胶合机的新型胶合装置，采用人力将热压成型后的压合板取出放置在摆放架上，多层设置的压合板需要人力借助升降台，升降到达每层压合板逐层取出压合板，多层压合板下料时间较长，导致下料效率降低。技术实现思路1、因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的智能热压胶合机的新型胶合装置，采用人力将热压成型后的压合板取出放置在摆放架上，多层设置的压合板需要人力借助升降台，升降到达每层压合板逐层取出压合板，多层压合板下料时间较长，导致下料效率降低。2、为此，本发明提供一种多层热压自动胶合工作站，包括：3、热压胶合机，包括提升机构、提升驱动机构以及若干叠加设置的放置板，提升机构与所述提升驱动机构连接，所述放置板上适于放置热压板；4、提升机构用于与待出料热压板上侧放置板连接，以在所述提升驱动机构驱动下抬升待出料热压板上侧所有所述热压板上移；5、进料升降机，包括进料升降机构以及与进料升降机构连接的进料输送机构，所述进料输送机构上适于放置待加工热压板；6、所述进料输送机构受所述进料升降机构驱动到达所述待出料热压板侧边并向所述热压胶合机内部伸入以推动待出料热压板脱离所述热压胶合机，而后所述进料输送机构退出所述热压胶合机并将其上待出料热压板放入所述待出料热压板所处位置；7、出料升降机，包括出料升降机构以及与出料升降机构连接的出料输送机构，所述出料输送机构受所述出料升降机构驱动以到达所述待出料热压板侧边，以接收所述待出料热压板。8、可选地，所述进料升降机构包括：9、进料升降电机，与进料升降机框架上端连接；10、若干进料升降链轮，分布在所述进料升降机框架上下两侧的边角处，所述进料升降链轮与所述进料升降电机连接；11、进料升降链条，绕设在所述进料升降链轮上且与所述进料输送机构连接；12、其中，所述进料升降链轮受所述进料升降电机驱动而转动，以通过所述进料升降链条带动所述进料输送机构运动。13、可选地，所述进料输送机构包括：14、进料支撑架，与所述进料升降链条连接；15、进料输送带，与所述进料支撑架滑动连接，所述进料输送带上适于放置待加工热压板；16、进料输送驱动组件，设置在所述进料支撑架与所述进料输送带之间，以驱动所述进料输送带相对所述进料支撑架运动而伸入或退出所述热压胶合机内部。17、可选地，所述进料输送机构还包括第一导向机构，设置在所述进料支撑架上，以对所述进料输送带运动限位。18、可选地，所述进料升降机构包括第二导向机构，所述进料升降机上设有导轨，所述第二导向机构与所述导轨适配以对所述进料升降机构运动限位。19、可选地，所述提升机构、所述提升驱动机构数量为二，两个提升机构、两个提升驱动机构分布在热压板相对两侧。20、可选地，所述提升机构包括：21、支架，与所述热压胶合机框架滑动连接；22、动力件，与所述支架连接；23、活动托板，滑动设置在所述支架上且与所述动力件连接；24、其中，活动托板被配置为在所述动力件驱动下伸出所述支架与待出料热压板上侧放置板连接，以抬升待出料热压板上侧所有所述热压板上移。25、可选地，所述提升驱动机构包括：26、提升驱动电机，与所述热压胶合机框架顶部连接；27、两对链轮，分设在所述热压胶合机上下两侧，处于所述热压胶合机上侧所述链轮与所述提升驱动电机连接；28、两对链条，沿垂直方向布置且与所述链轮连接；29、其中，所述提升机构与所述两对链条连接，且受所述链条带动以抬升待出料热压板上侧所有所述热压板上移。30、可选地，所述出料升降机包括：31、出料升降框架；32、出料升降电机，与所述出料升降框架连接；33、出料升降支架，与所述出料升降框架滑动连接；34、出料升降传动组件，设置在所述出料升降电机与所述出料升降支架之间，以驱动所述出料升降支架相对所述出料升降框架运动；35、出料输送带，与所述出料升降支架连接。36、可选地，所述出料升降机还包括出料升降导向装置，与所述出料升降支架连接。37、本发明提供的一种多层热压自动胶合工作站，具有如下优点：38、1.本发明提供一种多层热压自动胶合工作站，包括热压胶合机、进料升降机以及出料升降机，热压胶合机包括提升机构、提升驱动机构以及若干叠加设置的放置板，提升机构与所述提升驱动机构连接，所述放置板上适于放置热压板；提升机构用于与待出料热压板上侧放置板连接，以在所述提升驱动机构驱动下抬升待出料热压板上侧所有所述热压板上移；进料升降机包括进料升降机构以及与进料升降机构连接的进料输送机构，所述进料输送机构上适于放置待加工热压板；所述进料输送机构受所述进料升降机构驱动到达所述待出料热压板侧边并向所述热压胶合机内部伸入以推动待出料热压板脱离所述热压胶合机，而后所述进料输送机构退出所述热压胶合机并将其上待出料热压板放入所述待出料热压板所处位置；出料升降机包括出料升降机构以及与出料升降机构连接的出料输送机构，所述出料输送机构受所述出料升降机构驱动以到达所述待出料热压板侧边，以接收所述待出料热压板。39、此结构的多层热压自动胶合工作站，通过设置进料升降机在热压胶合机进料侧，出料升降机设置在热压胶合机出料侧，使用时通过提升机构与待出料热压板上侧放置板连接，以在所述提升驱动机构驱动下抬升待出料热压板上侧所有所述热压板上移；而后进料输送机构受所述进料升降机构驱动到达所述待出料热压板侧边并向所述热压胶合机内部伸入以推动待出料热压板脱离所述热压胶合机并到达出料升降机上，而后所述进料输送机构退出所述热压胶合机并将其上待出料热压板放入所述待出料热压板所处位置。在满足热压胶合时间的条件下采用对应的多层结构，循环热压胶合与前道工序时间节拍吻合，不增加占地面积条件下有效提升生产效率，降低生产制造成本。40、2.本发明提供一种多层热压自动胶合工作站，所述提升机构、所述提升驱动机构数量为二，两个提升机构、两个提升驱动机构分布在热压板相对两侧。41、此结构的多层热压自动胶合工作站，目前由于热压板自身的尺寸公差，导致热压板宽度方向厚度不一致，多层累积误差大带来的歪斜，导致提升过程中受力不一样造成卡死现象。本实施例通过在宽度方向采用两套伺服提升机构，通过传感器及扭矩控制，有效协同提升，规避歪斜造成的提升力不一致的卡死现象发生。