一种竹纤维增效造絮的方法_中国专利数据库
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一种竹纤维增效造絮的方法

发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种竹纤维增效造絮的方法
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摘要: 本发明涉及竹纤维,尤其涉及一种竹纤维增效造絮的方法。、竹纤维,是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。、竹纤维造絮是指将竹纤维加工成絮状物的过程。竹纤维是从自然生长的竹子中...
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本发明涉及竹纤维,尤其涉及一种竹纤维增效造絮的方法。背景技术:1、竹纤维,是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。2、竹纤维造絮是指将竹纤维加工成絮状物的过程。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维,具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,同时还具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。3、现有竹纤维造絮的过程包括以下几个步骤:选择新鲜的竹子,去掉外皮和节部,留下纯净的竹杆,将竹子进行粉碎和漂白处理,得到纯净的竹浆,将竹浆进行纺丝,制成细长的竹纤维,将竹纤维进行进一步加工,如切割、破碎等,使其形成絮状物。由于竹纤维是一种环保的材料,因此竹纤维造絮的产品也具有一定的环保性。4、但由于竹纤维的次生壁是多层结构,具体是初生壁和薄厚交替的多层次次生壁复合而成的超微结构,次生壁中存在较多木质素和多糖,木质化程度偏高,过高的木质素含量会使纤维手感发硬,影响纤维的柔韧性和加工性能,过高的多糖会导致纤维在加工过程中容易断裂或磨损。5、且次生壁多达8-9层,每层的胞壁较厚,导致纤维的抗张强度高,同时次生壁分层多,使得纤维性能差异大,加工较困难。技术实现思路1、本发明克服了现有技术的不足,提供一种竹纤维增效造絮的方法。2、为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种竹纤维增效造絮的方法,包括以下步骤:3、s1、选择质量良好的原始竹纤维,对竹纤维进行清洗和切割,得到去除杂质的规格为5-10cm的竹纤维;4、s2、将s1得到的竹纤维浸入ph为1.5-2.5的酸溶液中进行处理,酸溶液的浓度为0.5%-5%,酸处理的时间为75-80min,在处理过程中定期取样对竹纤维中木质素含量进行监控,达到预定木质素去除率时停止酸处理,得到部分去除次生壁中木质素的竹纤维;5、s3、将s2得到的竹纤维浸入ph为11-13的碱溶液中进行处理,碱溶液的浓度为2%-5%,碱处理的时间为45-60min,处理过程中对竹纤维中多糖含量进行监控,达到预定多糖去除率时停止处理,得到部分去除次生壁中多糖的竹纤维;6、s4、将s3得到的竹纤维取样放入超声波清洗机中,加入填料和水,在1200-1500w下清洗并实时检测竹纤维的填充率,同时对竹纤维进行性能测试,将最佳性能的填充率作为最终填充率,记录处理时间,并对全部竹纤维进行清洗;7、s5、对s4中清洗过的竹纤维进行烘干干燥,并对竹纤维进行开松给湿,并进行罗拉梳理和交叉铺网,送入针刺机进行针刺加固,得到竹纤维絮片。8、本发明一个较佳实施例中,在所述s2中,对竹纤维中木质素含量进行监控的具体步骤为:9、s21、收集处理前的竹纤维作为监测对象,使用klason法或紫外光谱法对初始木质素含量进行测试,记录为s0;10、s22、在酸处理过程中每间隔20-25min取出2%的样品使用s21中方法对酸处理木质素含量进行测试,记录为sn;11、s23、计算木质素去除率与预定木质素去除率范围s预进行对比,在木质素去除率处于预定木质素去除率范围内时,停止酸处理。12、本发明一个较佳实施例中,在所述s23中,预定木质素去除率范围s预的确定步骤为:13、s231、分别制作10%、30%、50%、70%、90%去除木质素的若干不同木质素去除率样品;14、s232、对比不同木质素去除率样品在不同竹纤维的强度和韧性指标,通过机械测试设备测量各个样品的强度和韧性参数;15、s233、选择木质素去除率使得不同竹纤维的性能指标最优的程度作为预定木质素去除率范围。16、本发明一个较佳实施例中,在所述s2中,停止酸处理的具体步骤包括:使用碳酸钠溶液冲洗竹纤维直至ph=7后取出,使用去离子水冲洗10-15min并进行干燥处理。17、本发明一个较佳实施例中,在所述s2中,使用的酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液,其中硫酸溶液的浓度为1%-5%,盐酸溶液的浓度为0.5%-3%。18、本发明一个较佳实施例中,在所述s3中,使用的碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。19、本发明一个较佳实施例中,在所述s3中,对竹纤维中多糖含量进行监控的具体步骤为:20、s31、收集处理前的竹纤维作为监测对象,使用苯酚-硫酸法或高效液相色谱法对初始多糖含量进行测试,记录为t0;21、s32、在碱处理过程中每间隔30-35min取出2%的样品使用s31中方法对碱处理多糖含量进行测试,记录为tn;22、s33、计算多糖去除率与预定多糖去除率范围t预进行对比,在多糖去除率处于预定多糖去除率范围内时,停止碱处理。23、本发明一个较佳实施例中,在所述s33中,预定多糖去除率范围t预的确定步骤为:24、预定木质素去除率范围s预的确定步骤为:25、s331、分别制作10%、30%、50%、70%、90%去除多糖的若干不同多糖去除率样品;26、s332、对比不同多糖去除率样品在不同竹纤维的强度和韧性指标,通过机械测试设备测量各个样品的强度和韧性参数;27、s333、选择多糖去除率使得不同竹纤维的性能指标最优的程度作为预定多糖去除率范围。28、本发明一个较佳实施例中,在所述s4中,填料为碳酸钙、二氧化硅或滑石粉中的一种。29、本发明一个较佳实施例中,在所述s3中,停止碱处理的具体步骤包括:使用稀醋酸溶液冲洗竹纤维直至ph=7后取出,使用去离子水冲洗10-15min并进行干燥处理。30、本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:31、(1)本发明提供了一种竹纤维增效造絮的方法,通过对竹纤维进行彻底的清洗和规格化切割,确保了原料的纯净与一致性,通过酸处理和碱处理精准地调控了竹纤维中的木质素和多糖含量,这不仅改善了纤维的柔韧性和加工性能,还增强了其使用时的舒适度。最后通过控制填料进入,实现减少次生壁在不同方向上的强度和柔韧性的差异,实现纤维的均匀性和一致性。32、(2)本发明中通过对竹纤维进行酸处理和碱处理,部分去除竹纤维次生壁中的木质素和多糖,具体地,在酸溶液中处理竹纤维可以去除部分木质素,降低竹纤维的硬度和脆性,增加其柔韧性和可加工性,碱处理可以去除竹纤维中的多糖,进一步改善其性能,可以使竹纤维的表面变得更加粗糙,增加竹纤维之间的摩擦力和纠缠程度,从而提高了竹纤维絮片的强度和韧性。33、(3)本发明采用klason法和紫外光谱法对竹纤维中木质素含量进行定量监测,可以实时了解木质素去除率,根据预先确定的最佳木质素去除率范围控制酸处理过程,使竹纤维获得最优性能。这可以保证竹纤维絮片的质量和性能。34、(4)本发明使用不同程度去除木质素和多糖的试样,通过机械测试对比不同去除率下的强度和韧性,选择使竹纤维性能最优的去除率作为标准,这可以科学和准确地确定处理的终止标准。35、(5)本发明通过在酸处理和碱处理结束后使用碳酸钠溶液或稀醋酸溶液冲洗,使竹纤维恢复到中性ph值,再使用去离子水清洗可以有效除去残留的酸碱,防止酸碱对竹纤维产生进一步影响;同时在超声波清洗过程中,加入不同填料可以改变竹纤维之间的间隙,实时监测填充率可以找到最佳充填情况,这可以最大限度提高竹纤维的利用率和絮片的强度。

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