一种工艺板生产用压合设备的制作方法

本技术涉及木材压合设备领域，尤其涉及一种工艺板生产用压合设备。背景技术：1、工艺板是一种用于制作家具或其他木制品的扁平木板，通常由多层板材叠加而成，具有较好的韧性和加工性能，在制作工艺品、家具、室内装饰等领域的生产过程中，工艺板被广泛使用，它是一种人造板材，具有较好的稳定性、耐久性和美观性，可以满足各种复杂的设计和制作需求，工艺板的制作过程包括多个步骤，首先是将板材叠加在一起，然后通过压合设备对其进行高压高温加工，以使各层板材结合在一起，在压合过程中，还需要加入胶水或其他粘合剂，以确保板材之间的粘合度和稳定性。2、而现有的压合设备在对板材进行压合加工时，一般都是将板材和需要粘合的材料放置在定型台开设的多个凹槽内部，通过压合设备对多个凹槽内部进行挤压，在对板材进行压合后需要使用顶升装置将多个凹槽内部的板材顶部，并由操作员手动将其搬运至存放地点，但在日常生产板材时，由于板材的规格通常较大，且生产量较多，此时人工搬运就显得较为费时费力，降低了板材的加工效率，同时提高了操作人员的工作强度。3、因此，有必要提供一种新的工艺板生产用压合设备解决上述技术问题。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工艺板生产用压合设备。2、本实用新型提供的工艺板生产用压合设备包括用于对板材进行压合的加工设备，所述加工设备内部设有定型台以及顶升机构，所述顶升机构位于所述定型台底部，所述定型台顶部设有用于移动板材的活动框，所述活动框与所述定型台活动连接，所述活动框两端均固定设有用于驱动活动框的移动组件；3、所述移动组件包括固定框、限位块、连接块、连杆以及驱动件，所述定型台一端设有与所述限位块相匹配的限位槽，且所述定型台内部设有多个活动辊轴，多个所述活动辊轴顶部贯穿所述限位槽内壁底端，多个所述活动辊轴可在限位槽内部活动，所述限位块位于所述限位槽内部，所述限位块可在所述限位槽内部滑动，所述限位块远离限位槽的一侧与所述固定框一侧固定连接，所述固定框靠近限位块的一侧顶端与所述活动框一端固定连接，所述连接块位于所述固定框内部，所述连接块可在固定框内部移动，所述连杆一端与所述连接块远离固定框的一侧固定连接，所述连杆远离连接块的一端与所述驱动件一端固定连接，所述驱动件远离连杆的一端与所述加工设备内壁一侧固定连接。4、优选的，所述驱动件为电机，所述电机一端与所述加工设备内壁一侧固定连接，所述电机输出轴与所述连杆远离连接块的一端固定连接。5、优选的，所述活动框内部通过多个挡板分隔成多个独立的区域。6、优选的，所述顶升机构包括顶升板以及两个伸缩气缸，所述定型台顶部设有多个定型槽，两个所述伸缩气缸底部分别与所述加工设备底部固定连接，两个所述伸缩气缸推动杆分别与所述顶升板底部固定连接，所述顶升板顶部设有多个与定型槽相匹配的凸起块，且多个凸起块外侧壁分别与多个定型槽内侧壁紧密贴合。7、优选的，所述加工设备一侧固定设有下料组件，所述下料组件包括固定架以及多个固定板，所述固定架一端与所述加工设备一侧固定连接，多个所述固定板等间距固定于所述固定架顶部，且多个所述固定板之间分别设有活动件。8、优选的，所述活动件包括固定柱以及下料辊轴，所述固定柱两端分别与所述固定架内部两侧固定连接，所述下料辊轴活动套设在所述固定柱表面。9、与相关技术相比较，本实用新型提供的工艺板生产用压合设备具有如下有益效果：10、本实用新型通过固定框、限位块、连接块、连杆以及驱动件的设置，在对板材进行压合加工后，通过加工设备内部设置的顶升机构将定型台内部的板材顶出，通过驱动件的精准控制，使其带动连杆进行转动，在连杆转动时会带动连接块在固定框内部移动，当连接块在固定框内部移动时会带动固定框进行运动，因为固定框与限位块固定连接，且限位块位于定型台一端开设的限位槽内部，所以在固定框运动时会带动限位块沿着限位槽做直线运动，同时通过定型台内部设置的多个活动辊轴，当限位块在限位槽内部运动时，会带动活动辊轴进行转动，在固定框运动时会带动定型台顶部的活动框进行移动，从而通过活动框将板材推动至定型台一侧，方便进行后续加工，在一定程度上提高了板材的加工效率，同时减少了操作人员的工作强度。技术特征：1.一种工艺板生产用压合设备，包括用于对板材进行压合的加工设备(1)，其特征在于，所述加工设备(1)内部设有定型台(2)以及顶升机构，所述顶升机构位于所述定型台(2)底部，所述定型台(2)顶部设有用于移动板材的活动框(3)，所述活动框(3)与所述定型台(2)活动连接，所述活动框(3)两端均固定设有用于驱动活动框(3)的移动组件；2.根据权利要求1所述的工艺板生产用压合设备，其特征在于，所述驱动件为电机(10)，所述电机(10)一端与所述加工设备(1)内壁一侧固定连接，所述电机(10)输出轴与所述连杆(7)远离连接块(6)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的工艺板生产用压合设备，其特征在于，所述活动框(3)内部通过多个挡板(11)分隔成多个独立的区域。4.根据权利要求3所述的工艺板生产用压合设备，其特征在于，所述顶升机构包括顶升板(13)以及两个伸缩气缸(12)，所述定型台(2)顶部设有多个定型槽(15)，两个所述伸缩气缸(12)底部分别与所述加工设备(1)底部固定连接，两个所述伸缩气缸(12)推动杆分别与所述顶升板(13)底部固定连接，所述顶升板(13)顶部设有多个与定型槽(15)相匹配的凸起块(14)，且多个凸起块(14)外侧壁分别与多个定型槽(15)内侧壁紧密贴合。5.根据权利要求4所述的工艺板生产用压合设备，其特征在于，所述加工设备(1)一侧固定设有下料组件，所述下料组件包括固定架(16)以及多个固定板(17)，所述固定架(16)一端与所述加工设备(1)一侧固定连接，多个所述固定板(17)等间距固定于所述固定架(16)顶部，且多个所述固定板(17)之间分别设有活动件(18)。6.根据权利要求5所述的工艺板生产用压合设备，其特征在于，所述活动件(18)包括固定柱(19)以及下料辊轴(20)，所述固定柱(19)两端分别与所述固定架(16)内部两侧固定连接，所述下料辊轴(20)活动套设在所述固定柱(19)表面。技术总结本技术提供一种工艺板生产用压合设备，本技术涉及木材压合设备领域，工艺板生产用压合设备包括用于对板材进行压合的加工设备，加工设备内部设有定型台以及顶升机构，顶升机构位于定型台底部，定型台顶部设有用于移动板材的活动框，活动框与定型台活动连接，活动框两端均固定设有用于驱动活动框的移动组件，通过驱动件带动连杆转动，在连杆转动时带动连接块在固定框内部移动，并带动固定框进行运动，在固定框运动时会带动限位块沿着限位槽做直线运动，在固定框运动时会带动定型台顶部的活动框进行移动，从而通过活动框将板材推动至定型台一侧，方便进行后续加工，在一定程度上提高了板材的加工效率，同时减少了操作人员的工作强度。技术研发人员：伍士磊受保护的技术使用者：江苏森洛西新材料有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/25