一种木板压实工艺用的模板流转设备及其工作方

本发明涉及木板压实，具体涉及一种方便对于木板压实工艺中用到的模板进行流转复位而实现连续作业的技术。背景技术：1、木板压实技术是一种将木材进行压缩处理，使其密度增加、强度提高的技术。通过压实处理，木材的物理性能可以得到改善，如抗压强度、弯曲强度、耐磨性等都会有所提升。这种技术可以有效地提高木材的利用率，减少木材的体积和重量，节约资源并降低运输成本。同时，压实处理还可以改善木材的防腐性能，延长木材的使用寿命。压实技术在木材加工和木材产品制造中具有广泛的应用前景。2、在现有技术中，为了方便对于木板的压实，则通常采用模板组合，即设置一个上模板和下模板，然后把木板夹持在上模板和下模板之间，以进行压实处理，这样不仅方便实现定位，而且易于传送等过程。通常，对于软质木材例如松木会经过特殊处理，例如可以经过处理设备中进行一定的工艺处理，这些处理设备例如为加热设备、冷却设备、浸泡设备等，经过这些处理的同时进行压实而使得压实木板。然而，在现有技术中，当把模板组合移送到这些处理设备的时候，较多的依赖人工，更为棘手的问题是，模板组合完成处理之后，用完的模板组合再返回至原始位置进行循环利用难以实现，这样就使得模板组合的循环应用受到了限制。技术实现思路1、因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种实现模板组合进行流转而实现复位，以进行连续化生产作业的技术。2、本发明首先提供了一种木板压实工艺用的模板流转设备，其包括第一提模件、流转工位、第二提模件和模板组合；3、第一提模件具有第一移送平台和第一升降抓手；4、流转工位包括依次设置的第一升降台、第一转向链条、第一缓冲输送台、中间平移件、第二缓冲输送台、第二升降台和第二转向链条；5、第二提模件具有第二移送平台和第二升降抓手；其中，所述第一升降台连接所述第一转向链条，第二升降台连接所述第二转向链条；第一转向链条设置在所述第一移送平台和第一缓冲输送台之间，第二转向链条设置在所述第二移送平台和第二缓冲输送台之间；6、模板组合包括上模板和下模板，上模板和下模板用于木板夹持，所述模板组合依次经过第一移送平台、第一转向链条、第一缓冲输送台、中间平移件、第二缓冲输送台、第二转向链条和第二移送平台进行传送。7、优选地，所述下模板上具有导向杆，所述上模板具有导向孔，所述导向孔用于与所述导向杆配合。8、优选地，所述第一提模件和第二提模件还包括固定基板、提模气缸、导向套筒、导向柱和提模板；所述固定基板上设置所述提模气缸，所述提模气缸的伸缩杆穿过所述固定基板连接所述提模板，所述固定基板上设置多组所述导向套筒，所述导向柱可滑动地设置在所述导向套筒内，所述导向柱的底端连接所述提模板；9、所述第一升降抓手和第二升降抓手具有抓紧气缸、第一卡紧片、第二卡紧片，所述抓紧气缸的尾端铰接所述第一卡紧片，所述抓紧气缸的伸缩杆铰接所述第二卡紧片，所述第一卡紧片的中部铰接在所述提模板的第一支撑板上，第二卡紧片的中部铰接在所述提模板的第二支撑板上。10、优选地，第一移送平台、第一缓冲输送台、中间平移件、第二缓冲输送台、第二移送平台均采用传送辊的方式进行传送。11、优选地，还包括第一固定机架和第二固定机架；所述第一固定机架的前侧设置有第一驱动电机和第一传动链条，所述第一传动链条驱动链接由多组传送辊组成的第一移送平台，所述第一固定机架的后侧设置有第二驱动电机和第二传动链条，第二传动链条驱动连接由多组传送辊组成的第一缓冲输送台；12、所述第二固定机架的前侧设置有第三驱动电机和第三传动链条，所述第三传动链条驱动链接由多组传送辊组成的第二移送平台，所述第二固定机架的后侧设置有第四驱动电机和第四传动链条，第四传动链条驱动连接由多组传送辊组成的第二缓冲输送台。13、优选地，第一固定机架上固定设置有所述第一升降驱动气缸，所述第一升降驱动气缸的伸缩杆上方连接所述第一升降台；14、第二固定机架上固定设置有所述第二升降驱动气缸，所述第二升降驱动气缸的伸缩杆上方连接所述第二升降台。15、优选地，所述第一升降台的侧部通过第一滑动凸起块与所述第一嵌入固定块配合，所述第一嵌入固定块设置在所述第一固定机架上；16、所述第二升降台的侧部通过第二滑动凸起块与所述第二嵌入固定块配合，所述第二嵌入固定块设置在所述第二固定机架上17、优选地，所述第一转向链条通过第一转向电机进行驱动连接；所述第二转向链条通过第二转向电机进行驱动连接。18、本发明提供的木板压实工艺用的模板流转设备的工作方法，其包括下面的步骤：19、模板组合放置到第二提模件的第二移送平台上，第二升降抓手移走上模板，木板放置于下模板，然后第二升降抓手再把上模板扣合在下模板上，以形成待处理模板组合；20、第二移送平台把待处理模板组合移送至处理设备进行处理，处理后再移送至下游一侧的第一提模件的第一移送平台；21、第一提模件的第一升降抓手把上模板移出漏出处理后的木板，木板取走，第一升降抓手重新把上模板下放到下模板上；22、模板组合再依次经过第一移送平台、第一转向链条、第一缓冲输送台、中间平移件、第二缓冲输送台、第二转向链条，最终返回移送至第二移送平台进行循环使用。23、优选地，还包括下面的步骤：在处理设备的工位进行加热或者冷却处理；处理设备上具有传送辊，处理设备的传送辊用于承接来自第二提模件的模板组合，处理设备的传送辊还用于把模板组合移送至下游一侧的第一提模件。24、本发明的有益效果为：通过模板组合的设置，方便对于木板进行夹持，经过处理后的木板通过提模件把上模板分离，然后移走木板，并且，模板组合可以通过多组传送结构而机械化地快速返回至原始位置，这样就实现了模板组合的循环利用，避免了很多人工操作，并且通过连续作业而提高工作效率。25、另外，通过提模气缸的设置而便于带动第一升降抓手和第二升降抓手进行升降运动，通过抓紧气缸的动作则可以实现对于上模板的快速抓紧动作，以方便把木板放置到下模板上，或者把木板从下模板取走。26、通过第一传动链条的设置则可以把第一移送平台上的模板组合移送至第一缓冲输送台；相应地，通过第二传动链条的设置则可以把第二缓冲输送台上的模板组合移送至第二移送平台，由此实现了快速流转，结构设置合理、精巧。技术特征：1.一种木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于，所述下模板(52)上具有导向杆(54)，所述上模板(51)具有导向孔(55)，所述导向孔(55)用于与所述导向杆(54)配合。3.根据权利要求1所述的木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于，4.根据权利要求1至3中任一项所述的木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于,第一移送平台(11)、第一缓冲输送台(23)、中间平移件(24)、第二缓冲输送台(25)、第二移送平台(41)均采用传送辊的方式进行传送。5.根据权利要求1所述的木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于，6.根据权利要求5所述的木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于，7.根据权利要求6所述的木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于，8.根据权利要求5-7中任一项所述的木板压实工艺用的模板流转设备，其特征在于，9.根据权利要求1所述的木板压实工艺用的模板流转设备的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：10.根据权利要求9所述的木板压实工艺用的模板流转设备的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：在处理设备的工位进行加热或者冷却处理；处理设备上具有传送辊，处理设备的传送辊用于承接来自第二提模件(40)的模板组合(50)，处理设备的传送辊还用于把模板组合(50)移送至下游一侧的第一提模件(10)。技术总结本发明涉及一种木板压实工艺用的模板流转设备及其工作方法，其包括第一提模件、流转工位、第二提模件和模板组合；模板组合包括上模板和下模板，上模板和下模板用于木板夹持，所述模板组合依次经过第一移送平台、第一转向链条、第一缓冲输送台、中间平移件、第二缓冲输送台、第二转向链条和第二移送平台进行传送。通过模板组合的设置，方便对于木板进行夹持，经过处理后的木板通过提模件把上模板分离，然后移走木板，并且，模板组合可以通过多组传送结构而机械化地快速返回至原始位置，这样就实现了模板组合的循环利用，避免了很多人工操作，并且通过连续作业而提高工作效率。技术研发人员：李银铭,马献民,孟凡磊,李梓谦,李昊峰受保护的技术使用者：河北欧耐机械模具股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23