一种木托盘自动钉装机的制作方法

本技术属于木托盘生产，尤其涉及一种木托盘自动钉装机。背景技术：1、木托盘是由木材为原料所制成的托盘，是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。2、通常木托盘是由三根竖直放置的支撑板作为支撑座，然后在其表面将若干的横置木板按顺序的排放之后，同时需要控制两木板之间的距离，然后通过钉装机将其钉连在一起，制作成为一个木托盘。3、现有技术中，授权号为cn218398597u的一种木托盘自动打钉机，包括基座以及其上装配的皮带传送台，基座上设置有受驱沿竖直方向往复运动的l形支架，l形支架水平部的底部固定安装有底座，底座位于皮带传送台的正上方且在其底部装配有打钉机；皮带传送台的一个转动轴延伸至基座外侧，且端固定安装有棘轮，水平部上传动连接有拨动组件，水平部受驱运动以使拨动组件拨动棘轮后，转动轴单向转动。4、上述装置中，将横置木板和竖直木板先摆放完成后，再通过皮带传送台将其运送到打钉机的下方，进行钉装，此方式需要人工先将若干木板进行位置摆放，其过程较为繁琐，并且其运送过程中通过皮带的传送，可能会对摆放后的木板位置造成位移的偏移，导致钉连出现错位。技术实现思路1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种木托盘自动钉装机。2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种木托盘自动钉装机，包括机座和钉装组件，所述钉装组件设置在机座的中部，所述机座的上表面设置有用于方便摆放横置木板和竖直木板的放置组件，所述机座的上表面靠近钉装组件的位置对称开设有通槽一，所述机座的上表面靠近侧边的位置对称开设有缺口，用于安装放置组件中的构件，所述机座的下表面设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆贯穿机座的上表面并作滑动配合，并且在其活塞杆的上端面固定设置有用于放置横置木板的支撑板一，所述支撑板一的上表面对称固定设置有排列整齐的若干组限位块。3、可选的，所述钉装组件包括u型支撑框一，所述u型支撑框一的上表面固定设置有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆贯穿u型支撑框一的上表面并作滑动配合，并且在其活塞杆的上端面固定设置有支撑板二，所述支撑板二的下表面固定设置有若干排列整齐的打钉机。4、可选的，所述放置组件包括对称固定设置在机座上表面两侧边的支撑框二，所述支撑框二内转动设置有丝杠一，所述支撑框二的外侧面固定设置有输出轴与丝杠一作固定配合的电机，所述丝杠一的表面螺纹设置有滑动在支撑框二内的滑块一，所述滑块一的上表面固定设置有支撑板三，所述支撑板三滑动设置在支撑框二的上端面。5、可选的，所述支撑板三的外侧面对称固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆贯穿支撑板三并作滑动配合，并且在活塞杆的外端面固定设置有支撑板四，所述支撑板四的外侧面固定设置有用于增大与横置木板侧面摩擦力的橡胶垫。6、可选的，所述机座的下表面对称固定设置有两组支座，两所述支座之间转动设置有丝杠二，所述丝杠二的表面螺纹设置有滑块二，所述滑块二的上表面对称固定设置有滑动在通槽一内的连接块，所述连接块的上端面固定设置有滑动在机座表面的推杆，所述推杆的外侧面固定设置有排列整齐的三组u型框。7、可选的，所述丝杠二超出支座的外端面固定设置有齿轮二，所述丝杠一超出支撑框二的外端固定设置有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮一和齿轮设置在缺口处，由于滑块一的运行长度要大于滑块二的运行长度，所以齿轮一的直径要大于齿轮二的直径，使其传动比大于1。8、综上所述,与现有技术相比,本实用新型提供的一种木托盘自动钉装机,具备以下有益效果：9、1、本实用新型中的放置组件中，可以通过支撑板一表面若干排列整齐的限位块和推杆外侧面的u型框，将若干横置木板和竖直木板能够快速准确的进行摆放，方便打钉机能够一次性的完成钉装工作，同时也能保证钉装位置的准确，提高了木托盘钉装的工作效率；10、2、本实用新型中完成钉装后，滑块一通过丝杠一的转动复位，同时丝杠一通过齿轮一带动齿轮二的反向转动，可以通过推杆带动钉装完成后的木托盘离开钉装工位，方便工人对其取放。技术特征：1.一种木托盘自动钉装机，其特征在于，包括机座(1)和钉装组件(2)，所述钉装组件(2)设置在机座(1)的中部，所述机座(1)的上表面设置有用于方便摆放横置木板(4)和竖直木板(5)的放置组件(3)，所述放置组件(3)包括对称固定设置在机座(1)上表面两侧边的支撑框二(31)，所述支撑框二(31)内转动设置有丝杠一(311)，所述丝杠一(311)的表面螺纹设置有滑动在支撑框二(31)内的滑块一(314)，所述滑块一(314)的上表面固定设置有支撑板三(32)，所述支撑板三(32)滑动设置在支撑框二(31)的上端面，所述支撑板三(32)的外侧面对称固定设置有伸缩气缸(321)，所述伸缩气缸(321)的活塞杆贯穿支撑板三(32)并作滑动配合，并且在活塞杆的外端面固定设置有支撑板四(322)，所述支撑板四(322)的外侧面固定设置有用于增大与横置木板(4)侧面摩擦力的橡胶垫(323)。2.根据权利要求1所述的一种木托盘自动钉装机，其特征在于，所述机座(1)的下表面对称固定设置有两组支座(331)，两所述支座(331)之间转动设置有丝杠二(33)，所述丝杠二(33)的表面螺纹设置有滑块二(35)，所述滑块二(35)的上表面对称固定设置有滑动在通槽一(11)内的连接块(351)，所述连接块(351)的上端面固定设置有滑动在机座(1)表面的推杆(34)，所述推杆(34)的外侧面固定设置有排列整齐的三组u型框(341)。3.根据权利要求2所述的一种木托盘自动钉装机，其特征在于，所述丝杠二(33)超出支座(331)的外端面固定设置有齿轮二(332)，所述丝杠一(311)超出支撑框二(31)的外端固定设置有齿轮一(312)，所述齿轮一(312)与齿轮二(332)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种木托盘自动钉装机，其特征在于，所述齿轮一(312)的直径要大于齿轮二(332)的直径，其传动比大于1。5.根据权利要求1所述的一种木托盘自动钉装机，其特征在于，所述机座(1)的上表面靠近钉装组件(2)的位置对称开设有通槽一(11)，所述机座(1)的上表面靠近侧边的位置对称开设有缺口(111)，所述机座(1)的下表面设置有液压缸一(12)，所述液压缸一(12)的活塞杆贯穿机座(1)的上表面并作滑动配合，并且在其活塞杆的上端面固定设置有用于放置横置木板(4)的支撑板一(13)。6.根据权利要求5所述的一种木托盘自动钉装机，其特征在于，所述支撑板一(13)的上表面对称固定设置有排列整齐的若干组限位块(131)。7.根据权利要求1所述的一种木托盘自动钉装机，其特征在于，所述钉装组件(2)包括u型支撑框一(21)，所述u型支撑框一(21)的上表面固定设置有液压缸二(22)，所述液压缸二(22)的活塞杆贯穿u型支撑框一(21)的上表面并作滑动配合，并且在其活塞杆的上端面固定设置有支撑板二(23)，所述支撑板二(23)的下表面固定设置有若干排列整齐的打钉机(24)。技术总结本技术公开了一种木托盘自动钉装机，包括机座和钉装组件，所述钉装组件设置在机座的中部，所述机座的上表面设置有用于方便摆放横置木板和竖直木板的放置组件。本技术中的放置组件中，可以通过支撑板一表面若干排列整齐的限位块和推杆外侧面的U型框，将若干横置木板和竖直木板能够快速准确的进行摆放，方便打钉机能够一次性的完成钉装工作，同时也能保证钉装位置的准确，提高了木托盘钉装的工作效率。技术研发人员：俞浩杰,施锡洲受保护的技术使用者：桐庐华杰木业有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/23