家具板材打孔设备的制作方法

本技术涉及板材加工装备，尤其涉及的是一种家具板材打孔设备。背景技术：1、实际生活中，需要对家具成品的板材的侧边开设长度为18-20公分的沉孔(亦可称凹槽)用于预埋金属连接件，工人手持钻头在板材侧边钻孔时，受钻头重力、摩擦力和机构振动等因素影响，钻头难以在人手持状态下在预设运动路径上进行开孔工作，导致孔的边沿弯曲不整齐，若凹槽与预埋件的外形不适配，严重影响预埋件的安装效率和产品质量。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种家具板材打孔设备，旨在解决现有技术中板材打孔设备需要手持导致开孔质量差的技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型提出的家具板材打孔设备，包括：3、底板，所述底板的一表面设有导向结构，所述导向结构沿第一直线方向沿伸；4、和托板，所述托板可活动连接于所述导向结构，所述托板背离所述底板的一表面设有第一驱动部，所述第一驱动部的驱动端设有钻头，所述第一驱动部用于驱动所述钻头转动，所述底板的一侧边设有连接部，所述连接部背离所述底板的一表面设有两个夹板，两个所述夹板在高度方向上间隔设置，所述连接部的表面开设有通孔，所述通孔朝向所述钻头，所述钻头的部分结构从所述通孔穿过并伸入两个所述夹板之间的安装间隙；5、其中一个所述夹板朝向另一所述夹板的表面设有活动板，设有所述活动板的所述夹板还设有第二驱动部和弹性件，所述活动板朝向所述第二驱动部的表面驱动连接于所述第二驱动部的驱动端，所述活动板具有受所述第二驱动部驱动以靠近与其相对的所述夹板时的夹持状态和受所述弹性件驱动复位时的放松状态。6、可选地，设有所述活动板的所述夹板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与水平地面相互垂直，所述螺纹孔贯穿于所述夹板的表面；7、所述第二驱动部为螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔中，所述螺杆的一端抵接于所述活动板朝向所述夹板的表面，所述螺杆的另一端凸出于所述夹板背离所述活动板的表面，所述螺杆的另一端安装有把手。8、可选地，设有所述活动板的所述夹板的表面开设有导向孔，所述导向孔的轴线与水平地面相互垂直，所述导向孔贯穿于所述夹板的表面；9、所述活动板朝向所述导向孔的一表面凸设有导向杆，所述导向杆可活动穿设于所述导向孔中，所述导向杆背离所述活动板的一端凸出于所述夹板的表面，所述导向杆背离所述活动板的一端设有凸部；10、所述导向孔和所述导向杆均有两个，两个所述导向杆一一对应穿设于两个所述导向孔；11、所述弹性件为弹簧套，所述弹簧套有两个，所述弹簧套套设于所述导向杆，所述弹簧套的两端分别抵接于所述凸部和所述夹板的表面。12、可选地，所述导向杆的部分结构的表面设有外螺纹结构，所述导向杆设有与所述外螺纹结构连接的螺母，所述凸部形成于所述螺母。13、可选地，所述底板的表面开设有通孔，所述通孔中设有第一滑杆，所述导向结构形成于所述第一滑杆，所述第一滑杆的杆身上可活动设有滑块，所述托板背离所述第一驱动部的一表面连接于所述滑块。14、可选地，所述托板背离所述第一驱动部的一表面形成有底部开口的内腔，所述内腔中设有第二滑杆，所述第二滑杆沿第二直线方向沿伸，所述滑块可活动连接于所述第二滑杆的杆身；15、所述第一直线方向为x轴方向，所述第二直线方向为y轴方向。16、可选地，所述底板在所述第二直线方向具有相对的两个侧边，所述两个侧边的表面均开设有与所述通孔相连通的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有限位部，所述限位部的轴线与第一直线相互平行，所述限位部的部分结构设于所述通孔内。17、可选地，所述连接部为立柱，所述立柱有两个，两个所述立柱间隔设于所述底板，所述通孔形成于两个所述立柱的安装间隙。18、可选地，所述立柱的表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔沿第二直线方向贯穿所述立柱的表面，所述第一安装孔沿z轴方向沿伸；19、所述第一安装孔内设有螺钉，所述底板通过所述螺钉连接于所述立柱。20、可选地，所述立柱的底部开设有与所述第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与z轴平行；21、所述立柱设有支脚，所述支脚螺纹连接于所述第二安装孔内，所述支脚的一端凸出于所述立柱的底部，所述支脚的另一端抵接于所述螺钉位于所述第一安装孔内的部分结构的表面。22、本申请公开了所述活动板具有受所述第二驱动部驱动以靠近与其相对的所述夹板时的夹持状态和受所述弹性件驱动复位时的放松状态。实际应用中，夹持状态时，活动板和与其相对的夹板用于夹持板材，其目的在于，使本申请公开的打孔设备与板材相对固定，钻头的部分结构从通孔穿过并伸入两个夹板之间的安装间隙，第一驱动部驱动钻头转动以对被夹持板材的侧边进行开孔工作。实际应用中，第一直线方向与板材待开孔的一侧边方向相互平行，其目的在于，可手持或通过平移驱动机构驱动托板相对于导向结构平移，使钻头在第一直线方向运动的同时对板材的侧边连续开孔，最终在板材的侧边形成用于安装预埋件的凹槽结构。本申请打孔设备自带夹具，可通过夹持方式与板材相对固定，驱动部和钻头沿直线方向稳定移动开孔，孔位加工精准；活动托板与导向结构的组合结构设置，可使钻头的初始位置可调，其目的在于调整孔位与板材的相对位置关系，实现半自动化、高效率加工，简化施工流程和降低施工难度，降低施工成本。值得提醒的是，本申请打孔设备的应用对象是已经安装于家具产品的板材，例如桌板。技术特征：1.一种家具板材打孔设备，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的家具板材打孔设备，其特征在于，设有所述活动板的所述夹板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与水平地面相互垂直，所述螺纹孔贯穿于所述夹板的表面；3.根据权利要求2所述的家具板材打孔设备，其特征在于，设有所述活动板的所述夹板的表面开设有导向孔，所述导向孔的轴线与水平地面相互垂直，所述导向孔贯穿于所述夹板的表面；4.根据权利要求3所述的家具板材打孔设备，其特征在于，所述导向杆的部分结构的表面设有外螺纹结构，所述导向杆设有与所述外螺纹结构连接的螺母，所述凸部形成于所述螺母。5.根据权利要求1所述的家具板材打孔设备，其特征在于，所述底板的表面开设有通孔，所述通孔中设有第一滑杆，所述导向结构形成于所述第一滑杆，所述第一滑杆的杆身上可活动设有滑块，所述托板背离所述第一驱动部的一表面连接于所述滑块。6.根据权利要求5所述的家具板材打孔设备，其特征在于，所述托板背离所述第一驱动部的一表面形成有底部开口的内腔，所述内腔中设有第二滑杆，所述第二滑杆沿第二直线方向沿伸，所述滑块可活动连接于所述第二滑杆的杆身；7.根据权利要求6所述的家具板材打孔设备，其特征在于，所述底板在所述第二直线方向具有相对的两个侧边，所述两个侧边的表面均开设有与所述通孔相连通的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有限位部，所述限位部的轴线与第一直线相互平行，所述限位部的部分结构设于所述通孔内。8.根据权利要求1至7中任一所述的家具板材打孔设备，其特征在于，所述连接部为立柱，所述立柱有两个，两个所述立柱间隔设于所述底板，所述通孔形成于两个所述立柱的安装间隙。9.根据权利要求8所述的家具板材打孔设备，其特征在于，所述立柱的表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔沿第二直线方向贯穿所述立柱的表面，所述第一安装孔沿z轴方向沿伸；10.根据权利要求9所述的家具板材打孔设备，其特征在于，所述立柱的底部开设有与所述第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与z轴平行；技术总结本技术提供一种家具板材打孔设备，包括：底板和托板，所述底板的一表面设有导向结构；所述托板可活动连接于所述导向结构，所述托板背离所述底板的一表面设有第一驱动部，所述第一驱动部的驱动端设有钻头，所述底板的一侧边设有连接部，所述连接部背离所述底板的一表面设有两个夹板，两个所述夹板在高度方向上间隔设置，所述连接部的表面开设有通孔；其中一个所述夹板朝向另一所述夹板的表面设有活动板，设有所述活动板的所述夹板还设有第二驱动部和弹性件，所述活动板朝向所述第二驱动部的表面驱动连接于所述第二驱动部的驱动端。本申请打孔设备可通过夹持方式与板材相对固定，在进行打孔时明显增加打孔设备工作稳定性，以保证产品质量。技术研发人员：李文峰受保护的技术使用者：李文峰技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/18