一种特殊角度的合金锯片及其加工方法与流程

本发明属于锯片，具体涉及到一种特殊角度的合金锯片及其加工方法。背景技术：1、在实木加工领域，常规的加工刀具，存在切割面粗糙，加工寿命短，效率不高等问题，导致在加工过程中需要频繁更换刀具，而且切割出的产品质量不高。2、为了提高切口质量，现有技术中对圆锯片进行结构设计，例如，中国专利文献（公告日：2015年9月30日，公告号：cn204673719u）公开了一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片，包括一圆盘状的基体和沿基体外缘周向均匀分布的96个锯齿，锯齿的前端安装有刀头，锯齿的一侧设置有用于安装刀头的安装位，该安装位宽1mm-2mm，高5mm-7mm，相邻锯齿间设有排屑槽，刀头具有主刃部和副刃部，主刃部与基体的径向夹角为11°-18°，副刃部与基体的切向夹角为17°-18°；基体上设有若干呈波浪形的第一减振缝，第一减振缝距离基体中心的距离为基体半径的2/3至3/4。上述结构针对软硬实木和胶合板的具体参数进行设计，得到最佳结构和参数，使得本实用新型在切割时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，第一减振缝能够有效减弱振动和噪音，减少粉尘的产生，提高切口平整度，提高使用寿命和工作效率。3、上述技术方案中刀头中主刃部与基体径向夹角也是采用正角角度设计，实际应用过程中仍然存在切割面粗糙，产品质量不高，锯片使用寿命短，效率不高等问题。技术实现思路1、本发明的目的是解决现有加工实木的锯片存在切割面粗糙，加工寿命短，效率不高，加工过程中需要频繁更换刀具，而且切割出的产品质量不高等问题，而提供一种能够保证切割面光滑，而且能增加锯片切割寿命，提高生产效率的特殊角度的合金锯片及其加工方法。2、本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种特殊角度的合金锯片，包括锯片基体和焊接于锯片基体上的合金刀头，所述的合金刀头与锯片基体之间形成的前角角度采用负角角度结构设置。该特殊角度的合金锯片，通过对合金刀头与锯片本体之间的位置关系进行全新设计，将现有技术中的前角角度采用正角角度设计方案改为采用负角角度结构设置，负角角度结构的合金刀头，在切削过程中，不仅能减小切割面毛刺的产生，保证切割面光滑，而且能够增加合金刀头使用稳定性和强度，从而增加锯片切割寿命，提高生产效率，进一步提升了产品质量。3、作为优选，所述的前角角度β为-5°～0°。前角角度采用负角角度设计，而前角角度β的大小优选为-5°～0°，即可增加锯片的强度，也能够保证切削效果，避免切割面产生毛刺，保证切割面的光滑度。4、作为优选，所述的合金刀头上设置有安装底面、刀头侧面和刀头先端，在所述的刀头先端形成切割刃，在所述的两侧的刀头侧面上分别设置有双角度斜面。配合切割材质实木的特点，在合金刀头两侧的刀头侧面上设置双角度斜面，通过双角度斜面能够进一步保证在切削过程中合金刀头在对产品进行切割过程中不会产生毛刺，切割刃对切割面进行切割的同时，双角度斜面与切割材料以及切割面之间能够产生较小的阻力，使得切削更加顺畅，而且切削稳定性好。通过负角角度配合双角度斜面的设计，使得锯片整体形成带有特殊角度合金锯片，保证了切割面的光滑度，增加了锯片切割寿命，提高了生产效率。5、作为优选，所述的双角度斜面包括刀底斜面和刀头斜面，所述的刀底斜面自刀头侧面向安装底面倾斜设置，所述的刀头斜面自刀头侧面向刀头先端倾斜设置；所述的刀头斜面在刀头侧面上的长度小于等于三分之一合金刀头总长度。双角度斜面包括刀底斜面和刀头斜面，刀底斜面是通过摆动砂轮对刀头侧面向安装底面磨削从而形成的倾斜于刀头侧面的斜面，而刀头斜面则是通过摆动砂轮自刀头侧面向刀头先端磨削从而形成的倾斜于刀头侧面的斜面，刀底斜面和刀头斜面最后在刀头侧面处形成l形结构的侧面，从而实现了刀头侧面双角度斜面的设置，能够使得合金刀头在使用过程中与切割材料产生较小的接触点，将现有合金刀头侧面径向线接触设计为侧面径向点接触，将现有的合金刀头周向面接触设计为周向线接触，从而使得切削更加顺畅，极大提升了切割面的光滑度。6、作为优选，所述的刀底斜面与刀头侧面之间的刀底斜面夹角为α，所述的刀底斜面夹角α≤3°；所述的刀头斜面与刀头侧面之间的刀头斜面夹角为-α，所述的刀头斜面夹角-α≤3°。刀底斜面夹角和刀头斜面夹角的设置是根据锯片的大小进行选择设计，设计原则是在保证合金刀头强度的同时，保证斜面夹角实现最优化设计。7、作为优选，所述的刀底斜面夹角α与刀头斜面夹角-α的角度大小相等，或者所述的刀底斜面夹角α的角度大于刀头斜面夹角-α的角度，或者所述的刀底斜面夹角α的角度小于刀头斜面夹角-α的角度。不同材质的实木对于合金锯片双角度斜面的夹角设计要求不同，刀底斜面夹角与刀头斜面夹角可以设计为角度相等，也可以是刀底斜面夹角大于刀头斜面夹角，也可以是刀底斜面夹角小于刀头斜面夹角，而且两个刀头侧面上的刀底斜面夹角和刀头斜面夹角可以是对称设置，也可以是非对称设置。8、作为优选，所述的合金刀头上设置有双边刃口倒角。为了实现合金刀头的切割效果，在合金刀头上还设置有双边刃口倒角。9、作为优选，所述的合金刀头包括刀头主体，在刀头主体上迎向切削方向的一面设置为前刀面。设置前刀面是为了方便在合金刀头与锯片基体焊接过程中通过前刀面形成所述的前角角度。10、作为优选，所述锯片基体的外缘沿周向均匀分布若干锯齿，所述锯齿的朝向一致，且所述锯齿迎向切削方向的一侧设有齿座，所述的合金刀头焊接在齿座上，相邻的锯齿的底部设置齿底容屑槽，所述的锯片基体上沿周向设有多个消音散热槽。11、本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种特殊角度的合金锯片加工方法，包括以下步骤：12、步骤1：制作锯片基体，所述的锯片基体采用热处理工艺，保证锯片基体的hrc硬度为42-46；13、步骤2：制作合金刀头主体；14、步骤3：将步骤2中的合金刀头主体焊接在锯片基体的齿座上，并保证前角角度β呈负角角度设置；15、步骤4：加工合金刀头的刀头先端，制作切割刃，保证合金刀头主体的长度为l；16、步骤5：加工两侧的刀底斜面，自刀头侧面向安装底面倾斜加工形成刀底斜面，使刀底斜面夹角α为设定角度，同时保证合金刀头主体上先端的宽度为tanα*（l/3+0.3）；17、步骤6：加工两侧的刀头斜面，自刀头侧面向切割刃端倾斜加工形成刀头斜面，使刀头斜面夹角-α为设定角度，同时保证刀头斜面的长度≤l/3；18、步骤7：加工双边刃口倒角。19、该特殊角度的合金锯片加工方法，通过先将合金刀头与锯片基体进行焊接，同时保证前角角度呈角角角度设置，然后再加工切割刃，再加工双角度斜面，最后加工双边刃口倒角，这样的加工制作方法，能够有效保证切合金刀头特殊角度的质量，能够保证锯片的制作质量，增加合金刀头的使用寿命，提升切割质量。20、本发明的有益效果是：该特殊角度的合金锯片，前角角度采用负角角度设计，并且合金刀头的两侧面设置有双角度斜面结构，负角角度结构配合特殊的双角度斜面合金刀头，不仅能减小切割面毛刺的产生，保证切割面光滑，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率；消音散热槽，散热效果好，使切割声音更轻，使锯片切割轻快。