一种板材边缘油漆涂边填充方法与流程

本发明涉及板材加工，具体涉及一种板材边缘油漆涂边填充方法。背景技术：1、现有的板材(如刨花板、欧松板、多层板等)在进行开料切割后，其边缘往往是凹凸不平且存在许多孔洞的，因此需要利用边缘填充平整工艺对板材边缘进行封边处理，提高美观度和提高耐用性，但目前的边缘填充平整工艺大多利用胶水与封边条结合封边，后期缺点易脱胶，不美观，不防潮。技术实现思路1、针对上述技术问题，本发明旨在提供一种板材边缘油漆涂边填充方法，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：2、一种板材边缘油漆涂边填充方法，包括以下步骤：3、步骤一：先利用砂边机对板材本体边缘进行砂光，保证板材本体边缘垂直度；4、步骤二：对板材本体边缘进行第一次腻子填充，形成第一道腻子层，对第一道腻子层进行辊压，利用紫外线照射第一道腻子层至半干状态；5、步骤三：对第一道腻子层进行第二次腻子填充，形成第二道腻子层，对第二道腻子层进行辊压，利用紫外线照射第二道腻子层至半干状态；6、步骤四：对板材本体的所有r角进行精修，去除多余腻子；7、步骤五：对第二道腻子层进行第三次腻子填充，形成第三道腻子层，对第三道腻子层进行辊压，利用紫外线照射第三道腻子层至半干状态；8、步骤六：用真空喷涂油漆机对第三道腻子层进行均匀涂装，形成油漆层，确保板材本体边部孔洞填充平整，利用紫外线照射油漆层至全干状态；9、步骤七：打磨板材本体边缘使其平整顺滑，对板材本体所有r角进行精修，去除多余油漆；10、步骤八：对油漆层涂上第一道色底形成第一道色底层，利用紫外线照射第一道色底层至半干状态；11、步骤九：对第一道色底层涂上第二道色底形成第二色底层，利用紫外线照射第二色底层至半干状态；12、步骤十：对第二色底层涂上第三道色底形成第三色底层，利用紫外线照射第三色底层至半干状态；13、步骤十一：打磨板材本体边缘使其平整顺滑，确保色漆平整光滑，对板材本体所有r角进行精修，去除多余油漆；14、步骤十二：对板材本体整体进行加工装饰层。15、进一步地，所述砂边机包括底座、板传送机构、纠偏机构、砂边机构以及转向机构；16、板传送机构包括第一传动带、第二传动带以及两个驱动机构，驱动机构包括第一电机、第一转轮、第一转杆以及第二转轮，第一电机镶嵌于底座顶壁，第一转杆固接于第一电机输出端上，第一转轮和第二转轮均固接于第一转杆上，两个第一转轮通过第一传动带连接，两个第二转轮通过第二传动带连接；17、第一传动带和第二传动带之间设有两个以上夹持机构，夹持机构包括第二转杆、支撑板、连接柱、滑动柱以及压板；18、第二转杆固接于第一传动带上，支撑板转动连接于第二转杆上端，连接柱固接于第二传动带上，连接柱下端开设有柱槽，柱槽顶壁固接有气缸，气缸上设有活塞杆，滑动柱滑动连接于柱槽内，柱槽上端和活塞杆下端固接，滑动柱下端延伸至连接柱下方，压板固接于滑动柱下端，滑动柱侧壁固接有连接片，滑动柱侧壁滑动连接有滑片，滑片通过第一弹性件和连接片连接，滑片顶壁固接有第一永磁铁，滑片底壁固接有锁止片，压板顶壁固接有四个限位机构，限位机构包括两个限位片，所有限位片均固接于压板顶壁，锁止片延伸至其中一个限位机构的两个限位片之间，压板外壁固接有第一齿轮；19、纠偏机构设有两个，纠偏机构包括两个导向条，导向条通过固定条连接于底座顶壁；20、砂边机构设有四个，砂边机构包括第二电机、磨砂轮以及第三转杆，第二电机连接于底座顶壁，第三转杆固接于第二电机输出端，磨砂轮固接于第三转杆上；21、转向机构包括连接杆、传动齿条、延伸板以及第二永磁铁，连接杆固接于底座顶壁，传动齿条以及延伸板均固接于连接杆上，第二永磁铁固接于延伸板底壁。22、进一步地，所述砂边机还包括脱落机构，脱落机构包括连接板、自动复位齿轮、延伸条、第一滑动齿条以及第二滑动齿条，连接板固接于所述底座顶壁，第一滑动齿条通过第一滑块滑动连接于连接板侧壁，第二滑动齿条通过第二滑块滑动连接于连接板侧壁，自动复位齿轮转动连接于连接板侧壁，延伸条固接于第一滑动齿条上，第一滑动齿条以及第二滑动齿条分别和自动复位齿轮啮合。23、进一步地，所述砂边机还包括碎屑回收机构，碎屑回收机构设有两个，碎屑回收机构包括风机、碎屑箱、滑轨以及限位板；24、风机、滑轨以及限位板均固接于底座顶壁，碎屑箱设有两个以上，相邻的碎屑箱可拆卸连接，碎屑箱底壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接于滑轨上，碎屑箱上开设有箱腔，箱腔通过进屑通道和碎屑箱外壁连通，箱腔通过传动通道和碎屑箱外壁连通，箱腔内壁滑动连接有检测板，检测板底壁固接有楔形块，检测板通过第二弹性件和箱腔底壁连接，传动通道内壁滑动连接有楔形齿条，楔形齿条上固接有延伸片，延伸片通过第三弹性件和箱腔内壁连接；25、其中两个所述第三转杆上固接有第二齿轮。26、进一步地，所述固定条滑动连接于所述底座顶壁，所述第二电机滑动连接于底座顶壁。27、进一步地，所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤五中的所述辊压，是采用刮刀进行压辊。28、进一步地，所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤五中的所述辊压，是采用辊筒进行压辊。29、进一步地，所述步骤七以及所述步骤十一中的所述打磨，是采用三角砂、海棉砂或抛光轮中的其中一种进行打磨。30、进一步地，所述步骤十二中，所述加工装饰层是喷涂面漆。31、进一步地，所述步骤十二中，所述加工装饰层是印刷木纹。32、本发明具有以下有益效果为：33、而本发明采用腻子形成第一道腻子层、第二道腻子层、第三道腻子层多个腻子层后，填充平整板材本体边缘孔洞，配合喷涂形成的油漆层、第一色底层、第二色底层、第三色底层防止腻子层掉落，且起到防水效果，整体喷涂面漆提高防水效果，耐用程度高，印刷木纹款式多，本发明能够对板材本体边缘孔洞进行腻子涂边，腻子层瞬间固化干燥，不用等待直接可以下一道工序，并且附着力好，不易脱落。技术特征：1.一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述砂边机包括底座(9)、板传送机构、纠偏机构、砂边机构以及转向机构；3.根据权利要求2所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述砂边机还包括脱落机构，脱落机构包括连接板(46)、自动复位齿轮(47)、延伸条(48)、第一滑动齿条(49)以及第二滑动齿条(51)，连接板(46)固接于所述底座(9)顶壁，第一滑动齿条(49)通过第一滑块(50)滑动连接于连接板(46)侧壁，第二滑动齿条(51)通过第二滑块(52)滑动连接于连接板(46)侧壁，自动复位齿轮(47)转动连接于连接板(46)侧壁，延伸条(48)固接于第一滑动齿条(49)上，第一滑动齿条(49)以及第二滑动齿条(51)分别和自动复位齿轮(47)啮合。4.根据权利要求3所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述砂边机还包括碎屑回收机构，碎屑回收机构设有两个，碎屑回收机构包括风机(53)、碎屑箱(54)、滑轨(55)以及限位板(56)，风机(53)、滑轨(55)以及限位板(56)均固接于底座(9)顶壁，碎屑箱(54)设有两个以上，相邻的碎屑箱(54)可拆卸连接，碎屑箱(54)底壁开设有滑槽(21)，滑槽(21)内壁滑动连接于滑轨(55)上，碎屑箱(54)上开设有箱腔(57)，箱腔(57)通过进屑通道(58)和碎屑箱(54)外壁连通，箱腔(57)通过传动通道(59)和碎屑箱(54)外壁连通，箱腔(57)内壁滑动连接有检测板(15)，检测板(15)底壁固接有楔形块(16)，检测板(15)通过第二弹性件(17)和箱腔(57)底壁连接，传动通道(59)内壁滑动连接有楔形齿条(18)，楔形齿条(18)上固接有延伸片(19)，延伸片(19)通过第三弹性件(20)和箱腔(57)内壁连接；5.根据权利要求4所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述固定条(38)滑动连接于所述底座(9)顶壁，所述第二电机滑动连接于底座(9)顶壁。6.根据权利要求1所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤五中的所述辊压，是采用刮刀进行压辊。7.根据权利要求1所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤五中的所述辊压，是采用辊筒进行压辊。8.根据权利要求1所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述步骤七以及所述步骤十一中的所述打磨，是采用三角砂、海棉砂或抛光轮中的其中一种进行打磨。9.根据权利要求1所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述步骤十二中，所述加工装饰层是喷涂面漆。10.根据权利要求1所述的一种板材边缘油漆涂边填充方法，其特征是，所述步骤十二中，所述加工装饰层是印刷木纹。技术总结本发明涉及板材加工技术领域，提供了一种板材边缘油漆涂边填充方法，包括以下步骤：步骤一：先利用砂边机对板材本体边缘进行砂光；步骤二：对板材本体边缘进行第一次腻子填充，对第一道腻子层进行辊压，利用紫外线照射第一道腻子层至半干状态；步骤三：对第一道腻子层进行第二次腻子填充，对第二道腻子层进行辊压，利用紫外线照射第二道腻子层至半干状态；步骤四：对板材本体的所有R角进行精修；步骤五：对第二道腻子层进行第三次腻子填充，对第三道腻子层进行辊压，利用紫外线照射第三道腻子层至半干状态。本发明能够对板材本体边缘孔洞进行腻子涂边，腻子层瞬间固化干燥，不用等待直接可以下一道工序，并且附着力好，不易脱落。技术研发人员：关立雄受保护的技术使用者：佛山市顺德区红力机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15