板条锯切通道切换机构的制作方法

本技术涉及组条锯切生产，具体为板条锯切通道切换机构。背景技术：1、传统的木工板的芯板的生产主要依靠人工的方式进行生产，其主要的生产方式主要是在一个较长的传送带上，将已经涂胶完成的小木条依次的排列成较长的成板，之后在使用锯切设备进行定长切割，从而完成芯板的拼装，但是这样的生产方式，依靠人工一个个木条拼接效率低下；如已授权的专利cn202321002656.8拼板木条的输料及高效计量机构，输送之后得到相应的尺寸之后，需要后续的分配定长切割，还需要达到错缝的目的，因此，我司设计了一种板条锯切通道切换机构。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供板条锯切通道切换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板条锯切通道切换机构，包括输送辊道，所述输送辊道的上方设有切换部，所述切换部包含有切换固定架、切换气缸和切换移动架，所述切换移动架的右侧设有夹紧部，所述夹紧部包含有电机、转轴和毛刷，所述输送辊道的右侧设有传送支架，所述传送支架上设有传送带，所述传送支架的上方左右两侧分别设有定长部和导向架，所述导向架的下方分布有导向槽。3、进一步的：所述切换固定架的下方固接在输送辊道的两侧，所述切换气缸的主体固接在切换固定架的中部，所述切换移动架的上端与切换气缸的头部互连，所述切换移动架的下方均匀分布着切换槽，所述切换槽可与导向架的下方导向槽进行匹配。4、优选的：所述切换移动架的上方设有导轨，所述导轨通过滑块与切换固定架的下方互相匹配连接，所述切换气缸的头部前后方设有限位开关，所述限位开关设置在切换固定架上。5、进一步的：所述输送辊道与传送支架之间设有锯切架，锯切架的中间设有长条缝可穿过锯片。6、进一步的：所述电机的主体固接在切换移动架的中部，所述转轴通过轴承座设置在切换移动架的右侧，所述电机的输出端和转轴上都设有皮带轮并且通过皮带进行联动，所述毛刷分布在转轴上。7、进一步的：所述定长部包含有定长支架，所述定长支架的下方固接在传送支架上，所述定长支架上分布有直线模组，所述直线模组上的滑台上设有定长气缸，所述定长气缸的头部可插入到导向槽内。8、优选的：所述输送辊道上分布有辊筒，并且辊筒的侧方设有链轮，两两链轮通过链条进行传动，传送支架的左侧位于定长部的下方也分布有辊筒，所述传送带的两端设有传送辊，所述传送支架的下方设有张紧辊。9、优选的：所述导向架下方的导向槽的左侧内壁设有限位条。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以迅速提高板条锯切的生产效率，保证后续的拼板质量，满足市场需求，增加产能；整体为自动化操作减少了人力成本，同时精确的切割减少了废料和浪费，降低了原材料成本；由于切割的准确性和传输的稳定性，产品的质量得到显著提高；该机构设计合理，易于维护和保养，减少了后期的维修和管理成本，进而提升竞争力。技术特征：1.板条锯切通道切换机构，包括输送辊道(1)，其特征在于：所述输送辊道(1)的上方设有切换部(2)，所述切换部(2)包含有切换固定架(21)、切换气缸(22)和切换移动架(23)，所述切换移动架(23)的右侧设有夹紧部(3)，所述夹紧部(3)包含有电机(31)、转轴(32)和毛刷(33)，所述输送辊道(1)的右侧设有传送支架(5)，所述传送支架(5)上设有传送带(7)，所述传送支架(5)的上方左右两侧分别设有定长部(6)和导向架(8)，所述导向架(8)的下方分布有导向槽。2.根据权利要求1所述的板条锯切通道切换机构，其特征在于：所述切换固定架(21)的下方固接在输送辊道(1)的两侧，所述切换气缸(22)的主体固接在切换固定架(21)的中部，所述切换移动架(23)的上端与切换气缸(22)的头部互连，所述切换移动架(23)的下方均匀分布着切换槽(26)，所述切换槽(26)可与导向架(8)的下方导向槽进行匹配。3.根据权利要求2所述的板条锯切通道切换机构，其特征在于：所述切换移动架(23)的上方设有导轨(25)，所述导轨(25)通过滑块(24)与切换固定架(21)的下方互相匹配连接，所述切换气缸(22)的头部前后方设有限位开关(11)，所述限位开关(11)设置在切换固定架(21)上。4.根据权利要求1所述的板条锯切通道切换机构，其特征在于：所述输送辊道(1)与传送支架(5)之间设有锯切架(4)，锯切架(4)的中间设有长条缝可穿过锯片。5.根据权利要求1所述的板条锯切通道切换机构，其特征在于：所述电机(31)的主体固接在切换移动架(23)的中部，所述转轴(32)通过轴承座设置在切换移动架(23)的右侧，所述电机(31)的输出端和转轴(32)上都设有皮带轮并且通过皮带进行联动，所述毛刷(33)分布在转轴(32)上。6.根据权利要求1所述的板条锯切通道切换机构，其特征在于：所述定长部(6)包含有定长支架(61)，所述定长支架(61)的下方固接在传送支架(5)上，所述定长支架(61)上分布有直线模组(62)，所述直线模组(62)上的滑台上设有定长气缸(63)，所述定长气缸(63)的头部可插入到导向槽内。7.根据权利要求1所述的板条锯切通道切换机构，其特征在于：所述输送辊道(1)上分布有辊筒，并且辊筒的侧方设有链轮(10)，两两链轮(10)通过链条进行传动，传送支架(5)的左侧位于定长部(6)的下方也分布有辊筒，所述传送带(7)的两端设有传送辊，所述传送支架(5)的下方设有张紧辊(9)。8.根据权利要求1所述的板条锯切通道切换机构，其特征在于：所述导向架(8)下方的导向槽的左侧内壁设有限位条(12)。技术总结本技术公开了板条锯切通道切换机构，涉及组条锯切生产技术领域，包括输送辊道，输送辊道的上方设有切换部，切换部包含有切换固定架、切换气缸和切换移动架，切换移动架的右侧设有夹紧部，输送辊道的右侧设有传送支架，传送支架上设有传送带，传送支架的上方左右两侧分别设有定长部和导向架，导向架的下方分布有导向槽。本技术可以迅速提高板条锯切的生产效率，保证后续的拼板质量，满足市场需求，增加产能；整体为自动化操作减少了人力成本，同时精确的切割减少了废料和浪费，降低了原材料成本；由于切割的准确性和传输的稳定性，产品的质量得到显著提高；该机构设计合理，易于维护和保养，减少了后期的维修和管理成本，进而提升竞争力。技术研发人员：李忠慧,于凯,张子昊受保护的技术使用者：大连汇驰科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/15