一种用于钢琴木胚件的切割设备的制作方法

本技术涉及钢琴加工制造，具体为一种用于钢琴木胚件的切割设备。背景技术：1、现有钢琴木胚件主要采用圆锯机锯切，以音绒木片为例。操作工需手持木胚件在平台上前面推动，木胚件被圆锯片锯断，成品的长度由圆锯片与另一侧的靠档的距离控制。该加工方式的缺点有：1、此种胚件加工方法具备一定的危险性，操作工手指有被锯到的风险，且由于操作的动作要高频次地重复造成劳动强度大的问题；2、手工加工方式的装配过程需全部依靠工人手工操作，自动化程度低，对人手的依赖性强。技术实现思路1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种用于钢琴木胚件的切割设备，解决现有手工加工方法安全性的隐患和对人手的依赖，提供生产效率，保证加工质量。2、为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种用于钢琴木胚件的切割设备，包括：机架和设置在所述机架上的供料机构、给进机构、夹紧机构和切割机构；所述供料机构设有两个，其分别设置在所述给进机构两侧，所述供料机构的供料方向和所述给进机构的给进方向垂直；所述切割机构位于所述给进机构给进方向的末端侧；所述夹紧机构位于所述给进机构和所述切割机构之间。4、作为一种优选的方案，所述供料机构包括叠料组件和推料装置，所述叠料组件设置在所述给进机构的一侧，所述叠料组件用于储放板材，所述推料装置用于将所述叠料组件中位于最底部的板块推至所述给进机构。5、进一步的，所述叠料组件包括两个相对设置的凹型架，所述凹型架具有一呈凹型且垂直延伸的凹槽，两个所述凹型架围成一限位空间，所述限位空间底部靠近所述给进机构的一侧开设有开口，所述开口可容一个板块水平滑出；6、所述推料装置包括第一推板和第一平推气缸，所述第一推板位于所述叠料组件远离所述给进机构的一侧，所述第一推板滑动设置在所述机架上；所述第一平推气缸设置在所述机架上，所述第一平推气缸和所述第一推板驱动连接。7、进一步的，所述叠料组件还包括限位板，所述限位板水平设置，并可拆卸地连接两个所述凹型架，所述限位板用于调整所述开口的高度。8、作为一种优选的方案，所述给进机构包括推进组件,所述推进组件包括：底座、第一直线模组和第二推板，所述底座设置所述机架上，所述第一直线模组设置在所述底座上，所述第一直线模组和所述第二推板驱动连接。9、进一步的，所述给进机构还包括导向组件，所述导向组件包括：连接块、压轮组件和弹性件，所述连接块设置在所述底座上并位于靠近所述切割机构的位置，所述压轮组件可上下滑动地设置在所述连接块上，所述弹性件设置在所述压轮组件和所述连接块之间。10、作为一种优选的方案，所述夹紧机构包括垂直压紧组件和水平夹紧组件；所述垂直压紧组件位于所述给进机构和所述切割机构之间的上方位置，用于从垂直方向将板块压紧在所述机架上；所述水平夹紧组件位于所述给进机构靠近所述切割机构的一侧，用于从水平方向将板块夹紧。11、进一步的，所述垂直压紧组件包括第一支架、下压气缸和压块，所述第一支架为龙门架结构，其设置在所述机架上，所述下压气缸设置在所述第一支架上，其驱动方向垂直向下，所述压块设置在所述下压气缸的输出端。12、进一步的，水平夹紧组件包括第二平推气缸和第二推板，所述第二平推气缸设置在所述机架上并所述给进机构靠近位于靠近所述切割机构的一侧，其驱动方向水平并垂直于所述给进机构的给进方向；所述第二推板设置在所述第二平推气缸的输出端。13、作为一种优选的方案，所述切割机构包括环形驱动装置和电锯组件，所述环形驱动装置设置在所述机架上并和所述电锯组件驱动连接，所述环形驱动装置驱动所述电锯组件呈环形的路径移动。14、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：15、所述供料机构用于储放木胚件，并将木胚件逐个供给至所述给进机构；所述供料机构将木胚件向所述切割机构推进，所述切割机构从木胚件首端开始将木胚件切割出多个音绒木片；所述夹紧机构用于将木胚件夹紧固定，使所述切割机构切割木胚件时保持稳定，保证切割质量；16、该切割设备实现音绒木片加工过程的全自动化，从木胚件的进料、自动推料、木胚件在锯切位置定位装夹、锯切木胚件、成品出料，解决现有手工加工方法安全性的隐患和对人手的依赖，提供生产效率，保证加工质量。技术特征：1.一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，包括：机架(1)和设置在所述机架(1)上的供料机构(2)、给进机构(3)、夹紧机构(4)和切割机构(5)；所述供料机构(2)设有两个，其分别设置在所述给进机构(3)两侧，所述供料机构(2)的供料方向和所述给进机构(3)的给进方向垂直；所述切割机构(5)位于所述给进机构(3)给进方向的末端侧；所述夹紧机构(4)位于所述给进机构(3)和所述切割机构(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述供料机构(2)包括叠料组件(21)和推料装置(22)，所述叠料组件(21)设置在所述给进机构(3)的一侧，所述叠料组件(21)用于储放板材，所述推料装置(22)用于将所述叠料组件(21)中位于最底部的板块推至所述给进机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述叠料组件(21)包括两个相对设置的凹型架(211)，所述凹型架(211)具有一呈凹型且垂直延伸的凹槽，两个所述凹型架(211)围成一限位空间，所述限位空间底部靠近所述给进机构(3)的一侧开设有开口，所述开口可容一个板块水平滑出；4.根据权利要求3所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述叠料组件(21)还包括限位板(212)，所述限位板(212)水平设置，并可拆卸地连接两个所述凹型架(211)，所述限位板(212)用于调整所述开口的高度。5.根据权利要求1所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述给进机构(3)包括推进组件(31),所述推进组件(31)包括：底座(311)、第一直线模组(312)和第二推板(313)，所述底座(311)设置所述机架(1)上，所述第一直线模组(312)设置在所述底座(311)上，所述第一直线模组(312)和所述第二推板(313)驱动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述给进机构(3)还包括导向组件(32)，所述导向组件(32)包括：连接块(321)、压轮组件(322)和弹性件，所述连接块(321)设置在所述底座(311)上并位于靠近所述切割机构(5)的位置，所述压轮组件(322)可上下滑动地设置在所述连接块(321)上，所述弹性件设置在所述压轮组件(322)和所述连接块(321)之间。7.根据权利要求1所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括垂直压紧组件(41)和水平夹紧组件(42)；所述垂直压紧组件(41)位于所述给进机构(3)和所述切割机构(5)之间的上方位置，用于从垂直方向将板块压紧在所述机架(1)上；所述水平夹紧组件(42)位于所述给进机构(3)靠近所述切割机构(5)的一侧，用于从水平方向将板块夹紧。8.根据权利要求7所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述垂直压紧组件(41)包括第一支架(411)、下压气缸(412)和压块(413)，所述第一支架(411)为龙门架结构，其设置在所述机架(1)上，所述下压气缸(412)设置在所述第一支架(411)上，其驱动方向垂直向下，所述压块(413)设置在所述下压气缸(412)的输出端。9.根据权利要求7所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，水平夹紧组件(42)包括第二平推气缸(421)和第二推板(313)，所述第二平推气缸(421)设置在所述机架(1)上并所述给进机构(3)靠近位于靠近所述切割机构(5)的一侧，其驱动方向水平并垂直于所述给进机构(3)的给进方向；所述第二推板(313)设置在所述第二平推气缸(421)的输出端。10.根据权利要求1所述的一种用于钢琴木胚件的切割设备，其特征在于，所述切割机构(5)包括环形驱动装置(51)和电锯组件(52)，所述环形驱动装置(51)设置在所述机架(1)上并和所述电锯组件(52)驱动连接，所述环形驱动装置(51)驱动所述电锯组件(52)呈环形的路径移动。技术总结本技术公开了一种用于钢琴木胚件的切割设备，包括：机架和设置在所述机架上的供料机构、给进机构、夹紧机构和切割机构；所述供料机构设有两个，其分别设置在所述给进机构两侧；所述供料机构的供料方向和所述给进机构的给进方向垂直；所述切割机构位于所述给进机构给进方向的末端侧；所述夹紧机构位于所述给进机构和所述切割机构之间；本技术实现音绒木片加工过程的全自动化，从木胚件的进料、自动推料、木胚件在锯切位置定位装夹、锯切木胚件、成品出料，解决现有手工加工方法安全性的隐患和对人手的依赖，提供生产效率，保证加工质量。技术研发人员：林鸣亚,林启东,何玉坚,黄耿志,冯锦豪,何礼光,胡武军,张芳莉受保护的技术使用者：广州珠江恺撒堡钢琴有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15