一种错位打钉装置的制作方法

本技术涉及错位打钉，具体为一种错位打钉装置。背景技术：1、目前市面有类似于该错位打钉装置的产品，但普遍存在结构复杂，调试困难，检测不准确等问题。2、为了实现本发明的目的，解决了以上问题，本发明采用了更简单的错位机构，通过振动板将销钉送入错位板中设置好的槽内，感应器感应到后由气缸从推动错位板，将销钉推入设定好的钉槽内，再由打钉气缸推动将销钉推入产品中。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、本实用新型的目的在于提供一种错位打钉装置，以解决上述背景技术中提到的上述技术中一些打钉装置存在的结构复杂，调试困难，检测不准确的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种错位打钉装置，包括主体机构和辅助机构，所述辅助机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括安装平台板、振动板和弹簧导钉管，所述振动板活动安装在安装平台板的上端，所述弹簧导钉管活动安装在振动板的外端；所述主体机构还包括打钉气缸一和推钉气缸二，所述打钉气缸一固定安装在安装平台板的上端，所述推钉气缸二固定安装在安装平台板的上端。5、优选的，所述辅助机构包括销钉盒、防护壳、光纤感应支架、光纤感应器本体、错位板和钉槽，所述销钉盒固定安装在安装平台板的上端，通过安装平台板上设有两个振动板将销钉通过弹簧导钉管输送至错位板中设置好的槽内，光纤感应器通过光纤感应到有钉后由推钉气缸二从推动错位板将销钉推入设定好的钉槽内，再由打钉气缸一推动将销钉，推入产品中，振动送盘采用铝盘整体雕刻，解决了振动板送料因焊接原因造成的推力度不够，等问题，推板结构简单，正反两面设置了钉槽，并且钉槽经过避空设计可兼容多款销钉，有效地提升了装置的实用性。6、优选的，所述防护壳固定安装在打钉气缸一的前端，所述防护壳固定安装在安装平台板的上端，防护壳的安装起到了对错位板的限位作用。7、优选的，所述光纤感应支架固定安装在防护壳的上端，所述光纤感应器本体固定安装在光纤感应支架的上端，检测采用了光纤，使得检测更准确。8、优选的，所述错位板活动安装在防护壳内端的左右两端，所述钉槽固定设置在安装平台板的内端，卡钉后处理很简单，需将错位板移开，处理完后再装回便可，有效地提升了装置的实用性。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、1、该错位打钉装置，通过对于主体机构的安装，打钉气缸一和推钉气缸二的固定安装，通过安装平台板上设有两个振动板将销钉通过弹簧导钉管输送至错位板中设置好的槽内，光纤感应器通过光纤感应到有钉后由推钉气缸二从推动错位板将销钉推入设定好的钉槽内，再由打钉气缸一推动将销钉，推入产品中，振动送盘采用铝盘整体雕刻，解决了振动板送料因焊接原因造成的推力度不够，等问题，推板结构简单，正反两面设置了钉槽，并且钉槽经过避空设计可兼容多款销钉，有效地提升了装置的实用性；11、2、该错位打钉装置，通过对于辅助机构的安装，通过光纤感应支架和光纤感应器本体的固定安装，检测采用了光纤，使得检测更准确，卡钉后处理很简单，需将错位板移开，处理完后再装回便可，有效地提升了装置的实用性；技术特征：1.一种错位打钉装置，包括主体机构(1)和辅助机构(2)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括安装平台板(101)、振动板(102)和弹簧导钉管(103)，所述振动板(102)活动安装在安装平台板(101)的上端，所述弹簧导钉管(103)活动安装在振动板(102)的外端；2.根据权利要求1所述的一种错位打钉装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括销钉盒(201)、防护壳(202)、光纤感应支架(203)、光纤感应器本体(204)、错位板(205)和钉槽(206)，所述销钉盒(201)固定安装在安装平台板(101)的上端。3.根据权利要求2所述的一种错位打钉装置，其特征在于：所述防护壳(202)固定安装在打钉气缸一(104)的前端，所述防护壳(202)固定安装在安装平台板(101)的上端。4.根据权利要求3所述的一种错位打钉装置，其特征在于：所述光纤感应支架(203)固定安装在防护壳(202)的上端，所述光纤感应器本体(204)固定安装在光纤感应支架(203)的上端。5.根据权利要求4所述的一种错位打钉装置，其特征在于：所述错位板(205)活动安装在防护壳(202)内端的左右两端，所述钉槽(206)固定设置在安装平台板(101)的内端。技术总结本技术涉及错位打钉领域，且公开了一种错位打钉装置，包括主体机构和辅助机构，所述辅助机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括安装平台板、振动板和弹簧导钉管，所述振动板活动安装在安装平台板的上端，所述弹簧导钉管活动安装在振动板的外端，所述主体机构还包括打钉气缸一和推钉气缸二，所述打钉气缸一固定安装在安装平台板的上端，所述推钉气缸二固定安装在安装平台板的上端。该错位打钉装置，通过对于主体机构的安装，振动板和弹簧导钉管的活动安装，振动送盘采用铝盘整体雕刻，解决了振动盘送料因焊接原因造成的推力度不够，等问题，推板结构简单，正反两面设置了钉槽，并且钉槽经过避空设计可兼容多款销钉，提升了装置的实用性。技术研发人员：吕功浩受保护的技术使用者：金华市鑫特自动化科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23