一种多层夹板热压一次成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，特别涉及一种多层夹板热压一次成型模具。背景技术：1、多层夹板也叫做胶合板，它主要是由单板或者薄木加工而成的；模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。2、但是现有的多层夹板热压一次成型模具使用时，对多层夹板热压后，需要工作人员将热压后的多层夹板取出，然而多层夹板表面的温度较高，容易对工作人员造成伤害，影响多层夹板的加工效率，因而设置一种多层夹板热压一次成型模具。技术实现思路1、本实用新型的主要目的在于提供一种多层夹板热压一次成型模具，本实用新型通过设置的电机、连接杆、绳链、固定杆和连接轴，解决了现有的多层夹板热压一次成型模具在使用时，不便将模具内成型的多层夹板进行取出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：3、一种多层夹板热压一次成型模具，包括连接架和工作台；所述工作台一侧螺丝固定有带动模具进行转动的连接轴，所述连接架内侧螺栓固定有带动导杆一侧的固定架进行移动的气缸，所述固定架内侧螺丝固定与模具接触的压模，所述固定架内侧螺丝固定有对压模进行加热的加热板，所述工作台外侧螺丝固定有带动连接杆进行转动的转轴，所述连接杆外侧缠绕有带动模具进行移动的绳链；4、进一步地，所述工作台内侧螺丝固定有对加工后的多层夹板进行散热的风扇，所述工作台内部螺丝固定有对多层夹板进行散热的导热片；通过安装的风扇和导热片，对加工后的多层夹板进行散热处理；5、进一步地，所述工作台外侧表面有将热量进行散失的凹孔；通过开设的凹孔，使导热片的热量进行散失；6、进一步地，所述固定架外侧焊接有在支杆外侧滑动的支套，所述连接架一侧螺丝固定有使绳链移动的固定杆；通过安装的支套和支杆，提高固定架内压模移动稳定性；7、进一步地，所述风扇、气缸、加热板和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：9、1、本实用新型通过设置的电机、连接杆、绳链、固定杆和连接轴，当模具内的多层夹板成型后，打开工作台上的电机开关，随后电机将收到的电能转为机械能，转轴带动连接杆进行转动，然后连接杆外的绳链通过固定杆外进行移动，随后绳链到的模具通过连接轴进行转动，然后模具内成型的多层夹板移动到工作台上，从而便于将模具内成型的多层夹板进行取出。10、2、本实用新型通过设置的风扇、凹孔和导热片，当加工后的多层夹板落在工作台上后，工作台内的风扇的扇叶高速转动，加快多层夹板表面的空气流动堵塞，同时工作台内的导热片由导热硅胶片制成，随后多层夹板上的热量传递到工作台内部，然后通过工作台表面的凹孔排出，从而便于对加工后的多层夹板进行散热处理。技术特征：1.一种多层夹板热压一次成型模具，包括连接架(1)和工作台(10)；其特征在于，所述工作台(10)一侧螺丝固定有带动模具(8)进行转动的连接轴(9)，所述连接架(1)内侧螺栓固定有带动导杆(3)一侧的固定架(5)进行移动的气缸(2)，所述固定架(5)内侧螺丝固定与模具(8)接触的压模(6)，所述固定架(5)内侧螺丝固定有对压模(6)进行加热的加热板(18)，所述工作台(10)外侧螺丝固定有带动连接杆(14)进行转动的转轴(15)，所述连接杆(14)外侧缠绕有带动模具(8)进行移动的绳链(12)。2.根据权利要求1所述的一种多层夹板热压一次成型模具，其特征在于：所述工作台(10)内侧螺丝固定有对加工后的多层夹板进行散热的风扇(13)，所述工作台(10)内部螺丝固定有对多层夹板进行散热的导热片(19)。3.根据权利要求2所述的一种多层夹板热压一次成型模具，其特征在于：所述工作台(10)外侧表面有将热量进行散失的凹孔(17)。4.根据权利要求1所述的一种多层夹板热压一次成型模具，其特征在于：所述固定架(5)外侧焊接有在支杆(7)外侧滑动的支套(4)，所述连接架(1)一侧螺丝固定有使绳链(12)移动的固定杆(11)。5.根据权利要求2所述的一种多层夹板热压一次成型模具，其特征在于：所述风扇(13)、气缸(2)、加热板(18)和电机(16)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。技术总结本技术公开了一种多层夹板热压一次成型模具，包括连接架和工作台；所述工作台一侧螺丝固定有带动模具进行转动的连接轴，所述连接架内侧螺栓固定有带动导杆一侧的固定架进行移动的气缸，所述固定架内侧螺丝固定与模具接触的压模，所述固定架内侧螺丝固定有对压模进行加热的加热板，所述工作台外侧螺丝固定有带动连接杆进行转动的转轴，所述连接杆外侧缠绕有带动模具进行移动的绳链；本技术通过设置的电机、连接杆、绳链、固定杆和连接轴，解决了现有的多层夹板热压一次成型模具在使用时，不便将模具内成型的多层夹板进行取出的问题。技术研发人员：郭山辉受保护的技术使用者：台升实业有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/7/18