一种刀头可更换金刚石预铣刀的制作方法

本技术涉及封边机领域，特别是涉及一种刀头可更换金刚石预铣刀。背景技术：1、封边机在对板材进行封边之前，为了除去表面的毛刺和不平整，提高封边质量和美观度，需要进行预铣工作，使用预铣刀对板材的封边处进行铣削。2、目前市面上传统的预铣刀多为焊接式，即将铣刀结构焊接在刀体上，长时间铣削后铣刀结构刀头位置会出现磨损等情况时候，这就需要将整个预铣刀拆下来进行修磨，不但拆装麻烦，每次安装后都要对其进行调试，而且多次修磨之后，只能将整个预铣刀进行更换，这大大提高了维护成本；另外，在加工过程中，刀体与铣刀结构之间会有一定的切屑堆积，其清洁较为麻烦，且若不及时清洁，会出现排屑不畅的情况，从而影响加工质量。技术实现思路1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种刀头可更换金刚石预铣刀，解决了金刚石预铣刀使用时候存在的问题。2、技术方案：本实用新型提供了一种刀头可更换金刚石预铣刀，包括刀体、铣刀结构、紧固件，所述铣刀结构有若干组，通过紧固件安装在刀体上；所述刀体上设有若干安装槽，所述安装槽内设有固定孔；所述铣刀结构包括刀头座、刀片，所述刀片设置在刀头座上；所述刀头座端部设有安装孔，所述安装孔为半开放式设置。铣刀结构与刀体之间通过紧固件连接，当铣刀结构中的刀片磨损时候，无需将整个预铣刀拆下，只需要更换铣刀结构即可，相较于原有的焊接方式，不但更换方便，而且刀体可重复利用，大大节约了维护成本。另外，刀体上的安装槽用于安装铣刀结构，而刀头座的安装孔为半开放式设置，紧固件通过其将铣刀结构直接锁紧在安装槽的固定孔内，相较于传统的封闭式安装孔，有效避免了实际加工时，安装孔容易积累木屑导致卡屑的情况，从而出现紧固件无法拧出而导致的更换困难的情况。3、进一步的，所述固定孔包括依次连接的第一半孔、螺纹孔，所述第一半孔为锥形孔设置。4、进一步的，所述安装孔包括依次连接的第二半孔、通孔半孔，所述第二半孔为锥形孔设置。5、进一步的，所述紧固件为锥形头螺栓。第一半孔、第二半孔均为锥形孔设置，从而在紧固件安装锁紧过程中，起到较好的定位作用。6、进一步的，所述安装槽底面设有第一避让槽、第二避让槽。减少与刀头座之间的接触面，从而提高安装的平整度和精度。7、进一步的，所述刀头座包括定位面、安装面，所述定位面与安装面倾斜设置，其夹角为α，所述α为锐角。刀头座定位面和安装面的倾斜设置，起到一定的定位作用，另外，其夹角α为锐角，相比普通的垂直安装面，从而避免在高速旋转时出现刀头座脱落情况的发生，更加安全。8、进一步的，所述α的最佳范围为60°≤α≤80°。所述定位面上设有第三避让槽；所述安装面上设有第四避让槽。第三避让槽、第四避让槽的设置，有效减少了定位面、安装面与刀体的接触面积，从而提升了安装的平整度和精度。9、进一步的，所述刀头座上还设置有一体式导屑槽。一体式导屑槽集成了切割和排屑两个功能，从而无需再在刀体上铣排屑槽，大大提高了刀体零件加工的效率，同时避免了铣削过程中，切屑在刀体上的堆积，即只需直接更换铣刀结构即可，无需在对刀体进行额外的清洁。10、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）铣刀结构与刀体之间通过紧固件连接，相较于原有的焊接方式，不但更换方便，而且刀体可重复利用，大大节约了维护成本；2）刀头座的安装孔为半开放式设置，使得拆装更加方便；3）刀头座定位面和安装面为锐角设置，大大提高了安全性；4）在刀头座上设置有一体式导屑槽，集成了切割和排屑两个功能，从而无需再在刀体上铣排屑槽，降低刀体加工成本的同时，减少了对刀体使用过程的切屑清洁工作量。技术特征：1.一种刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：包括刀体（1）、铣刀结构（2）、紧固件（3），所述铣刀结构（2）有若干组，通过紧固件（3）安装在刀体（1）上；所述刀体（1）上设有若干安装槽（11），所述安装槽（11）内设有固定孔（111）；所述铣刀结构（2）包括刀头座（21）、刀片（22），所述刀片（22）设置在刀头座（21）上；所述刀头座（21）端部设有安装孔（211），所述安装孔（211）为半开放式设置。2.根据权利要求1所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述固定孔（111）包括依次连接的第一半孔（1111）、螺纹孔（1112），所述第一半孔（1111）为锥形孔设置。3.根据权利要求2所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述安装孔（211）包括依次连接的第二半孔（2111）、通孔半孔（2112），所述第二半孔（2111）为锥形孔设置。4.根据权利要求3所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述紧固件（3）为锥形头螺栓。5.根据权利要求1所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述安装槽（11）底面设有第一避让槽（112）、第二避让槽（113）。6.根据权利要求1所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述刀头座（21）包括定位面（212）、安装面（213），所述定位面（212）与安装面（213）倾斜设置，其夹角为α，所述α为锐角。7.根据权利要求6所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述α的最佳范围为60°≤α≤80°。8.根据权利要求6所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述定位面（212）上设有第三避让槽（2121）；所述安装面（213）上设有第四避让槽（2131）。9.根据权利要求1所述的刀头可更换金刚石预铣刀，其特征在于：所述刀头座（21）上还设置有一体式导屑槽（214）。技术总结一种刀头可更换金刚石预铣刀，包括刀体、铣刀结构、紧固件；所述刀体上设有若干安装槽，其内设有固定孔；所述铣刀结构包括刀头座、刀片，所述刀头座端部设有半开放式设置的安装孔。铣刀结构与刀体之间通过紧固件连接，相较于原有的焊接方式，不但更换方便，而且刀体可重复利用，大大节约了维护成本。另外，刀头座的安装孔为半开放式设置，相较于封闭式安装孔，有效避免了实际加工时，安装孔容易积累木屑导致卡屑的情况，提高了拆装便捷性。技术研发人员：袁向东,吴云江,林雨斌受保护的技术使用者：乐客精密工具（太仓）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11