一种大芯板生产用打孔装置的制作方法

本技术涉及大芯板生产领域，更具体地说，本技术涉及一种大芯板生产用打孔装置。背景技术：1、大芯板(俗称细木工板、木工板)是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料；2、经检索，现有专利(公告号：cn213918685u)公开了一种大芯板生产用打孔装置，其通过打孔机旁的透明吸尘罩罩住打孔机，防止木屑飞溅，且使用吸尘器吸取吸尘罩内的木屑，且运用推板与t形槽清理大芯板下端的木屑，减少了木屑对打孔的影响，节约了清理时间。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：3、现有的大芯板生产用打孔装置稳定性不佳，其在使用过程中无法对大芯板进行限位固定，进而导致大芯板在加工过程中容易滑动，给相关人员带来了不便；4、因此，针对上述问题提出一种大芯板生产用打孔装置。技术实现思路1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种大芯板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大芯板生产用打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间固定有搭接架，所述搭接架的顶部套有套块；所述搭接架的截面形状呈“u”形状，套块通过定位栓固定在搭接架上，所述套块的内部嵌入有定位栓，所述套块的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的底部设有钻杆，所述电动伸缩杆、驱动电机和钻杆自上而下依次排列，所述装置主体的顶部表面中间开设有滑槽，所述滑槽的内部活动有滑块，所述滑块的内部贯穿有螺纹传动杆，所述滑槽与滑块相互配合使用，滑槽与滑块均设有两组，滑块与螺纹传动杆通过螺纹相互啮合，所述滑块的顶部固定有连接板，所述连接板设有三组固定孔，单组设有两个，所述连接板的表面开设有固定孔，所述固定孔的顶部设有固定板，所述固定板的外壁固定有限位件，所述限位件通过固定板安装在固定孔中，所述装置主体的内部设有碎屑收纳盒，所述装置主体的一侧固定有蓄电结构；3、优选的，所述限位件的表面贴合有防护垫。4、本实用新型的技术效果和优点：5、与现有技术相比，该种大芯板生产用打孔装置相关人员在对大芯板进行打孔前可转动螺纹传动杆，螺纹传动杆在转动过程中可促使滑块移动，进而可带动连接板移动，待连接板移至合适位置后相关人员可将大芯板放置在连接板上的限位件上，随后相关人员可再转动螺纹传动杆使两块连接板相互靠近，进而可使限位件对大芯板进行挤压固定，防止了大芯板在钻孔过程中滑动，完成了大芯板的限位固定后相关人员可松动定位栓在搭接架上调节套块的位置，进而可达到调节驱动电机水平位置的目的，随后相关人员即可控制电动伸缩杆和驱动电机开始工作，电动伸缩杆可带动驱动电机下移，驱动电机可带动钻杆旋转进而可完成钻孔作用，完成了钻孔工作后相关人员可碎屑抹至碎屑收纳盒中，另外限位件通过固定板固定在固定孔中，相关人员在需要时可对限位件进行更换。技术特征：1.一种大芯板生产用打孔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间固定有搭接架(2)，所述搭接架(2)的顶部套有套块(3)；2.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧固定有蓄电结构(16)。3.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述限位件(14)的表面贴合有防护垫(17)。4.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述搭接架(2)的截面形状呈“u”形状，套块(3)通过定位栓(4)固定在搭接架(2)上。5.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)、驱动电机(6)和钻杆(7)自上而下依次排列。6.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述滑槽(8)与滑块(9)相互配合使用，滑槽(8)与滑块(9)均设有两组，滑块(9)与螺纹传动杆(10)通过螺纹相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述连接板(11)设有三组固定孔(12)，单组设有两个。8.根据权利要求1所述的一种大芯板生产用打孔装置，其特征在于：所述限位件(14)通过固定板(13)安装在固定孔(12)中。技术总结本技术涉及大芯板生产领域，更具体地说，本技术涉及一种大芯板生产用打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间固定有搭接架，所述搭接架的顶部套有套块。本技术相关人员在对大芯板进行打孔前可转动螺纹传动杆，螺纹传动杆在转动过程中可促使滑块移动，进而可带动连接板移动，待连接板移至合适位置后相关人员可将大芯板放置在连接板上的限位件上，随后相关人员可再转动螺纹传动杆使两块连接板相互靠近，进而可使限位件对大芯板进行挤压固定，防止了大芯板在钻孔过程中滑动，完成了大芯板的限位固定后相关人员可松动定位栓在搭接架上调节套块的位置，进而可达到调节驱动电机水平位置的目的。技术研发人员：李仁斌,李军胜受保护的技术使用者：乐昌市华翔木业有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11