一种集装箱底板用胶合板定型装置的制作方法

本发明涉及胶合板生产，具体为一种集装箱底板用胶合板定型装置。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在加工的过程中需要使用到定型装置，使得胶合板在胶液凝固后状态保持平整。2、现有技术中，胶合板的基板在涂附胶液后，需要用压辊结构挤压胶合板，使胶合板基板之间粘结在一起。3、但是，压辊在对胶合板进行滚动挤压时，使得胶合板两侧受力不均匀，容易导致胶合板在胶液凝固后发生翘边现象。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种集装箱底板用胶合板定型装置，以解决上述背景技术提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种集装箱底板用胶合板定型装置，包括：4、基座，所述基座的内设置有第一滑槽，所述第一滑槽的两边分别设置有第二滑槽；5、夹板，所述夹板设置在所述第一滑槽的两侧上方，所述夹板对胶合板进行夹持；6、所述夹板内设置有水平滑动的第一刮刀，所述第一刮刀对所述胶合板两侧的多余胶液进行刮除；7、压辊，所述压辊设置在所述基座的上方，所述压辊与所述基座水平滑动连接，所述压辊的两侧下方设置有带动所述压辊移动的滑柱；8、第二刮刀，所述第二刮刀安装在所述滑柱的内侧，所述第二刮刀对胶合板的另外两侧外壁进行胶液刮除；9、顶板，所述顶板设置在所述基座的上方，所述顶板与所述基座竖直滑动连接，所述顶板的下方设置有压块，所述压块与胶合板上表面抵接。10、进一步地，所述第一滑槽的中部安装有电磁铁，所述第一滑槽的两侧水平滑动连接有滑块，所述滑块的内壁上固定连接有磁铁，所述磁铁与所述电磁铁磁性连接，所述滑块的上方与所述夹板固定连接。11、进一步地，所述夹板内水平滑动连接有活动块，所述活动块的内侧滑动连接有活动板，所述活动板上安装有所述第一刮刀，所述活动块与所述活动板之间设置有第一弹簧，所述活动板的外侧固定连接有若干限位杆，所述限位杆与所述活动块滑动连接，所述活动块的一侧与伸缩拉杆的一端固定连接，所述伸缩拉杆设置为u型，所述伸缩拉杆的中部穿出所述夹板。12、进一步地，所述第二滑槽的两侧内壁上固定连接有导轨，所述第二滑槽内滑动连接有所述滑柱，所述导轨卡入所述滑柱的两侧内，所述滑柱的上方竖直滑动连接有升降杆，所述升降杆与所述滑柱内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述升降杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述滑柱固定连接，所述升降杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的内侧转动安装有所述压辊。13、进一步地，所述滑柱的下方内水平设置有丝杆，所述丝杆与所述滑柱转动连接，所述丝杆的内侧套设有推进杆，所述丝杆与所述推进杆的内壁螺接，所述推进杆与其在所述滑柱内滑动轨迹的横截面均设置为方形，所述推进杆的内侧固定连接有所述第二刮刀。14、进一步地，所述基座的两侧上方分别固定连接有立柱，所述立柱上套设有升降环，所述升降环的内侧与所述顶板固定连接，所述顶板的下方安装有若干所述压块，所述压块与所述顶板竖直滑动连接。15、进一步地，所述压块设置为若干个，相邻两个所述压块紧密贴合，所述顶板的下方固定连接有若干连接杆，所述连接杆的数量与所述压块一致，所述连接杆竖直插入至所述压块的中部，所述连接杆的下端固定连接有限位块，所述限位块与所述压块中部的限位槽抵接，所述压块上方两侧分别设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述压块的内壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述顶板的下方固定连接。16、进一步地，所述压辊的前进方向设置有推块，所述推块通过杆与所述连接块固定连接，所述推块的上方高度高于所述压辊，所述推块的横截面设置为梯形，所述压块的横截面也设置为梯形，所述推块远离所述压辊的一侧上方设置为斜边，所述压块朝向所述推块的一侧下方也设置为斜边，所述推块与压块的斜边坡度一致。17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：18、1.本发明通过压块的结构，在第三弹簧的弹力作用下，使得压块自上而下给予胶合板施加力，且若干压块完全覆盖胶合板，避免压辊在胶合板表面滚动过程中造成两侧受力不平衡导致翘边现象；19、2.通过推块的结构，在压辊接触压块之前，将压块向上顶起，并使压块落下复位之前压辊能够通过压块下方，避免压辊与压块直接接触，造成卡死现象；20、3.通过第一刮刀和第二刮刀的结构，将胶合板受挤压后挤出的多余胶液进行刮除，避免定型后胶合板侧壁上仍有胶液在凝固后难以清除。技术特征：1.一种集装箱底板用胶合板定型装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板定型装置，其特征在于，所述第一滑槽(11)的中部安装有电磁铁(12)，所述第一滑槽(11)的两侧水平滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的内壁上固定连接有磁铁(22)，所述磁铁(22)与所述电磁铁(12)磁性连接，所述滑块(21)的上方与夹板(2)固定连接，所述夹板(2)对胶合板进行夹持，所述夹板(2)内设置有水平滑动的第一刮刀(23)，所述第一刮刀(23)对所述胶合板两侧的多余胶液进行刮除。3.根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板定型装置，其特征在于，所述夹板(2)内水平滑动连接有活动块(25)，所述活动块(25)的内侧滑动连接有活动板(24)，所述活动板(24)上安装有所述第一刮刀(23)，所述活动块(25)与所述活动板(24)之间设置有第一弹簧(26)，所述活动板(24)的外侧固定连接有若干限位杆(27)，所述限位杆(27)与所述活动块(25)滑动连接，所述活动块(25)的一侧与伸缩拉杆(28)的一端固定连接，所述伸缩拉杆(28)设置为u型，所述伸缩拉杆(28)的中部穿出所述夹板(2)。4.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板定型装置，其特征在于，所述第二滑槽(13)的两侧内壁上固定连接有导轨(14)，所述第二滑槽(13)内滑动连接有所述滑柱(33)，所述导轨(14)卡入所述滑柱(33)的两侧内，所述滑柱(33)的上方竖直滑动连接有升降杆(32)，所述升降杆(32)与所述滑柱(33)内壁之间设置有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端与所述升降杆(32)固定连接，所述第二弹簧(34)的另一端与所述滑柱(33)固定连接，所述升降杆(32)的上端固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的内侧转动安装有所述压辊(3)。5.根据权利要求4所述的集装箱底板用胶合板定型装置，其特征在于，所述滑柱(33)的下方内水平设置有丝杆(42)，所述丝杆(42)与所述滑柱(33)转动连接，所述丝杆(42)的内侧套设有推进杆(41)，所述丝杆(42)与所述推进杆(41)的内壁螺接，所述推进杆(41)与其在所述滑柱(33)内滑动轨迹的横截面均设置为方形，所述推进杆(41)的内侧固定连接有第二刮刀(4)，所述第二刮刀(4)安装在所述滑柱(33)的内侧，所述第二刮刀(4)对胶合板的另外两侧外壁进行胶液刮除。6.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板定型装置，其特征在于，所述基座(1)的两侧上方分别固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)上套设有升降环(51)，所述升降环(51)的内侧与所述顶板(5)固定连接，所述顶板(5)的下方安装有若干所述压块(7)，所述压块(7)与所述顶板(5)竖直滑动连接。7.根据权利要求6所述的集装箱底板用胶合板定型装置，其特征在于，所述压块(7)设置为若干个，相邻两个所述压块(7)紧密贴合，所述顶板(5)的下方固定连接有若干连接杆(52)，所述连接杆(52)的数量与所述压块(7)一致，所述连接杆(52)竖直插入至所述压块(7)的中部，所述连接杆(52)的下端固定连接有限位块(53)，所述限位块(53)与所述压块(7)中部的限位槽抵接，所述压块(7)上方两侧分别设置有第三弹簧(71)，所述第三弹簧(71)的一端与所述压块(7)的内壁固定连接，所述第三弹簧(71)的另一端与所述顶板(5)的下方固定连接。技术总结本发明涉及胶合板生产技术领域，具体为一种集装箱底板用胶合板定型装置，包括基座，所述基座的内设置有第一滑槽，所述第一滑槽的两边分别设置有第二滑槽；夹板，所述夹板设置在所述第一滑槽的两侧上方，所述夹板对胶合板进行夹持；通过压块的结构，在第三弹簧的弹力作用下，使得压块自上而下给予胶合板施加力，且若干压块完全覆盖胶合板，避免压辊在胶合板表面滚动过程中造成两侧受力不平衡导致翘边现象；过推块的结构，在压辊接触压块之前，将压块向上顶起，并使压块落下复位之前压辊能够通过压块下方，避免压辊与压块直接接触，造成卡死现象。技术研发人员：沈绍辉,曹可儿,曹志光,张俊平受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11