一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法

本发明涉及重组木，尤其涉及一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法。背景技术：1、中国在家具制造与出口领域占据重要地位，其中，木质家具占据总家具产量的三成以上，成为家具产量之首。随着家具产业的蓬勃发展，消费者对木制家具的需求日益旺盛。然而，我国木材资源相对匮乏，因此，人工速生木材的种植成为缓解供需矛盾的有效手段。尽管人工速生林生长迅速，但其存在尺寸稳定性差、应力大、易开裂等缺陷。为了充分利用木质原料的天然特性，业界提出在保持木质纤维原有排列方向和木材基本性能的基础上，研发一种类似于天然木材的创新产品——重组木。2、重组木产品具备卓越的性能，与天然木材相比，其几乎不弯曲、不开裂、不扭曲，产品质地均匀、刚性极佳、尺寸稳定性高，且密度可按需调控。此外，重组木的规格尺寸和断面形状均可根据具体用途进行定制。其显著的经济性体现在无需担忧天然木材加工过程中的浪费和价值损失，木材利用率高达80％。3、目前，重组木的生产主要依赖于脲醛树脂胶黏剂对疏解单板进行胶合固化，但此过程中产生的甲醛释放量较高，对人体健康构成严重威胁。尽管采用非醛类胶黏剂，如基于生物质的胶黏剂，可能解决甲醛释放问题，但这些胶黏剂往往面临黏结强度不足和成本高昂的挑战。4、因此，有必要提供一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，以解决上述技术问题。技术实现思路1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法。2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，包括以下步骤：3、s1、将原木旋切成厚度为4～12mm的单板，并通过疏解机处理，形成表面具有沿木材纤维纵向分布线状裂纹的疏解单板；4、s2、使用脲醛树脂改性剂对竹丝纤维进行改性处理，然后将改性竹丝纤维均匀混入脲醛树脂胶黏剂中；5、s3、利用吊笼固定疏解单板，将其垂直放入装有混有改性竹丝纤维的脲醛树脂胶黏剂的浸胶池中进行施胶操作；6、s4、对施胶后的疏解单板进行干燥处理，然后铺装组坯成若干层状结构的板坯，确保相邻单板层的纤维方向相互垂直；7、s5、对铺装组坯后形成的板坯采用热压、养生和裁边处理，制备得到超低甲醛释放木质重组材。8、本发明一个较佳实施例中，所述疏解单板厚度为0.5～1.0mm，所述疏解机齿间隙控制在0.1～0.3mm。9、本发明一个较佳实施例中，所述改性竹丝纤维的制备，包括以下步骤：10、s21、将脲醛树脂改性剂与水按照1:2～3的比例混合得到脲醛树脂改性溶液；11、s22、将竹丝纤维加入到脲醛树脂改性溶液中静置30～45min；12、s23、取出竹丝纤维并进行自然干燥处理，得到改性竹丝纤维。13、本发明一个较佳实施例中，所述脲醛树脂胶黏剂为低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂。14、本发明一个较佳实施例中，在所述s2中，首先分别将改性竹丝纤维和脲醛树脂胶黏剂等分为若干份，随后交替放入混合桶内，最后进行搅拌混合。15、本发明一个较佳实施例中，在所述s3中，疏解单板在吊笼内的摆放方式一致，且相邻疏解单板间留有间隙。16、本发明一个较佳实施例中，在所述s3中，混有改性竹丝纤维的脲醛树脂胶黏剂呈流动状态，且流动方向朝向疏解单板的正面或背面。17、本发明一个较佳实施例中，所述混有改性竹丝纤维的脲醛树脂胶黏剂的流速为0.5～1m/min。18、本发明一个较佳实施例中，在所述s3中，浸胶时间为15～25min，随后取出并沥干4～10min至胶液不再滴落。19、本发明一个较佳实施例中，在所述s4中，铺装组胚之前采用风机对疏解单板的正面和背面进行全面吹风处理。20、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：21、(1)本发明提供了一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，在疏解单板表面裂纹中穿插改性竹丝纤维，并使用低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂，实现疏解单板间的稳定黏合与固化，制备出超低甲醛释放木质重组材，不仅大幅降低了甲醛的释放量，同时也显著提升了木质重组材的力学性能和耐久性。相对于现有技术，本发明在保证超低甲醛释放的同时，依然维持了木质重组材的高力学性能，展现出显著的优越性和实用性。22、(2)本发明使用脲醛树脂改性剂对竹丝纤维进行改性处理，并穿插于疏解单板表面裂纹中，并配合使用低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂制备的超低甲醛释放木质重组材，脲醛树脂改性剂会与竹丝纤维表面的羟基发生反应，形成能够吸收和固定甲醛的化学结构，当低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂固化之后，部分甲醛成分会被改性竹丝纤维吸收，进一步减少产品中游离甲醛的含量。23、(3)本发明在疏解单板表面裂纹中穿插有竹丝纤维，经过施胶、铺装组坯和热压之后，使得竹丝纤维与相邻甚至隔层的疏解单板之间形成了稳定的机械锚定效应。这种结构增加了相邻和隔层疏解单板间的连接强度，提高了木质重组材的力学性能和耐久性，为木材加工行业带来了新的技术突破。24、(4)本发明将改性竹丝纤维均匀混入脲醛树脂胶黏剂，再使用吊笼法对疏解单板进行施胶，同时在浸胶池中，混有改性竹丝纤维的脲醛树脂胶黏剂呈流动状态，且流动方向朝向疏解单板的正面或背面。当流动的胶黏剂带着改性竹丝纤维经过疏解单板时，部分胶黏剂会停留在单板表面，而另一部分则会穿插入单板表面的裂纹中。这种工艺设计实现了竹丝纤维在疏解单板表面的有效穿插，从而避免了竹丝纤维难以进入单板表面裂纹的问题。技术特征：1.一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：所述疏解单板厚度为0.5～1.0mm，所述疏解机齿间隙控制在0.1～0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：所述改性竹丝纤维的制备，包括以下步骤：4.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：所述脲醛树脂胶黏剂为低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂。5.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：在所述s2中，首先分别将改性竹丝纤维和脲醛树脂胶黏剂等分为若干份，随后交替放入混合桶内，最后进行搅拌混合。6.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：在所述s3中，疏解单板在吊笼内的摆放方式一致，且相邻疏解单板间留有间隙。7.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：在所述s3中，混有改性竹丝纤维的脲醛树脂胶黏剂呈流动状态，且流动方向朝向疏解单板的正面或背面。8.根据权利要求7所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：所述混有改性竹丝纤维的脲醛树脂胶黏剂的流速为0.5～1m/min。9.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：在所述s3中，浸胶时间为15～25min，随后取出并沥干4～10min至胶液不再滴落。10.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，其特征在于：在所述s4中，铺装组胚之前采用风机对疏解单板的正面和背面进行全面吹风处理。技术总结本发明公开了一种超低甲醛释放木质重组材的制备方法，制备的木质重组材的厚度为15～25mm，密度为0.9～1.2g/cm3，静曲强度为120～150MPa，弹性模量为15000～17000MPa，吸水厚度膨胀率为2～4.5％，甲醛释放量为0.1～0.4mg/L。本发明通过在疏解单板表面裂纹中穿插改性竹丝纤维，并使用低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂，实现疏解单板间的稳定黏合与固化，制备出超低甲醛释放木质重组材，不仅大幅降低了甲醛的释放量，同时也显著提升了木质重组材的力学性能和耐久性。相对于现有技术，本发明在保证超低甲醛释放的同时，依然维持了木质重组材的高力学性能，展现出显著的优越性和实用性。技术研发人员：葛省波,石洋,陆铜华,马同华,张明龙,唐镇忠,黄润州,魏任重,贾翀,谢小兵受保护的技术使用者：南京林业大学技术研发日：技术公布日：2024/7/11