一种芯层板及其制备方法与流程

本发明涉及一种芯层板及其制备方法，属于细木工板。背景技术：1、细木工板通常包括芯层板和设置在芯层板两个表面的1~2层单板；其中芯层板由木条或木片拼接而成。它具有实木板的普遍特点，因此市场接受度很高，常用于家具的制作。2、公布号为cn 106113166 b的发明专利，公开了一种细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，其也公开了一种用于细木工板的芯层板的制备方法，具体为：将长度20~60cm、宽度4~5cm、厚度10~12mm，含水率为7~9%的木条拼接为芯板；将芯板表面上疤节、洞眼、缝隙、凹陷以腻子填充抹平，腻子干燥后对芯板砂光；将芯板放入热处理窑内，通入蒸汽，在温度55~65℃、湿度70~80%环境下进行养生处理100~140min；取出芯板后对有凹陷的地方，再以腻子填补，腻子干燥后对芯板再次砂光；所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、木粉按照质量比(11~13) : (5~7) : (3~5) : 1混合而成。上述芯板与传统细木工板的板芯一样，大都采用速生材，质地较软，受到外力易发生形变。技术实现思路1、本发明要解决上述问题，从而提供一种用于细木工板的芯层板。本发明用于细木工板的芯层板，由木板和竹条间隔设置而成，具有静曲强度高的优点。2、本发明解决上述问题的技术方案如下：3、一种芯层板，包括多组板条和多个竹条；任意相邻的两组板条间均设置有所述的竹条。4、作为上述技术方案的优选，每组所述板条均由多个条板拼接而成。5、作为上述技术方案的优选，任意相邻两组板条的条板拼接缝错开设置。6、作为上述技术方案的优选，所述的竹条侧立设置；所述竹条的宽度与所述条板的厚度相适配。7、作为上述技术方案的优选，所述的板条、竹条通过γ射线进行辐射，辐照剂量25~35kgy。8、作为上述技术方案的优选，所述竹条的竹丝排列方向与竹条长度方向一致。9、作为上述技术方案的优选，所述芯层板的两个表面横向贯通设置有多个应力槽；所述应力槽均匀排列。10、作为上述技术方案的优选，所述的应力槽为一字槽。11、作为上述技术方案的优选，芯层板的两个表面的应力槽交错设置。12、作为上述技术方案的优选，所述应力槽的宽度约为1~1.5mm，深度约为2~3mm。13、作为上述技术方案的优选，所述芯层板长度方向的两侧边由所述的竹条封边。14、作为上述技术方案的优选，所述条板的木纤维排列方向与条板长度方向垂直。15、作为上述技术方案的优选，所述条板长20~30cm，宽4~6cm，厚1.1~1.3cm；所述竹条的长度与芯层板等长，宽度与条板的厚度相等，厚度为0.4~0.6cm。16、本发明的另一个目的是提供上述芯层板的制备方法。17、一种芯层板的制备方法，包括以下步骤：18、s1、将速生木材加工成20~30cm，宽4~6cm，厚1.1~1.3cm的条板；19、s2、将竹材剖切然后加工成竹条，竹条的长度与芯层板等长，宽度与条板的厚度相等，厚度为0.4~0.6cm；20、s3、将条板两端开设指接槽，在所述的指接槽内涂覆木材胶，将条板指接制成与所述竹条等长的多组板条；21、s4、对所述的板条和竹条进行涂胶，然后在拼板台板上将所述板条和竹条进行拼配，拼配时，平铺所述的板条，侧立所述的竹条，并以竹条-板条-竹条的循环顺序并排放置，同时使邻近板条的指接缝错开设置；拼配好后，将坯板送入压机的压槽内对板坯施加侧向的压力，压合后将板坯平放，以垂直于输送方向的放置方式进行输送，然后进行切边以切去芯层板两端的多余部分，接着送入烘箱，烘干后制成所述的芯层板。22、综上所述，本发明具有以下有益效果：23、1、本发明在芯层板中引入竹条，显著增强了芯板的纵向静曲强度；从而解决了细木工板受到外力易发生形变的问题；24、2、在本发明优选的方案中，木质条板的木纤维排列方向与条板长度方向垂直，增强了芯板的横向静曲强度，提高了细木工板的整体强度，在受到外力时更不易形变；25、3、在本发明优选的方案中，芯层板的两侧开设有应力槽，释放了因含水率、在生产过程中热压等情况下产生的板材内部应力，从而避免产生板面弯曲的问题，边缘直度、垂直度和板面平整度数据检测都达到gb/t-34722的标准；26、4、本发明使用γ射线进行辐射木材，破坏木材中的羟基亲水基团，降低板材的吸水率；经辐射交联后，纤维与半纤维素等聚合物的结合性能得到改善，结晶度提升，弯曲强度得到加强；27、5、本发明的芯层板，不仅适用于传统细木工板，也适用于浸渍胶膜纸饰面细木工板以及uv饰面细木工板等。技术特征：1.一种芯层板，包括多组板条（11）；其特征在于：还包括多个竹条（12）；任意相邻的两组板条间均设置有所述的竹条（12）。2.根据权利要求1所述的一种芯层板，其特征在于：每组所述板条（11）均由多个条板（11-1）拼接而成。3.根据权利要求2所述的一种芯层板，其特征在于：任意相邻两组板条（11）的条板拼接缝（11-2）错开设置。4.根据权利要求2所述的一种芯层板，其特征在于：所述的竹条（12）侧立设置；所述竹条（12）的宽度与所述条板（11）的厚度相适配。5.根据权利要求2所述的一种芯层板，其特征在于：所述的板条、竹条通过γ射线进行辐射，辐照剂量25~35kgy。6.根据权利要求1所述的一种芯层板，其特征在于：所述芯层板的两个表面横向贯通设置有多个应力槽（11-3）；所述应力槽（11-3）均匀排列。7.根据权利要求5所述的一种芯层板，其特征在于：所述的应力槽（11-3）为一字槽。8.根据权利要求2所述的一种芯层板，其特征在于：所述芯层板长度方向的两侧边由所述的竹条封边。9.根据权利要求1所述的一种芯层板，其特征在于： 所述板条（11）的木纤维排列方向与板条（11）长度方向垂直。10.根据权利要求4所述的一种芯层板，其特征在于：所述条板（11）长20~30cm，宽4~6cm，厚1.1~1.3cm；所述竹条的长度与芯层板等长，宽度与条板的厚度相等，厚度为0.4~0.6cm。技术总结本发明涉及一种芯层板及其制备方法，属于细木工板技术领域。一种芯层板，包括多组板条和多个竹条；任意相邻的两组板条间均设置有所述的竹条。本发明在芯层板中引入竹条，显著增强了芯板的纵向静曲强度；从而解决了细木工板受到外力易发生形变的问题；优选的方案中，木质条板的木纤维排列方向与条板长度方向垂直，增强了芯板的横向静曲强度，提高了细木工板的整体强度，在受到外力时更不易形变；优选的方案中，芯层板的两面开设有应力槽，释放了因含水率、在生产过程中热压等情况下产生的板材内部应力，从而避免产生板面弯曲的问题，边缘直度、垂直度和板面平整度数据检测都达到GB/T‑34722的标准。技术研发人员：唐雨枫,俞燕芬,戴雪枫,姜全建,顾仲凯,房国良,袁成龙,李兴福,贾翠英受保护的技术使用者：浙江升华云峰新材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11