一种纯实木正交胶合木制造生产线及其生产方法

本发明涉及木材加工，具体为一种纯实木正交胶合木制造生产线及其生产方法。背景技术：1、正交胶合木是一种至少由3层实木锯材或结构复合板材正交组坯，采用结构胶粘剂压制而成的矩形、直线、平面板材形式的工厂预制工程木产品。如图1所示，clt(正交胶合木)一般包括平行层和横向层，平行层即层板的纹理方向平行于clt板的长度方向，横向层即层板的纹理方向垂直于clt板的长度方向。clt不同于胶合木，胶合木是一种将锯材沿顺纹方向叠层胶合而成的工程木产品，而正交胶合木是将锯材沿纹理方向正交组坯胶合，两者分别属于两种不同的工程木产品；同时，clt也不同于(传统意义上的)人造板材，人造板是指以木材或其他植物的单板、纤维或刨花为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在一定条件下压制而成的板材或型材，如胶合板、纤维板和刨花板等。2、而目前在进行正交胶合木制造过程中其中，木胚在进行处理的过程中，其表面存在一定的表面缺陷以及尺寸统一的木坯进入冷压输送线，传统方式利用人工进行挑拣，否则该不符合规格的木胚进入冷压机之后，随着冷压机的冷压压制，整张木板成型后的质量降低，并且随着人工挑选的方式，其效率也会大打折扣，影响到胶合木加工效率的同时，人工挑拣还会存在一定程度的遗漏。并且正交胶合木在进行生产加工过程中，一般需要对每个方木进行表面涂胶，之后再去进行压紧贴合，最终利用冷压机对叠合后的胶合木进行压制成型，现有技术中对胶合木的涂胶方式依旧采用人工进行滚筒式滚动涂抹上胶，而这种涂胶方式对操作人员的工作强度较大，同时工作效率无法得到保证，因为正交胶合木需要对多个木条进行侧面和顶部的涂胶，而侧面的涂胶是方便多个木条能够进行合并挤压胶合，而顶部的上胶是为了能够进行堆叠胶合，正交胶合木又是需要进行平行层和横向层的多向加工涂胶，此时就会导致涂胶以及合并胶合的过程过于繁琐，整个胶合木的生产效能降低的问题。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纯实木正交胶合木制造生产线及其生产方法，解决了背景技术中提出的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯实木正交胶合木制造生产线，包括原料加工线和残次品回收线；所述原料加工线包括有输送线，用于输送原料木条；刨砂线，用于对原料木条的表面进行清理；锯刨线，用于对原料木条进行标准尺寸的刨锯；干湿处理线，用于对原料木条进行干湿处理；涂胶线，用于对干燥后的标准原料木条进行涂胶；定厚线；冷压线，用于对堆叠后的原料木条进行冷压成型；所述残次品回收线包括有检测线，用于对锯刨的原料木条进行尺寸及表面检测；转料线，用于对不符合尺寸以及表面受损的原料木条进行转料；回收处理线，用于对转料线输送的残次品木料进行回收处理。5、优选的，所述干燥线还包括时间管控模块，所述时间管控模块包括有干燥管控模块和加湿管控模块；所述干燥管控模块根据实际木条的重量减去标准木条重量的差值来确定干燥时间；所述加湿管控模块根据实际木条的重量减去标准木条的绝对值来确定加湿时间。6、优选的，所述涂胶线包括有动力挤压组件，用于对多个木条进行胶合挤压；7、上胶组件，用于对多个木条进行同步上胶；8、旋转组件，用于控制工作台的九十度旋转；9、所述动力挤压组件运动以控制上胶组件对多根木条进行挤压上胶，并同时对多个木条进行横向贴合挤压胶合；10、所述动力挤压组件收缩复位过程驱动旋转组件运动，以带动工作台的水平九十度旋转，所述动力挤压组件设置在架体上，11、所述动力挤压组件包括有驱动油缸，所述驱动油缸安装在架体上，所述驱动油缸的输出轴上连接有拉轴，所述拉轴上连接有横向轴，所述拉轴的表面滑动连接有连接套，所述横向轴滑动连接在连接套上，所述连接套的内部设置有缓冲弹簧，所述连接套与上胶组件连接。12、优选的，所述横向轴上连接有弹簧套，所述弹簧套内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部连接有收缩弹簧，所述活塞杆的底部连接有活塞片，所述活塞片的表面滑动连接有活塞套，所述活塞套与上胶组件连接，所述横向轴的两端连接有三角架，所述三角架的内部设置有两个吊杆，所述吊杆上连接有压板，所述吊杆的表面滑动连接在三角架的表面。13、优选的，所述横向轴上连接有弹簧套，所述弹簧套内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部连接有收缩弹簧，所述活塞杆的底部连接有活塞片，所述活塞片的表面滑动连接有活塞套，所述活塞套与上胶组件连接，所述横向轴的两端连接有三角架，所述三角架的内部设置有两个吊杆，所述吊杆上连接有压板，所述吊杆的表面滑动连接在三角架的表面，两个所述吊杆上均连接有导杆，且两个导杆之间套设有复位弹簧。14、优选的，所述上胶装置包括有胶盒三，所述胶盒三的内部设置有胶水，所述胶盒三与活塞套连接，所述活塞套上设置单向阀，所述连接套的底部与胶盒三连接，所述胶盒三的底部通过多个管道连通有胶盒一，所述胶盒一的底部开设有多个胶孔，所述胶盒一的一侧通过t型槽滑动连接有胶盒二，所述胶盒二通过管道与胶盒一连通，所述胶盒一的两侧开设有多个通孔，所述胶盒三上螺纹连接有密封盖；15、所述压板上固定连接有横向齿板，所述横向齿板上啮合有小齿轮，所述小齿轮转动连接在胶盒一上，所述小齿轮上啮合有齿条，所述齿条连接在胶盒二上；16、所述旋转组件包括有拉杆，所述拉杆的一端连接有滑板，所述拉杆的另一端连接有摆杆，所述滑板滑动连接在架体的内部，且滑板的顶部连接有压缩弹簧，所述摆杆的一端转动连接有棘轮，所述棘轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的一端连接有拨杆和半圆板，所述半圆板上设置有旋转套，所述旋转套的轴心处连接有立柱，所述立柱转动连接在架体上，所述立柱的顶部与工作台连接，所述横向轴上连接有推板，所述架体上开设有与推板配合滑动的插槽。17、优选的，所述摆杆上转动连接有棘卡，所述棘卡连接在棘轮上，所述棘卡的一端连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与摆杆连接。18、优选的，所述回收处理线包括有平直度收集处理区、尺寸收集处理区和表面残次处理区；所述平直度收集处理区包括有校直线和收集线一；所述校直线对平直度误差的木条进行水平校直，无法进行校直的将会转入收集线进行收集；所述尺寸收集处理区包括有裁切线和收集线二；所述裁切线对尺寸不合规的木条进行分段等距裁切，并且裁切后的木条转入收集线二中进行收集；所述表面残次处理区包括有锯切线和收集线三，所述锯切线对木条的表面残缺部位进行裁锯，并将裁锯后的木条回收至收集线三内部。19、一种纯实木正交胶合木制造生产方法，包括以下步骤；20、步骤s1：选材，选取硬度适中的木材或者竹材；21、步骤s2：加工处理，将材料裁切成标准的所需尺寸；22、步骤s3：检测处理，对裁切后的材料进行表面检测；23、步骤s4：正交胶合处理，将检测后合格的材料进行表面涂胶，并对每根木材进行堆叠胶合；24、步骤s5：叠合校准处理，由机械手将胶盒的平面板材依次进行正交式堆叠处理，并对堆叠后的前后左右的侧面进行校准对齐，并进行弹性挤压；25、步骤s6：压制成型，冷压机启动，对堆叠后的材料进行压制成型。26、(三)有益效果27、与现有技术相比，本发明提供了一种纯实木正交胶合木制造生产线及其生产方法，具备以下有益效果：28、1、该纯实木正交胶合木制造生产线及其生产方法，通过设置的原料加工线能够对原料进行干湿化处理，将木材处理至合适的湿度下，进行压制成型，解决了现有技术木材在压制成型时，湿度不一致导致内部应力不同出现的压制开裂情况，从而根据干湿处理线将木材统一到相应标准的湿度下，降低内部压制成型开裂的情况，进一步的提高了胶合木的成型质量。29、2、该纯实木正交胶合木制造生产线及其生产方法，该用于纯实木正交胶合木制造的胶合装置及其生产方法，通过设置的动力挤压组件和上胶组件的相互结合，能够实现对多个木条进行顶部和侧面的同步上胶作业，并且利用动力挤压组件的压合处理，还能够对多个木条进行合并挤压使其胶盒进行整块平板，以此能够实现对胶合木的快速上胶，快速胶合的效果，从而提高整体的正交胶合木的生产效率，减少了人工操作的劳动强度。