一种植物纤维卡的制备方法、一种植物纤维板及_中国专利数据库
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一种植物纤维卡的制备方法、一种植物纤维板及

发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种植物纤维卡的制备方法、一种植物纤维板及
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摘要: 本发明涉及智能卡制备领域,具体是涉及一种植物纤维卡的制备方法、一种植物纤维板及一种植物纤维卡。、ic卡(integrated circuit card)是一种集成电路卡片,广泛应用于酒店门锁、身份识别、交通支付、电子钱包等领域。然而,传统的ic卡通常使用塑料材料制作,其中含有一定比例的石油...
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本发明涉及智能卡制备领域,具体是涉及一种植物纤维卡的制备方法、一种植物纤维板及一种植物纤维卡。背景技术:1、ic卡(integrated circuit card)是一种集成电路卡片,广泛应用于酒店门锁、身份识别、交通支付、电子钱包等领域。然而,传统的ic卡通常使用塑料材料制作,其中含有一定比例的石油化学产品,对环境造成一定影响,并且生产过程存在一定的成本和能源消耗。2、近年来,人们对可持续发展和环境保护的重要性日益认识到,寻求替代传统材料的可行方案成为迫切需求。植物纤维作为一种可再生、生物降解的材料,具有广阔的应用前景。3、但传统植物纤维板的制备过程中,会使用大量脲醛类胶水,成品含有大量甲醛等对人有害物质。同时,传统植物纤维压合板的成品手感不良。4、ic卡作为与人亲密接触的物品,需要避免使用此类有害物质,同时具有舒服的手感。技术实现思路1、本发明的第一目的是提供一种植物纤维卡的制备方法,用于解决现有植物纤维板制作过程中产生有害物质,不环保,对身体有害,且成品手感差,不适用于ic卡的制备的问题。2、本发明的第二目的是提供一种植物纤维板,该植物纤维板通过上述一种植物纤维卡的制备方法制备得到。3、本发明的第三目的是提供一种植物纤维卡,该植物纤维卡通过上述一种植物纤维卡的制备方法制备得到。4、为了实现上述的第一目的,本发明提供的一种植物纤维卡的制备方法,包括以下步骤:s1:粉碎植物纤维原料,得到木屑;s2:向粉碎后的木屑中加入木材软化剂,充分搅拌均匀后,继续加入乳化剂和木材疏水剂,再次搅拌均匀后静置,得到混合渣;s3:将步骤s2中得到的混合渣进行烘干,烘干后再次研磨,过筛,得到木粉;s4:将步骤s3中得到的木粉与热熔胶粉混合;s5:将混合后的粉末均匀铺平,压合得到植物纤维板;s6:对植物纤维板和芯片层进行热压,得到整版卡,对整版卡进行分切,得到植物纤维卡。5、由上述方案可见,本发明中的植物纤维原料可以选自树干、树脂、稻草、秸秆中至少一种,来源广泛,成本低廉,且对环境无污染,将植物纤维原料粉碎后,加入软化剂可以优化最终形成的植物纤维卡的手感,同时杀灭天然植物纤维材料中的霉菌和虫卵,使植物纤维卡更加安全;加入木材疏水剂使形成的植物纤维卡表面防水,用户使用感更好;加入乳化剂可以使木材疏水剂、木材软化剂和植物纤维原料可以充分混合,提升混合效果;在混合均匀后进行烘干使混合渣中的有机挥发物完全挥发,并进一步杀灭霉菌和虫卵,保证制备得到的植物纤维卡没有有害物质,使用热熔胶粉使木粉成型进一步避免制成的植物纤维卡中含有有机挥发性物质。用该方法制得的植物纤维卡中植物纤维含量超过80%,且几乎没有有害的有机挥发物质。6、进一步的方案是,步骤s6中芯片层的制备方法为:在棉纸的一面附着热熔胶,在棉纸与热熔背胶相背的另一面上进行超声波绕铜线圈和全自动碰焊芯片,得到芯片层;其中,棉纸的重量为40g~60g,热熔背胶为tpu热熔背胶,tpu热熔背胶的重量为60g~100g,tpu热熔背胶的熔融指数为10ml/10min~20ml/10min。7、由上述方案可见,棉纸作为一种常见的材料,其来源广泛、环保且价格相对较低,使得芯片层的制备成本得到有效控制。同时背胶棉纸不透气,棉纸可以在传统绕线机上抽气真空吸附,可实现和传统pvc绕线一样的绕线效果。8、进一步的方案是,步骤s6具体为:按照植物纤维板、tpu热熔胶膜、芯片层、植物纤维板的顺序从上至下进行排列,使用10mpa~15mpa的压力和110℃~130℃热压10s~30s,得到整版卡,对整版卡进行分切,得到植物纤维卡。9、由上述方案可见,tpu热熔胶膜的使用防止热压后的卡表面出现芯片和线圈的印记,使植物纤维卡更加美观。同时该工艺条件下热压得到的植物纤维卡性能稳定,使用寿命长。10、进一步的方案是,步骤s2中的木材软化剂包括10%~20%的乙酸水溶液和碳酸钠,其中乙酸水溶液和碳酸钠的质量比为(5~10):1;木材疏水剂包括乙酸丁酯、全氟烷基丙烯酸酯聚合物、全氟甲基环戊烷,乙酸丁酯、全氟烷基丙烯酸酯聚合物、全氟甲基环戊烷的质量比为90:(1~3):(7~9);乳化剂选自脂肪酸皂、烷基硫酸盐、磷酸盐、聚乙烯醇、季铵盐中的至少一种;木屑、木材软化剂、乳化剂和木材疏水剂的质量比为:100:(10~20):(1~5):(5~15)。11、由上述方案可见,木材软化剂中碳酸钠为碱性,乙酸为弱酸,当两种物质与木屑接触时,它们会与木材中的各种化学组分发生化学反应。碱性的碳酸钠可以中和木屑中的酸性物质,例如树脂或鞣质等,从而降低木屑的硬度和刚性,使其更易于加工。弱酸性的乙酸可以与木屑中的碱性成分发生反应,影响木质素和纤维素的结构,使木屑更易于软化和加工。使用10%~20%的乙酸水溶液,添加的水促进乙酸、碳酸钠与木屑中的化学物质发生反应更容易加工。使用全氟烷基丙烯酸酯聚合物和全氟甲基环戊烷作为木材疏水剂,具有高度疏水性和非常低的表面张力,水分子很难穿过这种疏水层进入植物纤维板内部,同时其分子结构中含有全氟碳链。这些全氟碳链具有极强的疏水性,使得这些化合物能够在植物纤维板表面形成一层非常致密且不易渗透的疏水层。这种疏水层能够有效地阻止水分子进入植物纤维板内部,从而减少植物纤维板的吸水性和湿度变化,延长植物纤维板的使用寿命,并减少植物纤维板因吸水膨胀而导致的损坏。同时全氟聚合物和全氟化合物具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性,能够长时间保持其疏水性能不受外界环境的影响。这使得它们能够在各种环境条件下保护植物纤维板表面免受水分和其他有害物质的侵蚀。使用乙酸丁酯作为溶剂具有更好的溶解性。木屑、木材软化剂、乳化剂和木材疏水剂在该比例范围下可以实现较好的作用效果。12、进一步的方案是,步骤s1中木屑的粒径小于3mm;步骤s2中静置时间为1h~3h。13、由上述方案可见,把植物纤维原料粉碎至该粒径下有利于后续步骤反应的进行。静置一定时间保证木材软化剂、木材疏水剂的作用效果。14、进一步的方案是,步骤s3的烘干时间为2h~5h,烘干温度为80℃~120℃,过筛目数为20目~40目。15、进一步的方案是,步骤s4中,热熔胶粉为tpu粉,木粉与tpu粉的质量比为(4~9):1,tpu粉的熔点为150℃~170℃,tpu粉的熔融指数为1ml/10min~10ml/10min。16、进一步的方案是,步骤s5中,混合后的粉末铺平密度为0.10g/m2~0.15g/m2,压合温度为150℃~170℃,压合压力为5mpa~10mpa,压合时间为10min~60min;植物纤维板的厚度为0.7mm~1mm。17、由上述方案可见,tpu热熔胶粉让木粉成型,制得的植物纤维板没有有机挥发物质。在上述工艺条件下制得的植物纤维卡无有害物质、手感良好,使用寿命长。18、为了实现上述的第三目的,本发明提供的一种植物纤维板,该植物纤维板通过上述任一方案所述的一种植物纤维卡的制备方法步骤s1至步骤s5制备得到。19、由上述方案可见,植物纤维板抗菌效果好,无有害物质挥发,环保安全,可以应用于智能卡制备等诸多领域。20、为了实现上述的第三目的,本发明提供的一种植物纤维卡,该植物纤维卡通过上述任一方案所述的一种植物纤维卡的制备方法制备得到;植物纤维卡包括从上至下依次设置的植物纤维板层、tpu热熔胶膜、芯片层和植物纤维板层;芯片层为一面设置有芯片和线圈另一面附着有tpu热熔背胶的棉纸,其中设置有芯片和线圈的一面靠近tpu热熔胶膜。21、由上述方案可见,植物纤维卡中植物纤维的含量超过80%,几乎没有有害的有机挥发物,同时手感良好,更加环保。

一种植物纤维卡的制备方法、一种植物纤维板及