门楣板全自动封边机的制作方法

本技术涉及门楣板加工，具体为门楣板全自动封边机。背景技术：1、门楣板是室内装潢行业常见的装饰木料，是正门上方门框上部的横梁，有些原始户型门洞有高有低没有统一标准，对于高门洞，传统门标准高度往上多余的空间有时会通过木工板石膏板填充，但因为收缩系数不一样，会导致开裂，这时通过门楣板进行外部遮挡，就可以节省装修成本，延伸视角，达到提高装修档次美化的作用；门楣板的加工过程，通常需要使用传统的开槽机先进行开槽，然后再转移至下一道工序进行人工涂热熔胶，人员操作麻烦费力，流转工序过多，加工设备集成度不高，影响门楣板的产量。2、专利cn215145052u提出一种pvc饰面门楣板铣v槽设备，将门楣板放置在移动平台上，拉动移动板，移动立板二，利用弹簧、立板一和立板二对门楣板的两侧进行夹持，利用转环转动螺杆，带动压块对门楣板进行夹持，气缸二和气缸一带动刀具移动到加工位置，动力组件一带动移动平台移动，刀具对门楣板进行加工，动力组件二可以驱动刀具移动，增大了可加工的门楣板的长度范围。3、上述方案的不足为：方案技术中，通过立板一和立板二对门楣板的两侧进行夹持，从而保证了门楣板在开槽时的稳定性，而该加工过程完成后，需要将门楣板从夹持部位上取下，送入封边机热封，由于封边机是对门楣板的四边进行封边，因此方案技术中的夹持结构会阻碍封边，无法实现开槽完成后直接送入封边机内部，从而影响封边的效率。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供门楣板全自动封边机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，在输送台前端，通过第二双向电动推杆和第一单向电动推杆调节限位板的间距和夹持位置，对门楣板夹持限位后先进行开槽处理，在开槽完成后，通过插柱与插孔的插接，将限位板与顶板连接，从而带动限位板移动至门楣板的顶部挤压固定，露出门楣板的四边，方便送入封边机封边，且过程中不需要人为更改夹具，提高对门楣板的加工效率。2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：门楣板全自动封边机，包括输送台，所述输送台由等距设置有辊轴和驱动装置组成，所述输送台的尾端固定有封边机箱，所述输送台的前端设有限位组件，且限位组件包括滑槽，所述输送台两侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设有顶板，所述顶板的底部两端设有伸缩架，所述滑板水平线的外侧设有两个限位板，且伸缩架可带动限位板竖向和水平移动，所述滑板的表面上固定有第二双向电动推杆，且第二双向电动推杆可调节两个限位板的间距。3、进一步的，所述限位组件还包括螺杆，所述滑槽内部通过轴承转动安装有螺杆，且滑板啮合套接在螺杆上，所述输送台的入口外壁对应螺杆的位置固定有电机，且电机输出端与螺杆固定连接。4、进一步的，所述第二双向电动推杆的两个伸长端固定有第一单向电动推杆，且第一单向电动推杆与限位板传动连接。5、进一步的，所述第一单向电动推杆的伸长端固定有梯形块，所述限位板对应梯形块的一侧开设有梯形槽，且梯形块滑动插接在梯形槽内部。6、进一步的，所述伸缩架的两端固定有插柱，所述限位板位于梯形槽顶部表面上开设有插孔，且插柱可插入插孔内部。7、进一步的，所述滑板的外侧固定有第二单向电动推杆，且第二单向电动推杆伸长端与顶板固定。8、进一步的，所述顶板底部表面上固定有第一双向电动推杆，且第一双向电动推杆的伸长端与两个伸缩架固定。9、本实用新型的有益效果：本实用新型的门楣板全自动封边机，包括输送台；封边机箱；限位组件；滑槽；螺杆；电机；顶板；第一双向电动推杆；伸缩架；插柱；限位板；插孔；梯形槽；滑板；第二双向电动推杆；第一单向电动推杆；梯形块；第二单向电动推杆；10、1.本实用新型通过梯形块和梯形槽的滑动插接，第一单向电动推杆可以带动限位板水平移动，并且插柱与插孔插接后，限位板可以随着顶板升降移动与第一单向电动推杆脱离，方便改变限位板的位置。11、2.本实用新型通过第二双向电动推杆调节两个限位板之间的距离，从而满足不同长度的门楣板加工，通过第一单向电动推杆控制限位板水平移动，针对不同宽度的门楣板加工夹持限位。12、3.本实用新型通过螺杆和滑槽的设置，使得夹持组件可以随着门楣板一起沿输送台移动，始终保持对门楣板的限位效果。13、4.本实用新型相对于现有技术，在输送台前端，通过第二双向电动推杆和第一单向电动推杆调节限位板的间距和夹持位置，对门楣板夹持限位后先进行开槽处理，在开槽完成后，通过插柱与插孔的插接，将限位板与顶板连接，从而带动限位板移动至门楣板的顶部挤压固定，露出门楣板的四边，方便送入封边机封边，且过程中不需要人为更改夹具，提高对门楣板的加工效率。技术特征：1.门楣板全自动封边机，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)由等距设置有辊轴和驱动装置组成，所述输送台(1)的尾端固定有封边机箱(2)，所述输送台(1)的前端设有限位组件(3)，且限位组件(3)包括滑槽(31)，所述输送台(1)两侧开设有滑槽(31)，且滑槽(31)内滑动连接有滑板(39)，所述滑板(39)的顶部设有顶板(34)，所述顶板(34)的底部两端设有伸缩架(36)，所述滑板(39)水平线的外侧设有两个限位板(38)，且伸缩架(36)可带动限位板(38)竖向和水平移动，所述滑板(39)的表面上固定有第二双向电动推杆(310)，且第二双向电动推杆(310)可调节两个限位板(38)的间距。2.根据权利要求1所述的门楣板全自动封边机，其特征在于：所述限位组件(3)还包括螺杆(32)，所述滑槽(31)内部通过轴承转动安装有螺杆(32)，且滑板(39)啮合套接在螺杆(32)上，所述输送台(1)的入口外壁对应螺杆(32)的位置固定有电机(33)，且电机(33)输出端与螺杆(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的门楣板全自动封边机，其特征在于：所述第二双向电动推杆(310)的两个伸长端固定有第一单向电动推杆(311)，且第一单向电动推杆(311)与限位板(38)传动连接。4.根据权利要求3所述的门楣板全自动封边机，其特征在于：所述第一单向电动推杆(311)的伸长端固定有梯形块(312)，所述限位板(38)对应梯形块(312)的一侧开设有梯形槽(382)，且梯形块(312)滑动插接在梯形槽(382)内部。5.根据权利要求4所述的门楣板全自动封边机，其特征在于：所述伸缩架(36)的两端固定有插柱(37)，所述限位板(38)位于梯形槽(382)顶部表面上开设有插孔(381)，且插柱(37)可插入插孔(381)内部。6.根据权利要求5所述的门楣板全自动封边机，其特征在于：所述滑板(39)的外侧固定有第二单向电动推杆(313)，且第二单向电动推杆(313)伸长端与顶板(34)固定。7.根据权利要求6所述的门楣板全自动封边机，其特征在于：所述顶板(34)底部表面上固定有第一双向电动推杆(35)，且第一双向电动推杆(35)的伸长端与两个伸缩架(36)固定。技术总结本技术提供门楣板全自动封边机，包括输送台，所述输送台由等距设置有辊轴和驱动装置组成，所述输送台的尾端固定有封边机箱，所述输送台的前端设有限位组件，且限位组件包括滑槽，所述输送台两侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设有顶板，相对于现有技术，在输送台前端，通过第二双向电动推杆和第一单向电动推杆调节限位板的间距和夹持位置，对门楣板夹持限位后先进行开槽处理，在开槽完成后，通过插柱与插孔的插接，将限位板与顶板连接，从而带动限位板移动至门楣板的顶部挤压固定，露出门楣板的四边，方便送入封边机封边，且过程中不需要人为更改夹具，提高对门楣板的加工效率。技术研发人员：刘志红受保护的技术使用者：武汉欧科木业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/9