一种ENF级全竹刨花板及其制备方法与流程

本发明涉及人造板生产，尤其涉及一种enf级全竹刨花板及其制备方法。背景技术：1、刨花板是我国人造板产品的重要组成部分，传统的刨花板以木材为原料，而我国木材加工产业面临巨大原材料缺口。近年来，刨花板产品在室内家具及定制家居产品方面的需求量不断攀升，刨花板产品产能的提升进一步扩大了我国木材原料供应缺口。我国竹林资源丰富，年产竹材约1.5亿吨，然而仅有2.5％左右的竹林资源得到有效开发。因此，以竹材为原料制备刨花板逐渐成为业界重点攻关的技术点。2、然而，竹材的化学组成及构造远比木材复杂。竹材中的部分物质在刨花板热压成型过程中会产生一定的挥发性有机酸，导致竹刨花板使用过程中明显发酸，影响使用效果。此外，为保障竹刨花板的环保性，通常采用脲醛树脂或酚醛树脂体系与异氰酸酯胶组合使用分区施胶。然而，胶合体系性质的差异增加了施胶及热压设备与工艺的复杂性。同时，不同胶合区域性质的差异也会引起板材层间含水率及胶合质量差异，严重影响板材的稳定性，且对板材力学性能存在消极影响。因此，目前常以竹刨花与木材刨花复合，制备复合型刨花板。3、如何全部使用竹刨花来制造环保型刨花板仍是业界一大挑战。技术实现思路1、本发明的主要目的在于，提供一种enf级全竹刨花板及其制备方法，所要解决的技术问题是如何制备一种环保型enf级全竹刨花板，全部采用竹刨花为原料，且其稳定性强，抗变形性能好，甲醛释放量低，无酸性异味，从而更加适于实用。2、本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种enf级全竹刨花板的制备方法，其包括以下步骤：3、s1、对竹原料进行破碎，制得表层料和芯层料；4、s2、采用低固碱性木质素基胶黏剂对表层料进行施胶，得到表层原料；采用高固碱性木质素基胶黏剂对芯层料进行施胶得到芯层原料；5、前述的低固碱性木质素基胶黏剂中的质量固体含量为35％～40％；前述的高固碱性木质素基胶黏剂中的质量固体含量为46％～55％；6、s3、将前述的表层原料和前述的芯层原料进行铺装组合，得到板坯；其中，前述的表层原料用作前述的板坯的表层，前述的芯层原料用作前述的板坯的芯层；前述的板坯的表层包括上表层和下表层；和，7、s4、将前述的板坯制成enf级全竹刨花板。8、本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。9、在一些实施例中，根据前述的制备方法，在s1中，对前述的竹原料进行循环破碎筛分，制得前述的表层料和前述的芯层料，包括：将前述的竹原料破碎，然后根据粒径进行分级筛选，得到前述的表层料、前述的芯层料以及粗料；将前述的粗料循环混入前述的竹原料再次粉碎，得到前述的表层料和前述的芯层料；10、其中，前述的竹原料为全竹和/或竹加工边角料。11、在一些实施例中，根据前述的制备方法，在s1中，前述的表层料的粒径为0.8～2.0mm，前述的芯层料的粒径为6～8mm。12、在一些实施例中，根据前述的制备方法，在s1中，以前述的表层料的质量为100％，前述的表层料的含水率为7％～13％；以前述的芯层料的质量为100％，前述的芯层料的含水率为1.5％～2.5％。13、在一些实施例中，根据前述的制备方法，在s2中，施胶中，以前述的表层料的干重为100％，前述的低固碱性木质素基胶黏剂中的固体质量为9.0％～11.0％；以前述的芯层料的干重为100％，前述的高固碱性木质素基胶黏剂中的固体质量为10.0％～11.0％。14、在一些实施例中，根据前述的制备方法，在s3中，铺装时，前述的表层原料与前述的芯层原料的质量比为7～12：18。15、在一些实施例中，根据前述的制备方法，在s3中，控制前述的板坯的表层的质量含水率为12％～16％；控制前述的板坯的芯层的质量含水率为6％～9％。16、在一些实施例中，根据前述的制备方法，在s4中，前述的enf级全竹刨花板的质量含水率为5％～7％。17、本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种enf级全竹刨花板，其包括：18、下表层；19、芯层，设置于前述的下表层上面；前述的芯层包括芯层料和高固碱性木质素基胶黏剂；前述的高固碱性木质素基胶黏剂中的质量固体含量为46％～55％；20、上表层，设置于前述的芯层上面；前述的上表层和下表层均包括表层料和低固碱性木质素基胶黏剂；前述的低固碱性木质素基胶黏剂中的质量固体含量为35％～40％；前述的表层料和前述的芯层料均由竹原料制得。21、通过上述技术方案，本发明一种enf级全竹刨花板及其制备方法至少具有下列优点：22、本发明提供一种enf级全竹刨花板的制备方法，将竹原料制成表层料和芯层料，芯、表层均采用碱性木质素基胶黏剂，可在保障板材甲醛释放量极低的基础上，防止竹刨花板内各层胶黏剂不一致导致分层开裂，并中和板中的酸性物质，解决刨花板发酸问题。表层料使用质量固体含量为35％～40％的低固碱性木质素基胶黏剂进行胶合，可保障胶黏剂充分渗透，且胶黏剂中的水分可免除施胶后板坯喷蒸步骤。芯层料使用质量固体含量为46％～55％的高固碱性木质素基胶黏剂进行胶合，有利于控制板坯芯层水分，避免爆板。同时，芯、表层胶黏剂质量固体含量的搭配可实现热压过程中热量的高效传递，并高效控制刨花板产品含水率，有效避免板材储运及使用过程中受水分变化引起的板面翘曲及变形等问题。通过对表、芯层竹刨花分别采用不同质量固体含量的碱性木质素基环保胶黏剂同步实现板坯水分高效控制、高质量胶接界面构筑及酸性挥发物控制，不需添加防水剂。采用本发明制备方法所制得的enf级全竹刨花板，刨花全部采用竹原料，甲醛释放量达到enf级限量要求，尺寸稳定性优异，长时间使用无酸性异味释放。23、进一步地，竹原料采用全竹或竹下脚料，采用循环破碎筛分对竹原料进行处理，通过将破碎后得到的大尺寸的粗料混入竹原料中循环破碎，巧妙利用竹青、竹黄、竹节本身难以破碎的特点实现其与竹材主体的分离，竹青、竹黄、竹节破碎后尺寸相对较大，被筛入芯层料中，成为芯层料的重要组分，其本身耐水及刚性有助于增强板材的稳定性及力学性能。24、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。技术特征：1.一种enf级全竹刨花板的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在s1中，对所述竹原料进行循环破碎筛分，制得所述表层料和所述芯层料，包括：将所述竹原料破碎，然后根据粒径进行分级筛选，得到所述表层料、所述芯层料以及粗料；将所述粗料循环混入所述竹原料再次粉碎，得到所述表层料和所述芯层料；3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在s1中，所述表层料的粒径为0.8～2.0mm，所述芯层料的粒径为6～8mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在s1中，所述表层料的质量含水率为7％～13％；所述芯层料的质量含水率为1.5％～2.5％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在s2中，施胶中，以所述表层料的干重为100％，所述低固碱性木质素基胶黏剂中的固体质量为9.0％～11.0％；以所述芯层料的干重为100％，所述高固碱性木质素基胶黏剂中的固体质量为10.0％～11.0％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在s3中，铺装时，所述表层原料与所述芯层原料的质量比为7～12：18。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在s3中，控制所述板坯的表层的质量含水率为12％～16％；控制所述板坯的芯层的质量含水率为6％～9％。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在s4中，所述enf级全竹刨花板的质量含水率为5％～7％。9.一种enf级全竹刨花板，其特征在于，其包括：技术总结本发明提供一种ENF级全竹刨花板及其制备方法，其制备方法的步骤包括：对竹原料进行破碎，制得表层料和芯层料。采用质量固体含量为35％～40％的低固碱性木质素基胶黏剂对表层料进行施胶，得到表层原料；采用质量固体含量为46％～55％的高固碱性木质素基胶黏剂对芯层料进行施胶得到芯层原料。将表层原料和芯层原料进行铺装组合，得到板坯；其中表层原料用作板坯的表层，芯层原料用作板坯的芯层；板坯的表层包括上表层和下表层。最后将板坯制成ENF级全竹刨花板。本发明制备的ENF级全竹刨花板，刨花全部采用竹原料，其稳定性强，抗变形性能好，甲醛释放量达到ENF级限量要求，长时间使用无酸性异味释放，更加适于实用。技术研发人员：袁同琦,陈月英,杨昇,高婷婷,辛宇翔受保护的技术使用者：湖南绿达新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23