一种可处理毛刺的木制板材切割机的制作方法

本技术涉及木制板材的加工设备，尤其涉及一种可处理毛刺的木制板材切割机。背景技术：1、随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，木制板材的加工设备技术也得到了长足的发展，而木制板材的切割机是一种能将木制板材切割成所需的尺寸和形状的加工设备，木制板材的切割机的使用降低了人力成本且提升了木制板材加工的效率。2、但是，目前市面上现有的木制板材的切割机大多不便于对切割完成的木制板材切口处的毛刺进行打磨处理，进而不便于提升木制板材的平滑度，且增加了木制板材的次搬运过程，增加了人力成本，降低了木制板材的加工效率。3、因此，本领域技术人员提供了一种可处理毛刺的木制板材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可处理毛刺的木制板材切割机，通过底板上表面的中部设置的多个电动伸缩杆调整加工板的高度，进而配合调整限位板以及卡板所分别夹持的木制板材高度，进而配合完成木制板材的切割和去毛刺作业。2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：3、一种可处理毛刺的木制板材切割机，包括底板和加工板，所述底板上表面的前端固定连接有第一安装架，所述第一安装架下表面的中部开设有第一滑槽，所述第一安装架一侧外壁的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一伺服电机的一侧贯穿第一安装架至第一滑槽的内部并与第一滑槽远离第一伺服电机一侧的内壁转动连接，所述第一螺纹杆杆身的外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上端在第一滑槽的内部滑动；4、所述底板上表面的后端固定连接有第二安装架，所述第二安装架下表面的中部开设有第二滑槽，所述第二安装架一侧外壁的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第三伺服电机的一侧贯穿第二安装架至第二滑槽的内部并与第二滑槽远离第三伺服电机一侧的内壁转动连接，所述第二螺纹杆杆身的外壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上端在第二滑槽的内部滑动；5、所述底板上表面的中部固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴均与加工板固定连接，所述加工板上表面的前端开设有切割槽，所述加工板上表面的后端开设有打磨槽，所述打磨槽内部底面的后端开设有卡槽，所述底板一侧外壁的后端固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆；6、通过上述技术方案，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，进而调整第一伺服电机的位置，配合完成木制板材的切割作业，且通过第三伺服电机带动第二螺纹杆转动，进而调整第四伺服电机的位置，配合完成木制板材的去毛刺作业。7、进一步地，所述第一滑块的下端固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱远离第一伺服电机一侧外壁的中部通过多个螺栓固定连接有第一密封板；8、通过上述技术方案，便于第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，进而带动第一滑块移动，继而调整第一伺服电机的位置，完成木制板材的切割作业。9、进一步地，所述第一安装箱内部的底面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第一安装箱至第一安装箱的外部并固定连接有切割刀片；10、通过上述技术方案，便于第二伺服电机带动切割刀片转动，完成木制板材的切割作业。11、进一步地，所述第二滑块的下端固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱靠近第三伺服电机一侧外壁的中部通过多个螺栓固定连接有第二密封板；12、通过上述技术方案，便于第三伺服电机带动第二螺纹杆转动，进而带动第二滑块移动，调整第四伺服电机的位置，配合完成木制板材的去毛刺作业。13、进一步地，所述第二安装箱内部的顶面固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴贯穿第二安装箱至第二安装箱的外部并固定连接有打磨刀盘；14、通过上述技术方案，便于第四伺服电机带动打磨刀盘转动，进而打磨木制板材，完成木制板材的去毛刺作业。15、进一步地，所述切割槽远离第一伺服电机一侧的内壁的后端固定连接有两个多节式电动推杆，所述多节式电动推杆的输出轴均固定连接有限位板；16、通过上述技术方案，便于多节式电动推杆调整限位板，并配合切割槽，固定待切割的木制板材，提升切割作业的稳定性。17、进一步地，所述双向螺纹杆远离第一伺服电机的一侧贯穿加工板至打磨槽的内部并与打磨槽远离第一伺服电机一侧的内壁转动连接；18、通过上述技术方案，便于通过第五伺服电机带动双向螺纹杆转动，进而调整卡板的位置，夹持待去毛刺的木制板材，提升打磨去毛刺作业的稳定性。19、进一步地，所述双向螺纹杆杆身外壁的两侧均螺纹连接有卡板，所述卡板均在卡槽的内部滑动；20、通过上述技术方案，便于提升卡板夹持待去毛刺的木制板材的稳定性。21、本实用新型具有如下有益效果：22、1、本实用新型提出的一种可处理毛刺的木制板材切割机，相较于市面上现有的木制板材的切割机，通过第一安装箱内部设置的第二伺服电机带动切割刀片转动，完成木制板材的切割作业，且通过第二安装箱内部设置的第四伺服电机带动打磨刀盘转动，进而打磨木制板材，完成木制板材的去毛刺作业，降低了木制板材的次转运工序，减少了人力成本，提升了木制板材的平滑度以及提升了木制板材的加工效率。23、2、本实用新型提出的一种可处理毛刺的木制板材切割机，相较于市面上现有的木制板材的切割机，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，进而调整第一伺服电机的位置，配合完成木制板材的切割作业，且通过第三伺服电机带动第二螺纹杆转动，进而调整第四伺服电机的位置，配合完成木制板材的去毛刺作业。24、3、本实用新型提出的一种可处理毛刺的木制板材切割机，相较于市面上现有的木制板材的切割机，通过底板上表面的中部设置的多个电动伸缩杆调整加工板的高度，进而配合调整限位板以及卡板所分别夹持的木制板材高度，进而配合完成木制板材的切割和去毛刺作业。技术特征：1.一种可处理毛刺的木制板材切割机，包括底板(1)和加工板(21)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前端固定连接有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)下表面的中部开设有第一滑槽(3)，所述第一安装架(2)一侧外壁的上端固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)远离第一伺服电机(4)的一侧贯穿第一安装架(2)至第一滑槽(3)的内部并与第一滑槽(3)远离第一伺服电机(4)一侧的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(5)杆身的外壁螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的上端在第一滑槽(3)的内部滑动；2.根据权利要求1所述的一种可处理毛刺的木制板材切割机，其特征在于：所述第一滑块(6)的下端固定连接有第一安装箱(7)，所述第一安装箱(7)远离第一伺服电机(4)一侧外壁的中部通过多个螺栓固定连接有第一密封板(10)。3.根据权利要求2所述的一种可处理毛刺的木制板材切割机，其特征在于：所述第一安装箱(7)内部的底面固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出轴贯穿第一安装箱(7)至第一安装箱(7)的外部并固定连接有切割刀片(9)。4.根据权利要求1所述的一种可处理毛刺的木制板材切割机，其特征在于：所述第二滑块(15)的下端固定连接有第二安装箱(16)，所述第二安装箱(16)靠近第三伺服电机(13)一侧外壁的中部通过多个螺栓固定连接有第二密封板(19)。5.根据权利要求4所述的一种可处理毛刺的木制板材切割机，其特征在于：所述第二安装箱(16)内部的顶面固定连接有第四伺服电机(17)，所述第四伺服电机(17)的输出轴贯穿第二安装箱(16)至第二安装箱(16)的外部并固定连接有打磨刀盘(18)。6.根据权利要求1所述的一种可处理毛刺的木制板材切割机，其特征在于：所述切割槽(22)远离第一伺服电机(4)一侧的内壁的后端固定连接有两个多节式电动推杆(23)，所述多节式电动推杆(23)的输出轴均固定连接有限位板(24)。7.根据权利要求1所述的一种可处理毛刺的木制板材切割机，其特征在于：所述双向螺纹杆(26)远离第一伺服电机(4)的一侧贯穿加工板(21)至打磨槽(29)的内部并与打磨槽(29)远离第一伺服电机(4)一侧的内壁转动连接。8.根据权利要求1所述的一种可处理毛刺的木制板材切割机，其特征在于：所述双向螺纹杆(26)杆身外壁的两侧均螺纹连接有卡板(28)，所述卡板(28)均在卡槽(27)的内部滑动。技术总结本技术涉及木制板材的加工设备技术领域，公开了一种可处理毛刺的木制板材切割机，包括底板和加工板，所述底板上表面的前端固定连接有第一安装架，所述第一安装架下表面的中部开设有第一滑槽，所述第一安装架一侧外壁的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆。本技术中，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，进而调整第一伺服电机的位置，配合完成木制板材的切割作业，且通过第三伺服电机带动第二螺纹杆转动，进而调整第四伺服电机的位置，配合完成木制板材的去毛刺作业。技术研发人员：王贵暖,王义刚,李爱英受保护的技术使用者：青岛宝刚门业有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/9