门套板自动精裁机的制作方法

本技术涉及门套加工，具体为门套板自动精裁机。背景技术：1、门套是安装在门框和墙面之间的一种装饰材料，通常由木材组成，门套的生产加工过程中需要使用到相应的精裁设备。根据现有技术如中国专利文件cn202022346059.x所述的一种用于木质门加工的胶干定型后精裁机构，所公开的技术方案，其通过精裁机箱与限位导向滑槽设置为相匹配，使一号固定夹块和二号固定夹块之间通过限位螺纹转轴很好的进行定位夹紧固定，然后精裁机箱在限位导向滑槽的内部移动很好的进行精裁工作，代替人工手动划线，从而提高了工作效率和工作质量。2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的门套板自动精裁机使用时，需要将每一块门套板原材料放置到精裁机表面后，先进行定位对准后再进行精裁加工处理，导致放料和下料的过程缓慢，且每次定位过程都容易产生误差，降低了加工的准确性，另一方面，现有方案中对门套进行精裁加工后会产生大量的碎屑，该部分碎屑始终堆积在加工台上，容易对后续门套板材产生影响。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供门套板自动精裁机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现了快速上料和排料的过程，提高了整体的加工效率，并能够完成残渣和物料的分离过程。2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：门套板自动精裁机，包括精裁机本体，所述精裁机本体包括加工台、移轴系统、备料机构和排料组件，所述加工台的顶部安装有移轴系统，所述移轴系统包括横轴模块、纵轴模块以及升降模块，所述升降模块的底端安装有精裁刀头，所述加工台的前端底部安装有备料机构，所述备料机构的下方安装有驱动仓，所述加工台的后端安装有排料组件。3、进一步的，所述备料机构包括投料通道和升降槽，所述升降槽开设在投料通道的后端，所述驱动仓安装在升降槽的底部，所述驱动仓的内部安装有电动推杆。4、进一步的，所述电动推杆的顶部安装有托板，所述托板的顶部安装有前端斜板，且托板和前端斜板的侧边均与升降槽的内部相贴合，所述投料通道的前端呈开放状态。5、进一步的，所述加工台的表面开设有堆料通道，所述堆料通道与底部的升降槽部分相对齐，所述加工台的表面后端设置有送料斜板。6、进一步的，所述堆料通道的内壁上开设有排渣通道，且排渣通道的表面铺设有金属格栅，所述加工台的前端安装有鼓风机。7、进一步的，所述鼓风机的一端安装有风扇，所述风扇从外部抽入气流后吹入到堆料通道的内部，所述电动推杆的顶部伸展后插入到堆料通道的内部。8、进一步的，所述排料组件包括储料箱和储渣箱，所述储渣箱的侧边固定安装在加工台的后端，所述储渣箱的顶部一侧开设有排渣口，所述排渣通道的内部通过排渣口与储渣箱的内部相连通。9、进一步的，所述储渣箱的顶部设置有后端斜板，所述储料箱的顶部呈开放状态，且后端斜板与送料斜板的末端相对齐。10、本实用新型的有益效果：11、1.该门套板自动精裁机在加工台的前端底部设置有备料机构，通过备料机构能够提前将叠放后的门套板原材料放置到内部，因此后续将该门套板原材料进行加工处理时，只需要将堆积后的门套板原材料向上顶起即可自动完成上料过程，排料时也仅需要继续将完成精裁后的门套板向外顶出即可，简化了上料和排料的过程。12、2.该门套板自动精裁机由于每个门套板原材料均通过表面的堆料通道向上移动后进行精裁处理，因此每个处于精裁加工过程中的门套板原材料均能够被堆料通道的侧边进行限位阻挡，因此该装置对门套板原材料进行加工时不需要进行额外的定位处理，提高了整体的加工效率，且精裁的加工准确性更高。13、3.该门套板自动精裁机在加工台的前端安装有鼓风机，通过鼓风机能够将堆料通道中精裁时产生的碎屑朝向另一端吹动，并在排料组件中自动完成碎渣和物料的分离过程，降低了碎屑对后续门套板原材料产生的干扰，也减轻了后续对设备的清洁难度。技术特征：1.门套板自动精裁机，包括精裁机本体，其特征在于：所述精裁机本体包括加工台(1)、移轴系统(3)、备料机构(2)和排料组件(4)，所述加工台(1)的顶部安装有移轴系统(3)，所述移轴系统(3)包括横轴模块(14)、纵轴模块(12)以及升降模块(13)，所述升降模块(13)的底端安装有精裁刀头(15)，所述加工台(1)的前端底部安装有备料机构(2)，所述备料机构(2)的下方安装有驱动仓(11)，所述加工台(1)的后端安装有排料组件(4)。2.根据权利要求1所述的门套板自动精裁机，其特征在于：所述备料机构(2)包括投料通道(6)和升降槽(7)，所述升降槽(7)开设在投料通道(6)的后端，所述驱动仓(11)安装在升降槽(7)的底部，所述驱动仓(11)的内部安装有电动推杆(8)。3.根据权利要求2所述的门套板自动精裁机，其特征在于：所述电动推杆(8)的顶部安装有托板(9)，所述托板(9)的顶部安装有前端斜板(10)，且托板(9)和前端斜板(10)的侧边均与升降槽(7)的内部相贴合，所述投料通道(6)的前端呈开放状态。4.根据权利要求2所述的门套板自动精裁机，其特征在于：所述加工台(1)的表面开设有堆料通道(17)，所述堆料通道(17)与底部的升降槽(7)部分相对齐，所述加工台(1)的表面后端设置有送料斜板(18)。5.根据权利要求4所述的门套板自动精裁机，其特征在于：所述堆料通道(17)的内壁上开设有排渣通道(16)，且排渣通道(16)的表面铺设有金属格栅，所述加工台(1)的前端安装有鼓风机(5)。6.根据权利要求5所述的门套板自动精裁机，其特征在于：所述鼓风机(5)的一端安装有风扇，风扇从外部抽入气流后吹入到堆料通道(17)的内部，所述电动推杆(8)的顶部伸展后插入到堆料通道(17)的内部。7.根据权利要求5所述的门套板自动精裁机，其特征在于：所述排料组件(4)包括储料箱(19)和储渣箱(20)，所述储渣箱(20)的侧边固定安装在加工台(1)的后端，所述储渣箱(20)的顶部一侧开设有排渣口(22)，所述排渣通道(16)的内部通过排渣口(22)与储渣箱(20)的内部相连通。8.根据权利要求7所述的门套板自动精裁机，其特征在于：所述储渣箱(20)的顶部设置有后端斜板(21)，所述储料箱(19)的顶部呈开放状态，且后端斜板(21)与送料斜板(18)的末端相对齐。技术总结本技术提供门套板自动精裁机，包括精裁机本体，所述精裁机本体包括加工台、移轴系统、备料机构和排料组件，所述加工台的顶部安装有移轴系统，所述移轴系统包括横轴模块、纵轴模块以及升降模块，所述升降模块的底端安装有精裁刀头，所述加工台的前端底部安装有备料机构，所述备料机构的下方安装有驱动仓，所述加工台的后端安装有排料组件，该门套板自动精裁机在加工台的前端底部设置有备料机构，通过备料机构能够提前将叠放后的门套板原材料放置到内部，加工将堆积后的门套板原材料向上顶起即可自动完成上料过程，简化了上料和排料的过程，加工时不需要进行额外的定位处理，提高了整体的加工效率。技术研发人员：刘志红受保护的技术使用者：武汉欧科木业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/9