一种双端截料锯的制作方法
发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及截料锯,特别是一种双端截料锯。、很多沙发厂、家具厂、托盘厂以及各种木材加工厂都使用双端截锯设备来对木材加工,此设备不但可以省人工,还可以降低技术工的工资支出,普通工人就可以操作,保证了工人的安全。、在中国实用新型cnu中公开了一种木制品加工用双端截锯设备,该木制品加工用双端截锯设... | ||
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本技术涉及截料锯,特别是一种双端截料锯。背景技术:1、很多沙发厂、家具厂、托盘厂以及各种木材加工厂都使用双端截锯设备来对木材加工,此设备不但可以省人工,还可以降低技术工的工资支出,普通工人就可以操作,保证了工人的安全。2、在中国实用新型cn219054662u中公开了一种木制品加工用双端截锯设备,该木制品加工用双端截锯设备通过两组转动的截锯盘进行双端截锯,截锯结束后,操作人员直接拿走中间一段成品,两端的废料落到皮带上,经皮带输送落入接料盒内,自动完成两端废料的回收,提高了木制品双端截锯的效率,且u型的支撑架不会影响木制品的推进,实用性强,但是该木制品加工用双端截锯设备在使用中还存在以下问题:3、该木制品加工用双端截锯设备,两个工作台从两侧支撑工件的两端,然后推动进行截料,但是中部缺少支撑,若工件较长,中部会向下弯曲形变,这会造成截断面倾斜不平整,而且缺少定位,工件推动时容易倾斜,两侧截面容易不平整。技术实现思路1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种双端截料锯,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。3、为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种双端截料锯,包括底座,所述底座内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠,所述底座内壁的两侧均固定连接有导向杆,所述导向杆外壁的两侧均滑动连接有滑动座,两个所述滑动座的顶面均固定连接有支撑架,所述支撑架顶部的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板底面的一侧固定连接有固定板,所述固定板一侧面的中部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿固定板,所述驱动电机的输出端固定连接有切割锯片,所述切割锯片从支撑板的顶面穿出,所述底座顶面的中部固定连接有支撑台,所述支撑台顶面的中心处开设有导向条形孔,所述导向条形孔内壁的中心处固定连接有导向杠,所述导向杠以及导向条形孔内壁共同滑动连接有定位推板,所述定位推板为l形结构,所述定位推板内壁的顶面与支撑板顶面共面,两个所述滑动座分别通过双向传动丝杠表面两侧的正向反向螺纹与双向传动丝杠螺纹连接。4、由上述任一方案优选的是,所述支撑架为l形,所述支撑架的内壁顶部与底部共同固定连接有卸料滑板,所述支撑架的长度与卸料滑板的长度相适配,所述支撑架的长度为底座长度的一半。5、采用上述方案达到的技术效果是:截断的余料掉落到卸料滑板表面,自动滑落下来,便于排出余料。6、由上述任一方案优选的是,所述支撑台顶面的长度大于支撑板的长度,所述导向条形孔与导向杠的长度与支撑台顶面的长度相适配。7、采用上述方案达到的技术效果是:使定位推板可以推动范围大于支撑板的长度,使定位推板上的材料可以完全推过切割锯片,实现切断。8、由上述任一方案优选的是,所述支撑板与切割锯片对应的位置开设有条形通孔,所述切割锯片从条形通孔的中部穿出支撑板顶面,所述切割锯片的直径小于条形通孔的长度。9、采用上述方案达到的技术效果是:从而防止切割锯片与支撑板发生接触摩擦,减少磨损。10、由上述任一方案优选的是,所述底座一侧面的中心处固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端与双向传动丝杠的一端固定连接。11、采用上述方案达到的技术效果是:通过伺服电机带动双向传动丝杠转动,便于精准的控制驱动两个支撑架以及支撑板的间距。12、与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:13、该双端截料锯,同过支撑台顶部的定位推板,可以支撑材料的中心处,材料的两端被支撑板支撑,使得攻击按中心处不会下坠形变,提高截断时截面的平整度,同时通过定位推板的l形挡面顶住一边,从而使得材料被水平推动移动,防止工件歪斜,提高截断面得平整性。技术特征:1.一种双端截料锯,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠(6),所述底座(1)内壁的两侧均固定连接有导向杆(7),所述导向杆(7)外壁的两侧均滑动连接有滑动座(8),两个所述滑动座(8)的顶面均固定连接有支撑架(9),所述支撑架(9)顶部的一侧固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)底面的一侧固定连接有固定板(12),所述固定板(12)一侧面的中部固定连接有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端贯穿固定板(12),所述驱动电机(13)的输出端固定连接有切割锯片(15),所述切割锯片(15)从支撑板(11)的顶面穿出,所述底座(1)顶面的中部固定连接有支撑台(2),所述支撑台(2)顶面的中心处开设有导向条形孔(3),所述导向条形孔(3)内壁的中心处固定连接有导向杠(4),所述导向杠(4)以及导向条形孔(3)内壁共同滑动连接有定位推板(5),所述定位推板(5)为l形结构,所述定位推板(5)内壁的顶面与支撑板(11)顶面共面,两个所述滑动座(8)分别通过双向传动丝杠(6)表面两侧的正向反向螺纹与双向传动丝杠(6)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种双端截料锯,其特征在于:所述支撑架(9)为l形,所述支撑架(9)的内壁顶部与底部共同固定连接有卸料滑板(10),所述支撑架(9)的长度与卸料滑板(10)的长度相适配,所述支撑架(9)的长度为底座(1)长度的一半。3.根据权利要求2所述的一种双端截料锯,其特征在于:所述支撑台(2)顶面的长度大于支撑板(11)的长度,所述导向条形孔(3)与导向杠(4)的长度与支撑台(2)顶面的长度相适配。4.根据权利要求3所述的一种双端截料锯,其特征在于:所述支撑板(11)与切割锯片(15)对应的位置开设有条形通孔(14),所述切割锯片(15)从条形通孔(14)的中部穿出支撑板(11)顶面,所述切割锯片(15)的直径小于条形通孔(14)的长度。5.根据权利要求4所述的一种双端截料锯,其特征在于:所述底座(1)一侧面的中心处固定连接有伺服电机(16),所述伺服电机(16)的输出端与双向传动丝杠(6)的一端固定连接。技术总结本技术涉及截料锯技术领域,特别是一种双端截料锯,包括底座,所述底座内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠,所述底座内壁的两侧均固定连接有导向杆,所述导向杆外壁的两侧均滑动连接有滑动座,两个所述滑动座的顶面均固定连接有支撑架,所述支撑架顶部的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板底面的一侧固定连接有固定板,所述固定板一侧面的中部固定连接有驱动电机。本技术的优点在于:同过支撑台顶部的定位推板,可以支撑材料的中心处,材料的两端被支撑板支撑,使得攻击按中心处不会下坠形变,提高截断时截面的平整度,同时通过定位推板的L形挡面顶住一边,从而使得材料被水平推动移动,防止工件歪斜,提高截断面得平整性。技术研发人员:龚德魁,张治国,魏文武,李梓豪,邓存良受保护的技术使用者:广州市碧菲亚木制品有限公司技术研发日:20231116技术公布日:2024/7/18