一种定位夹料组件的制作方法

本技术涉及竹制品生产，更具体地说涉及一种定位夹料组件。背景技术：1、在对竹制品进行生产时，需要对长条的竹竿进行加工。由于竹竿的长度较长，在运输过程中容易出现错位偏移，因此需要通过定位夹料组件对运输过程中的竹竿进行定位。2、现有的定位夹料组件（可以参考下文中附图2所示）主要包括有底座，底座上转动连接有两个相间隔的转动杆，且两个转动杆之间通过齿轮结构进行啮合连接，以使两个转动杆能够实现同步转动；同时，每一转动杆均连接有连接臂，两个连接臂之间通过例如弹簧的弹性件相连，且连接臂上设置有限位杆，两个限位杆之间的间隔区域为供物料流通的限位区间。3、运输时，例如竹竿的物料（物料尺寸一般稍大于两个限位杆之间的间隔距离）从两个限位杆之间的限位区间进行流通，在流通的过程中会将两个限位杆分别向两侧外推，而由于弹性件的设置，两个限位杆会共同对限位区间中流通的物料进行夹持定位，进而保持物料能够更加平稳地进行运输，降低出现错位偏移的可能。4、但是，随着工作时限的延长，两个转动杆之间的啮合连接结构容易出现磨损，使两个转动杆之间无法实现啮合连接，导致两个转动杆无法实现同步转动而影响到对运输过程中物料的定位夹持。因此，需要时常对转动杆进行拆换，而拆换频率过高不仅会影响竹制品的整体生产效率，还会导致生产成本过高。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种定位夹料组件，能够依据生产过程中的磨损程度，对转动杆的位置进行调节以满足生产需求，降低转动杆的拆换频率以及整体生产成本。2、本实用新型的技术解决措施如下：3、一种定位夹料组件，包括：4、底座；5、间隔排列、并啮合连接的第一转动杆、第二转动杆；6、在所述第一转动杆和所述第二转动杆的间隔排列方向上，所述底座上滑动安装有第一安装座，且，所述底座上设有：对所述第一安装座的滑动状态和锁止状态进行改变的第一锁位结构；7、所述第一转动杆一端转动连接于所述底座，且所述第一转动杆固接有第一连接臂，所述第一连接臂上连接有第一限位杆；8、所述第二转动杆一端转动连接于所述第一安装座，且所述第二转动杆固接有第二连接臂，所述第二连接臂上连接有第二限位杆；9、所述第一限位杆与所述第二限位杆之间形成有供物料流通的限位区间，且所述第一连接臂与所述第二连接臂通过弹性件相连，以使所述第一限位杆与所述第二限位杆能共同对经过所述限位区间的物料形成定位夹持。10、上述方案中，基于转动杆之间的啮合连接结构在长时间使用时容易出现磨损，导致两根转动杆无法同步转动而影响到物料的定位夹持问题，将第二转动杆进行可移动设置，即在底座上滑动设置有第一安装座，第二转动杆转动连接于第一安装座上；当啮合连接结构出现磨损而导致第一转动杆与第二转动杆之间存在间隙无法啮合连接时，不必对转动杆进行直接拆换，而是可以驱使第一安装座靠近于第一转动杆移动，进而使第二转动杆能靠近于第一转动杆、并与第一转动杆重新形成啮合连接，实现两根转动杆同步转动而满足对物料的定位夹持需求。以延长转动杆的使用寿命，降低转动杆的拆换频率以及整体生产成本。同时，通过设置第一锁位结构，能够依据需求实现第一安装座滑动状态和锁止状态的改变，保证在物料输送时，第一安装座能够稳定地对第二转动杆提供支撑。11、进一步作为优选方案，所述底座面向所述第二转动杆的一侧面设置有：沿所述第一转动杆和所述第二转动杆的间隔排列方向进行延伸的第一滑槽；12、所述第一安装座适配滑动安装于所述第一滑槽中。13、进一步作为优选方案，所述第一锁位结构包括：14、第一锁位螺杆，其插装于所述第一滑槽的第一滑槽a侧壁，并与所述第一滑槽a侧壁相螺接，且所述第一锁位螺杆的螺纹端具有：能穿过所述第一滑槽a侧壁、并顶压于所述第一安装座的部分；15、通过将所述第一锁位螺杆的螺纹端顶压于或间隔于所述第一安装座，以使所述第一安装座呈锁止状态或滑动状态。16、进一步作为优选方案，所述第一滑槽的第一滑槽b侧壁中插装有：用以推动所述第一安装座在所述第一滑槽中滑动的第一移位杆，其具有穿过所述第一滑槽b侧壁、并能抵接于所述第一安装座的部分。17、进一步作为优选方案，所述第一移位杆与所述第一滑槽b侧壁相螺接。18、进一步作为优选方案，所述底座一侧间隔地设置有限位座，所述第一转动杆、所述第二转动杆置于所述底座与所述限位座之间；19、在所述第一转动杆和所述第二转动杆的间隔排列方向上，所述限位座上滑动安装有：与所述第一安装座相对位的第二安装座；20、且，所述限位座上设有：对所述第二安装座的滑动状态和锁止状态进行改变的第二锁位结构；21、所述第一转动杆的另一端转动连接于所述限位座，所述第二转动杆的另一端转动连接于所述第二安装座。22、进一步作为优选方案，所述限位座面向所述第二转动杆的一侧面设置有：沿所述第一转动杆和所述第二转动杆的间隔排列方向进行延伸的第二滑槽；23、所述第二安装座适配滑动安装于所述第二滑槽中。24、进一步作为优选方案，所述第二锁位结构包括：25、第二锁位螺杆，其插装于所述第二滑槽的第二滑槽a侧壁，并与所述第二滑槽a侧壁相螺接，且所述第二锁位螺杆的螺纹端具有：能穿过所述第二滑槽a侧壁、并顶压于所述第二安装座的部分；26、通过将所述第二锁位螺杆的螺纹端顶压于或间隔于所述第二安装座，以使所述第二安装座呈锁止状态或滑动状态。27、进一步作为优选方案，所述第二滑槽的第二滑槽b侧壁中插装有：用以推动所述第二安装座在所述第二滑槽中滑动的第二移位杆，其具有穿过所述第二滑槽b侧壁、并能抵接于所述第二安装座的部分。28、进一步作为优选方案，所述第二移位杆与所述第二滑槽b侧壁相螺接。29、上述技术方案的主要有益效果在于：30、通过对第二转动杆进行可移动地设置，即可依据实际产生中第一转动杆与第二转动杆之间啮合结构的磨损情况，来调节第一转动杆与第二转动杆之间的间隔位置，使第一转动杆能与第二转动杆多次进行啮合连接，延长转动杆的使用寿命，降低转动杆的拆换频率以及整体生产成本。31、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。技术特征：1.一种定位夹料组件，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述底座（1）面向所述第二转动杆（3）的一侧面设置有：沿所述第一转动杆（2）和所述第二转动杆（3）的间隔排列方向进行延伸的第一滑槽（101）；3.根据权利要求2所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述第一锁位结构包括：4.根据权利要求2所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述第一滑槽（101）的第一滑槽b侧壁（1012）中插装有：用以推动所述第一安装座（4）在所述第一滑槽（101）中滑动的第一移位杆（7），其具有穿过所述第一滑槽b侧壁（1012）、并能抵接于所述第一安装座（4）的部分。5.根据权利要求4所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述第一移位杆（7）与所述第一滑槽b侧壁（1012）相螺接。6.根据权利要求1至5中任一所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述底座（1）一侧间隔地设置有限位座（8），所述第一转动杆（2）、所述第二转动杆（3）置于所述底座（1）与所述限位座（8）之间；7.根据权利要求6所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述限位座（8）面向所述第二转动杆（3）的一侧面设置有：沿所述第一转动杆（2）和所述第二转动杆（3）的间隔排列方向进行延伸的第二滑槽（801）；8.根据权利要求7所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述第二锁位结构包括：9.根据权利要求7所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述第二滑槽（801）的第二滑槽b侧壁（8012）中插装有：用以推动所述第二安装座（9）在所述第二滑槽（801）中滑动的第二移位杆（11），其具有穿过所述第二滑槽b侧壁（8012）、并能抵接于所述第二安装座（9）的部分。10.根据权利要求9所述的一种定位夹料组件，其特征在于：所述第二移位杆（11）与所述第二滑槽b侧壁（8012）相螺接。技术总结本技术涉及竹制品生产技术领域，更具体地说涉及一种定位夹料组件，包括底座，啮合连接的第一转动杆、第二转动杆；底座上滑动安装有第一安装座，底座上设有对第一安装座的滑动状态和锁止状态进行改变的第一锁位结构；第一转动杆一端转动连接于底座，且第一转动杆固接有第一连接臂，第一连接臂上连接有第一限位杆；第二转动杆一端转动连接于第一安装座，且第二转动杆固接有第二连接臂，第二连接臂上连接有第二限位杆；第一连接臂与第二连接臂通过弹性件相连。本技术优选的一种定位夹料组件，能够依据生产过程中的磨损程度，对转动杆的位置进行调节以满足生产需求，降低拆换频率以及生产成本。技术研发人员：黄世坤受保护的技术使用者：黄世坤技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/9